Трафаретних форм
Послідовність технологічних операцій при виготовленні
ротаційних трафаретних друкарських форм
Розпакування матеріалу
Нарізування/вирубка
 |
Видалення захисної плівки
 |
Монтаж сітки і фотоформи
 |
Експонування
 |
Проявлення
 |
Сушіння
Зварювання за допомогою нитки
 |
Монтаж кілець і трафаретної сітки
| |
Контроль якості і коректура
Розпакування.Потрібно відкрити коробку (в приміщенні, захищеному від УФ-світла), витягнути матеріал RotaMesh з чорної плівки. При розрізці матеріалу ножем потрібно бути обережним, щоб не пошкодити плівку. Після того, як відрізали потрібний розмір матеріалу, необхідно покласти матеріал, який залишився, назад у чорну плівку і зберігати його у темному та прохолодному місці.
Нарізування/вирубкавідбувається в спеціальній машині, де спочатку необхідно визначити розмір рапорта і ширину машини. Нарізку та вирубування листа проводити одночасно. Необхідно слідкувати за тим, щоб під час цього процесу лист RotaMesh був абсолютно плоским.
Видалення захисної плівки.Якщо RotaMesh правильно зберігається, то захисна плівка видаляється без зусиль. Для цього необхідно обережно зігнути матеріал на одному з кінців. Якщо плівка сильно прилипла та видаляється дуже важко, необхідно покласти матеріал RotaMesh ненадовго в сушильну шафу (+450C).
Монтаж сітки і фотоформи.
Експонування. Необхідно визначити оптимальний час експонування за допомогою експонометра. Для експонування RotaMesh вимагається на 50 %-100 % більше часу (або одиниць), у порівнянні з тканинними сітками.
Проявлення. Для цього використовують ручний душ, гідро-пістолет та звичайну водопровідну воду. В якості підкладки для друкарської форми RotaMesh під час проявлення застосовують грубу, сильно натягнуту на раму поліефірну сітку. Для промивки зображення необхідно зволожити обидві сторони друкарської форми RotaMesh за допомогою ручного душу. Загальний час проявлення менше 5 хвилин (спочатку 30 % часу з емульсійного боку, наступні 30 % зі сторони ракеля, і потім ще раз 30 % з емульсійного боку).
Сушіння.Спочатку протирають мокру друкарську форму RotaMesh ганчіркою або вбираючим папером і після цього кладуть її в сушильну шафу (найбільша температура 600C). Час сушіння залежить від специфікації сушки і температури.
Зварювання за допомогою нитки. Для зварювання може застосовуватися звичайна плавка нитка з використанням відповідного методу, але для RotaMesh вимагаються наступні умови для найбільшої товщини шва:
а) Зварювальний апарат без опції завантаження:
кількість ниток 3
тривалість нагрівання одне
натискання клавіші (приблизно 1 хв)
Для меншої товщини можна під час фази нагріву вручну надавити на верхню сторону ущільнюючого пристрою.
б) зварювальний апарат з опцією тривалого та звичайного навантаження:
кількість ниток 3
тривалість нагрівання 30 с
навантаження тиск повітря 1,75 бар
Встановити, якщо треба, час і завантаження.
Розмістити друкуючу сторону форми на нижніх штифтах рапорта зварювального апарату (емульсійною стороною вверх). Перевірити, щоб ущільнююча нитка знаходилась у правильному положенні, а саме: на друкуючому листі між початком і кінцем друку. Закрити зварювальний апарат (включити подачу тиску); натиснути кнопку запуску. Почекати до тих пір, поки не погасне світло та не охолодиться шов.
По закінченні процесу зварювання вимкнути тиск, відкрити апарат і обережно дістати циліндричну друкарську форму. Видалити залишки ущільнюючої нитки з бокових сторін друкарської форми та з ущільнюючого апарату.
Монтаж кілець і трафаретної сітки.Можуть застосовуватися звичайні ціаноакрилатні клеї та звичайні методи приклеювання. Обережно знежирити кільця трафарету.
