Экономическая часть. 8.1. Расчет годового фонда времени основной работы оборудования

8.1. Расчет годового фонда времени основной работы оборудования

Годовой фонд времени основной работы оборудования (Т_р) можно определить, рассчитав режимный фонд време­ни работы оборудования (Т_реж):

Режимный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается по формуле:

Т_реж =((Т_дк -(Т_дп +Т_дв ))×Т_см -Т_дпп -Т_сок )×К_см,

где Т_дк — число календарных дней в году (365); Т_дп — праз­дничные дни (11); Т_дв — выходные дни (103); Т_см — про­должительность рабочей смены (8), ч; Т_дпп — число пред­

При составлении таблицы норм следует внимательно следить, чтобы каждая последующая операция техноло­гического процесса была обеспечена предыдущей, а имен­но: сколько блоков скомплектовано, столько и сшито, сколько сшито, столько и обработано на поточной линии и столько же сделано и отделано переплетных крышек. Это обязательное условие для синхронной работы проек­тируемого цеха.

7. Проектирование площадей цехов

В данном разделе студент должен выбрать тип здания, его этажность, выбрать сетку колонн, спланировать производ­ственные и вспомогательные помещения цехов с учетом тре­бований технологического потока, организации рабочих мест и их обслуживания, необходимости исключения встречных людских и грузовых потоков, а также противопожарных и санитарных норм.

При планировке цехов прежде всего требуется опреде­лить их ориентировочную площадь. Состав и размеры производственных помещений затем уточняются в зависимос­ти от применяемого оборудования и объема производства, учитывая нормы размещения и нормы рабочей площади на единицу оборудования, соблюдая нормы по технике безо­пасности (расстояние между оборудованием, от стен, от колонн).

4.3 Выбор и обоснование применяемых материалов

После выбора технологического процесса и оборудова­ния студент, согласно технической характеристике изданий, должен определить сорт и тип бумаги, на которой печата­ется проектируемое издание, дать характеристику бумаги, ее состав, предъявляемые к ней требования, выбрать спо­соб ее акклиматизации.

Затем следует выбрать печатную краску, дать ее харак­теристику, указать требования, предъявляемые к ней, и вспомогательные вещества для корректировки ее свойств.

Если проектируется офсетный способ печати, следует указать способ увлажнения печатной формы, применяемый на конкретной машине, и выбрать увлажняющий раствор. Также необходимо выбрать декель, указав его марку и на­значение, а также дать его техническую характеристику.

4.4 Разработка технологического процесса

Технологию печатания следует разрабатывать на осно­вании принятого технологического маршрута, технических характеристик издания и спроектированного оборудования.

Стадии разработки технологии основных операций фик­сируются в технологических картах, в которых перечисля­ются все основные операции.

Таблица 4.2

Пример карты технологического процесса

Окончание табл. 6.14

6.3.2. Выбор плановых норм времени и норм выработки

Для расчета оборудования необходимо правильно выбрать нормы времени и выработки. Исходная норма определяется по справочнику [9]. Если проектируется новое оборудование и на это оборудование нет нормы в справочнике, то ее необхо­димо рассчитать, исходя из скорости работы оборудования (поточной линии).

Все цифровые данные по нормам времени и выработки в проектируемом цехе следует свести в таблицу. Норму выработки можно взять и на передовом полиграфическом предприятии.

Как указывалось ранее, студент в период преддиплом­ной практики на крупном полиграфическом предприятии Должен узнать действующие прогрессивные нормы на все операции с учетом перевыполнения норм. Процент пере- выполнения норм для несложного оборудования можно брать до 5, для сложного -— не более 2.

Перевыполнение нормы проектируется за счет совершенствования технологии, правильной организации труда на рабочих местах, рационального использования мощно­стей оборудования, высокой квалификации рабочих. Мак­симальный процент перевыполнения может быть равен 5.

Продолжение табл. 6.14

4.5. Разработка мероприятий по организации технического контроля

После разработки технологического процесса и выбо­ра оборудования необходимо составить карту техническо­го контроля. Студент должен указать вид контроля, мето­ды его выполнения. Рекомендуемая форма заполнения тех­нологической карты приведена в табл. 4.3.

5. Послепечатные процессы

5.1.Выбор и обоснование выбора технологии послепечатной обработки изданий

При проектировании технологии послепечатной обработ­ки изданий, составлении схемы технологического процесса конкретного издания следует стремиться к тому, чтобы обес­печить выпуск издания в кратчайший срок с максимальной рентабельностью. Необходимо, чтобы запланированный тех­нологический процесс имел минимальные затраты труда и материалов, оптимальные режимы обработки полуфабрика­тов, мог бы обеспечить высокие показатели качества изда­ний и сохранность их в течение всего срока службы.

Выбор возможных вариантов технологического процесса изготовления продукции определяется следующими фак­торами:

- формат;

- объем;

- тираж;

- назначение;

- характер внешнего оформления;

- срок пользования изданием.

