Неполадки в работе и способы их ликвидации
Таблица 7
| № пп | Возможные неполадки | Возможные причины возникновения неполадок | Действия персонала и способы устранения неполадок |
| Узел дегидрирования изобутана | |||
| Снижение выхода изобутилена | - снижение активности катализатора. - пропуск сырья через закалочные змеевики реактора поз.5 Недостаточное окисление катализатора в регенераторе поз.14 вследствие: - недостатка кислорода - уменьшения времени пребывания катализатора в регенераторе поз.14 - снижение температуры регенерации - недостаточная подготовка катализатора в десорбционном стакане регенератора поз.14 - снижение температуры в зоне реакции | - выявить и устранить причину снижения активности катализатора (см.п.2) - прекратить подачу сырья в дефектную секцию змеевика. При необходимости пустить сырьё, минуя закалочные змеевики. В дефектную секцию змеевика подать азот по шлангу - увеличить подачу воздуха в регенератор поз.14 - догрузить катализатор до нормы - поднять температуру регенерации за счет увеличения подачи топливного газа в регенератор поз.14 - увеличить подачу абгаза в стакан регенератора поз.14 - повысить температуру, увеличив кратность циркуляции катализатора | |
| Снижение активности катализатора в системе | - недостаточная подпитка системы свежим катализатором - отравление катализатора водой, тяжёлыми углеводородами, сернистыми соединениями - пережог катализатора в регенераторе поз.14 вследствие резкого завышения температуры | - увеличить вывод отработанного катализатора из системы и загрузить свежий катализатор - установить источник поступления воды, тяжелых углеводородов и сернистых соединений и принять меры по прекращению их подачи. Заменить катализатор в системе - заменить катализатор в системе | |
| Повышение температуры "кипящего" слоя в реакторе поз.5 | - снижение нагрузки по сырью - повышение температуры катализатора в регенераторе поз.14 - увеличение кратности циркуляции катализатора в системе - попадание воздуха в зону реакции - повышение температуры сырья на выходе из печи поз.4 | - восстановить нагрузку по сырью - снизить температуру катализатора, уменьшив подачу топливного газа в регенератор поз.14 - уменьшить кратность циркуляции катализатора в системе, снизив подачу азота и воздуха на транспорт, прикрыв заслонки на переточных линиях - выявить причину поступления воздуха и ликвидировать её. Увеличить подачу азота на десорбцию в стакан регенератора поз.14. При необходимости остановить блок - снизить температуру сырья на выходе из печи поз.4, уменьшая подачу топливного газа | |
| Понижение температуры "кипящего" слоя в реакторе поз.5 | - увеличение нагрузки по сырью - уменьшение кратности циркуляции катализатора в системе - снижение температуры катализатора в регенераторе поз.14 - снижение температуры сырья на выходе из печи поз.4 | - снизить нагрузку по сырью до нормы - увеличить кратность циркуляции катализатора в системе - увеличить подачу топливного газа в регенератор поз.14 - увеличить температуру сырья | |
| Понижение уровня катализатора в реакторе поз.5 | - завышение давления в реакторе поз.5 - нарушение циркуляции катализатора в системе - понижение давления в регенераторе поз.14 | - выяснить и устранить причину завышения давления - восстановить нормальную циркуляцию катализатора - увеличить давление до нормы | |
| Повышение уровня "кипящего" слоя в реакторе поз.5 | -нарушение циркуляции катализатора в системе | - восстановить нормальную циркуляцию катализатора в системе | |
| Повышение давления в реакторе поз.5 | - остановка компрессора поз.403в отделении БК-3 - повышение уровня воды в скруббере поз.8 - увеличение нагрузки по сырью - забивка стояков циклонов - большой уровень воды в сепараторе поз.11 | - снизить нагрузку по сырью до 18 т/ч, открыть стравливание контактного газа на факел. При необходимости, если невозможно быстро пустить в работу компрессор, остановить блок на "горячий" простой - снизить уровень воды в скруббере поз.8, уменьшив подачу воды в скруббер поз.8 и увеличив откачку воды на водоочистку - снизить нагрузку до достижения режимного давления - продуть стояки циклонов азотом - слить воду из сепаратора поз.11 | |