Встановити кільце «BDS» у правильне положення і затиснути його магнітними блоками. Друкарська форма повинна прилягати до всіх магнітних блоків; шов не повинен торкатися магнітних блоків. Зрушити кільце «ATS»; воно повинно розташовуватися точно на середній опорі. Нанести клей на матеріал трафарету по колу. При цьому необхідно почати зі сторони «BDS», а потім навколо сторони «ATS». Після того, як видалять магнітні блоки, обережно промазати клеєм залишену сторону «BDS». Після висихання клею витягнути друкарську форму із натяжного пристрою. Час сушки можна суттєво зменшити, якщо застосувати активатор або прискорювач.
Контроль якості та коректура. При необхідності проводять контроль якості. Краї трафарету також можуть бути покращені, щоб запобігти витіканню фарби.
1.7.5. Вимоги до якості трафаретних форм
Сітка повинна бути міцно закріплена на формній рамі. Шар на проміжкових елементах повинен бути щільним, без проколів, плям і механічних пошкоджень, а друкарські елементи — відкриті, з чіткими краями, без вуалі. На формі повинні бути відтворені всі елементи зображення, а також хрести-мітки для суміщення багатоколірного зображення.
Розміри зображення на формі повинні відповідати макету з врахуванням масштабу відтворення оригіналу.
Розміри форми для окремих фарб повинні забезпечувати суміщення їх в процесі багатоколірного друку.
Зображення на формі повинно бути розміщено на віддалі не менше 50 мм від країв формної рами і симетрично геометричному центру форми та ідентично для всіх фарб.
Література: [10], С. 95-101;
[13];
[15], С. 87-88.
Запитання для самоконтролю
1. Назвати послідовність операцій при виготовленні ФТДФ прямим способом із застосуванням ТФПК.
2. Назвати послідовність операцій при виготовленні ФТДФ прямим способом із застосуванням РФПК.
3. Які матеріали та обладнання використовують при виготовленні трафаретних форм з емульсією Dirasol?
4. Які копіювальні шари відносіться до ТФПК?
5. До якого типу відноситься копіювальний шар «Полісет»?
6. Яка спектральна чутливість ФП копіювальних шарів для виготовлення форм?
7. Назвати послідовність операцій при виготовленні ротаційних ТДФ.
8. Яківимоги ставляться до якості трафаретних форм?
Тема 1.8. Задруковуваний матеріал
1. Вимоги до задруковуваного матеріалу.
2. Вплив природи і мікрогеометрії на якість відбитка.
3. Особливості підготовки ЗМ до процесу друкування.
Трафаретним друком друкують на найрізноманітніших матеріалах. Вони відрізняються природою, твердістю, нерівністю та шорсткістю поверхні, змочуваністю їх фарбою і поглинанням вологи.
Задруковуваний матеріал повинен відповідати вимогам стандартів технічних умов. Лінійні розміри матеріалу повинні відповідати форматам друкованої продукції. Аркуші не повинні мати загнуті кути, розриви, подряпини, морщення та інші механічні пошкодження. Матеріал повинен мати однакові геометричні розміри, щільність і гладкість.
Враховуючи еластичність друкарської форми, трафаретним способом можна друкувати також і на виробах, які мають незначну нерівність поверхні (до 5 мм). При цьому сітку необхідно розтягувати слабше, ракель повинен мати середню твердість (близько 70 од. за Шором), з гостро заточеною кромкою, таким чином можна друкувати на ручках, олівцях та інших циліндричних виробах.
При друкуванні продукції слід врахувати деформацію ЗМ. Папір реагує на зміну вологи. При зміні вологості на 10 % приводить до зміни відносних розмірів паперу впоперек волокон на 0,1 %. Тому папір слід акліматизувати 1-2 доби. При зміні температури t на 50С лавсан змінює розміри на 0,01 %, ПВХ-плівка — на 0,04 %.
Тому треба друкування продукції проводити при однакових умовах і робити підготовку поверхні перед друкуванням тиражу.
Перед друкуванням аркушевої продукції ЗМ необхідно підготувати і нарізати на певний формат, вирівняти, при необхідності протерти від мастила, бруду, пилу або знежирити. Матеріали або вироби з поліетилену та лавсану необхідно обробити коронним розрядом або газовим полум’ям.
Література: [15], С. 123-126.
Запитання для самоконтролю
1. Які вимоги до ставляться до задруковуваного матеріалу в трафаретному друці?
2. Як впливає природа ЗМ на якість відбитка?
3. Які особливості підготовки паперу, полімерних матеріалів, тканини до процесу друкування?