Обоснование выбора технологии послепечатной обра­ботки изданий нужно вести в следующем порядке:

1. Основные решения по конструкции издания (подготовка тетрадей, способ комплектовки и скрепления, характер об­работки корешка, тип обложки или переплетной крышки и способ их оформления).

2. Вариант технологического процесса (обработка на пооперационном или агрегативном оборудовании).

3. Способ исполнения отдельных операций и основные материалы.

Способы присоединения и характер размещения иллю­страций могут быть различными (см. [17]).

Выбор вида форзаца, нахзаца зависит от объема блока, его толщины, вида скрепления, назначения издания. При выборе бумаги для их изготовления следует пользоваться рекомендациями [17].

Выбор способа комплектовки зависит от объема проек­тируемых изданий.

Более подробно следует остановиться на обосновании вида скрепления, увязывая его с характером и назначением издания, условиями и сроками пользования. Исходя из зада­ния на проектирование, определяем, что издания I позиции предназначены для длительного пользования, поэтому про­ектируется шитье капроновыми нитками, которые обеспе­чивают прочное скрепление тетрадей в блоке. Издания II позиции - журналы, скомплектованные подборкой. Жур­нал - периодическое издание, не рассчитанное на длитель­ный срок пользования. Долговечность в данном случае не является главным показателем, поэтому проектируется кле­евое бесшвейное скрепление. Этот вид скрепления эконо­мичен и производителен, так как в результате поблочного скрепления

Продолжение табл. 6.14

6.3. Послепечатные процессы

Этот раздел курсового проекта полностью расчетный. Необходимо рассчитать годовую загрузку цеха по всем тех­нологическим операциям и все цифровые данные свести в таблицу.

6.3.1. Расчет годового задания

Таблица 6.14

Годовое задание по операциям

(расчет годового задания дается по данным табл. 1.1)

сокращается длительность производственного цикла, снижается трудоемкость изготовления изданий.

Способ обработки блока, а именно: украшение обрезов, форма корешка, наличие каптала, ленточки-закладки — обо­сновывается также видом издания, его назначением, объе­мом, условиями и сроками пользования. Затем следует обо­сновать тип переплетной крышки и обложки, способ их офор­мления.

После того, как закончено обоснование выбранных ва­риантов технологии, составляют схемы технологических процессов для каждой позиции.

Схема технологического процесса изготовления изда­ния в послепечатном цехе является результатом выбора технологических решений. В схеме следует отразить про­цессы разрезки листов (если необходимо), изготовления форзацев, подготовки отдельно отпечатанных от текста ил­люстраций (если в издании предусматривается), способы комплектовки и скрепления блоков. Необходимо включить операции по обработке блоков, изготовлению и оформле­нию переплетных крышек (обложек), вставки (крытья) и заключительных операций. В схеме необходимо показать взаимосвязь проектируемых процессов и последователь­но-параллельный порядок их выполнения.

5.2. Выбор и обоснование выбора проектируемого оборудования

Выбрав вариант технологии, составив схему технологи­ческого процесса, приступают к разработке технологии по всем брошюровочно-переплетным операциям, выбору и обоснованию оборудования.

Выбор оборудования следует производить с учетом его технологических возможностей и целесообразности его применения для тех или иных изданий, а также с учетом скорости работы.

При выборе оборудования нужно учитывать техноло­гические и эксплуатационные показатели издания: тол­щину блока, тираж, формат, срок службы и частоту ис­пользования.

При выпуске малотиражной продукции рекомендуется проектировать пооперационное оборудование с большим количеством автономных машин, каждая из которых вы­полняет одну из операций.

При изготовлении больших тиражей рекомендуется про­ектировать поточное производство с максимальной возмож­ностью механизации и автоматизации всех операций, с це­лью сокращения сроков выпуска изданий.

В первую очередь следует выбирать высокопроизводи­тельное, новейшее отечественное оборудование. Зарубеж­ное оборудование выбирают в тех случаях, когда нет тако­го же отечественного или когда зарубежное оборудование дает лучшее качество продукции и обладает более высо­кой производительностью.

Выбранное оборудование должно полностью соответ­ствовать выбранному технологическому процессу и обес­печивать выполнение годовой загрузки, предусмотренной заданием. При выборе оборудования необходимо показать его преимущества сравнением с современным однотипным оборудованием.

Все операции, указанные в схемах технологических про­цессов для всех позиций, должны быть обоснованы. За обо­снованием технологической операции следует указать мар­ку оборудования, его технологические характеристики и возможности.

Следует выбрать следующее оборудование:

- одноножевую бумагорезальную машину для разрезки форзацной бумаги, листов с отпечатанными иллюстрация­ми и обложками;

Примечание. Сталкивание листов можно проектировать как ме­ханическое, автоматизированное так и вручную, в зависимости от ха­рактера продукции, загрузки и условий работы.