| Повышение температуры в регенераторе поз.14 | - завышена подача топливного газа в регенератор поз.14 - проскок контактного газа из реактора поз.5 - увеличение количества кокса в отработанном катализаторе, вследствие снижения подачи сырья или увеличения содержания непредельных углеводородов в сырье | - уменьшить подачу топливного газа - увеличить подачу азота в десорбционный стакан реактора поз.5, отрегулировать перепад давления по верхам реактора поз.5 и регенератора поз.14 - установить причины, приводящие к увеличению содержания кокса на катализаторе, увеличить подачу воздуха в регенератор поз.14, уменьшить температуру "кипящего" слоя в реакторе поз.5 | |
| Повышение давления в регенераторе поз.14 | - забивка стояков циклонов регенератора поз.14 - забивка трубок котла-утилизатора поз.16 катализатором - увеличение расхода воздуха в регенератор поз.14 - самопроизвольное закрытие заслонки на входе дымового газа в скруббер поз.28 | - продуть стояки циклонов азотом - пробить трубки в котле-утилизаторе поз.16 резким снижением давления в системе регенерации открытием заслонки перед скруббером поз.28 - отрегулировать расход воздуха - открыть заслонку | |
| Нарушение циркуляции катализатора в системе | - забивка катализатором, коксом переточных линий - повышение давления в реакторе поз.5 (регенераторе поз.14) - уменьшение подачи газа на транспорт катализатора - закоксовывание стакана реактора поз.5 - забивка транспортных и аэрационных врезок - понижение давления в линиях азота (воздуха) | - продуть переточную линию азотом - выяснить и устранить причину повышения давления - увеличить подачу газа - остановить блок, выгрузить катализатор и прочистить стакан от кокса - прочистить аэрационные врезки - потребовать повышения давления в сети | |
| Узел охлаждения контактного газа | |||
| Повышение температуры контактного газа после скруббера поз.8 | - нарушение циркуляции по скрубберу поз.8 вследствие остановки (срыва) насосов поз.9, 10 - повышение температуры циркуляционной воды из-за забивки холодильников поз. 21, 21а - повышение температуры промышленной воды | - включить резервный насос поз. 9, 10 - включить резервные холодильники поз. 21, 21а - сообщить диспетчеру завода, потребовав снижения температуры промышленной воды | |
| Снижение уровня конденсата в паросборниках поз. 80, 81 | - остановка насоса поз.22 - снижение уровня в емкости поз.23 - увеличение дренажа конденсата | - включить резервный насос поз.22 - выяснить причину снижения уровня в емкости поз.23 и набрать его до нормы - уменьшить дренаж конденсата, при необходимости временно прекратить | |
| Снижение содержания кислорода в дымовых газах после регенерации катализатора | - недостаточная подача воздуха на регенерацию | - увеличить подачу воздуха на регенерацию, при необходимости включить резервный воздухонагнетатель поз.15 | |
| Резкое повышение температуры контактного или дымового газов на выходе из котлов-утилизаторов поз.7, 16 | - снижение уровня конденсата в котлах-утилизаторах поз.7, 16 ниже трубной решетки | - восстановить нормальную подпитку конденсатом котлов-утилизаторов поз.7, 16 | |
| Резкое понижение температуры контактного или дымового газов на выходе из котлов-утилизаторов поз.7, 16 | - сильный пропуск конденсата в трубки котлов-утилизаторов поз.7, 16 | - остановить блок и сдать котлы-утилизаторы поз.7, 16 на ремонт | |
| Повышение уровня в скруббере поз.8 | - разрыв трубок котла-утилизатора поз.7 - неисправность регулятора уровня поз.8031 в скруббере поз.8 | - остановить блок для ремонта котла-утилизатора поз.7 - перейти на ручное управление, выяснить и устранить неисправность в системе измерения и регулирования | |
| Большой унос катализатора из электрофильтра поз.18 | - нарушение работы электрофильтра поз.18 по электрической части (обрыв электропроводов, пробой изоляции) - нарушение режима выгрузки катализатора из полей электрофильтра поз.18 | - выяснить причину и принять меры по её устранению - наладить выгрузку из полей электрофильтра поз.18 | |
| Узел испарения и перегрева сырья | |||
| Повышение окисляемости парового конденсата после испарителя поз.3 и перегревателя поз.57 | - пропуск углеводородов через трубки испарителя поз.3 и перегревателя поз.57 | - вывести из технологической схемы испаритель поз.3 и перегреватель поз.57 для ремонта и включить резервный испаритель поз.3 | |
| Резкое повышение температуры на перевале или в борове печи поз.4 | - прогар змеевиков и попадание сырья в печь поз.4 - попадание в топливный газ жидких углеводородов | - остановить печь для ремонта змеевиков печи поз.4 - перепустить жидкие углеводороды из сепаратора поз.87 в емкость поз.40 | |
| Повышение уровня в сепараторе поз.2 | - неисправность регулятора уровня поз.80071 - нет выхода парового конденсата из испарителя поз.3 - резкое увеличение расхода сырья - падение давления пара на вводе в цех | - перейти на ручное управление, выяснить и устранить неисправность в системе измерения и регулирования - выяснить причину и наладить отвод парового конденсата - перейти на ручное управление и стабилизировать подачу сырья в сепаратор поз.2 - сообщить диспетчеру завода, выяснить причину и при необходимости прекратить прием сырья и остановить отделение на "горячий" простой |
6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта
Пуск отделения БК-2 при нормальных условиях производится по письменному распоряжению начальника цеха, на основании распоряжения главного инженера завода и по согласованию с диспетчером завода.
Все технологические операции по пуску отдельных узлов и аппаратов должны производиться в строгом соответствии с утверждёнными технологическими инструкциями.
6.1. Подготовка к пуску:
- внешним осмотром проверить состояние аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, насосов, вентиляционных систем, наличие противопожарного инвентаря. Все системы должны быть испытаны на герметичность с постановкой на график и продуты азотом до содержания кислорода в отходящем газе не более 0,5 % объемных;
- убедиться в снятии ранее поставленных заглушек и наличии необходимых заглушек согласно рабочей схеме и проверить их регистрацию в журнале установки и снятия заглушек;
- проверить состояние контрольно-измерительных приборов, наличие воздуха КИП в системе. Включить в работу все схемы сигнализации и блокировки;
- убедиться в исправности и работоспособности системы электроснабжения цеха;
- проверить наличие и исправность ограждений на движущихся частях насосов и воздухонагнетателей, наличие и исправность заземления электродвигателей, аппаратов и трубопроводов;
- проверить наличие в цехе технологического воздуха, азота, пара, топливного газа, оборотной воды, дизельной фракции, конденсата;
- закрыть всю запорную арматуру, кроме арматуры на манометрах, указателях уровня, контрольно-предохранительных клапанах, которые должны быть открыты. На спаренных ППК один из предохранительных клапанов должен быть отсечён.
Перед пуском отделения после окончания работ, связанных с ремонтом футеровки производится сушка футеровки реактора поз.5, регенератора поз.14, топки поз.20, кладки печи поз.4, футеровки котлов – утилизаторов поз.7, 16 и футерованных трубопроводов.
Принять в цех:
- промышленную воду и хозяйственно-пожарную воду;
- конденсат в емкость поз.23;
- дизельное топливо в емкость поз.24;
- топливный газ;
- аварийный запас азота в газгольдер поз.95;
- воздух КИПиСА;
- воздух технический;
- азот среднего давления с давлением 0,4 МПа (4 кгс/см2);
- пар;
- свежий катализатор в бункер поз.193, который завозится из цеха № 1311;
Включить в работу воздухонагнетатель поз.15. Подать воздух от воздухонагнетателя поз.15 в реактор поз.5 и регенератор поз.14. Из реактора поз.5 сброс воздуха производится в атмосферу после котла – утилизатора поз.7. Из регенератора поз.14 воздух сбрасывается в атмосферу после электрофильтра поз.18.