- фальцевальную машину для фальцовки форзацев и ил­люстраций в один сгиб;

- оборудование для присоединения форзацев (нахзацев), иллюстраций к тетрадям и окантовки;

Гр. 8 норма расходования на одну учетную единицу бе­рется из справочника [14].

Гр. 9 потребное количество краски на выполнение задания определяется умножением общего количества учетных единиц (гр. 6) на норму (гр. 8) и на переводной коэффициент.

Кроме бумаги и краски, к основным материалам печат­ного цеха относится пленка для целлофанирования. Для определения количества пленки необходимо сделать рас­чет по табл. 6.13.

Графа 1 заполняется по заданию.

Формат листа (гр. 2) заполняется согласно формату от­печатанной продукции.

Годовое количество листопрогонов (гр. 3) берется из табл. 6.8.

Учетная единица (гр. 4) — это лист площадью 1 ООО см².

Норма расходования на одну учетную единицу (гр. 5) определяется по справочнику [14].

Количество учетных единиц (гр. 6) определяется ум­ножением площади печатного листа (из гр. 2) на годовое количество листопрогонов (гр. 3).

Например: лист формата 54 х 70 имеет площадь 3780 см²;

3780x60 = 226 800.

Потребное количество материала на выполнение годо­вого задания (гр. 7) определяется умножением количества

(гр.13) определяется суммой гр. 7, 8, 10 и 12.

6.2.5. Расчет необходимого количества основных материалов

К основным материалам печатного цеха, которые долж­ны быть запроектированы в курсовом проекте, относятся: бумага, краска, а также материалы для лакирования и припрессовки пленки. Расчеты производят на основании расчетов годового задания по операциям и нормам расхо­дования материалов на полиграфических предприятиях (справочник [14]).

Таблица 6.12

При расчете краски необходимо учитывать переводной коэффициент, так как нормы расходования в справочнике даны на формат 60x90.

Гр. 1,2,5 заполняются по заданию.

Гр. 3 годовое количество краскопрогонов берут из табл. 6.7 и 6.8.

Гр. 4 — это учетная единица печати, равная 1000.

Гр. 6 общее количество учетных единиц определяется де­лением годового количества краскопрогонов в тысячах на ко­личество учетных единиц (гр. 4) и на красочность (гр. 5).

Гр. 7характеристика красок— дается серия и номер про­ектируемой краски.

- листоподборочное оборудование с необходимым чис­лом магазинов в зависимости от количества тетрадей в блоке;

- оборудование для скрепления блоков (ниткошвейное, проволокошвейное, оборудование для КБС);

- оборудование для обработки блоков (пооперационное или поточная линия);

Примечание. Если обработку блоков проектируется проводить на поточной линии, то необходимо указать ее состав, выполняемые тех­нологические операции.

- оборудование для раскроя картона, материалов для отстава, покровного материала;

- крышкоделательное оборудование для изготовления пе­реплетных крышек;

- оборудование для оформления переплетных крышек (обложек);

- оборудование для упаковки готовой продукции и об­вязки пачек.

Одинаковые операции по позициям можно объединить и обосновать их вместе, чтобы не было повторений. На­пример, операции сталкивания и разрезки листов повторя­ются в двух схемах.

Разрезке подлежат форзацная бумага для изданий I по­зиции, листы с отпечатанными обложками для изданий II позиции.

5.3. Выбор и обоснование выбора применяемых материалов

Качество готовой продукции во многом зависит от выб­ранных материалов, используемых на протяжении всего технологического процесса изготовления изданий.

Для реализации планируемого технологического процес­са студентам необходимо произвести выбор соответству­ющих материалов в зависимости от следующих показате­лей издания: толщины блока, тиража и формата, срока служ­бы и частоты использования.

Следует произвести и обосновать выбор материалов, а именно:

- бумаги для изготовления форзацев (нахзацев);

- бумаги для изготовления иллюстраций;

- бумаги для изготовления обложек;

- окантовочного материала;

- материалов для изготовления отстава;

- картона для изготовления сторонок переплетных кры­шек в зависимости от формата издания и толщины блока;

- покровных переплетных материалов;

- материалов для скрепления книжных блоков (нитки, клей, проволока);

- материала для корешка, ленточки-закладки, каптала, бумажной полоски;

- материала для изготовления штампов и матриц;

- материала для оформления переплетных крышек (об­ложек), т.е. фольги, красок, полимерных пленок и т.д.;

- бумаги для изготовления суперобложек;

Примечание. Следует помнить, что для суперобложки приме­няют офсетную, иллюстрационную или мелованную бумагу мас­сой 100-140 г/м². Суперобложки, как правило, отделывают лаки­ровкой или припрессовкой полимерной пленки.

- материалов для упаковки, обвязочного материала или термоусадочной пленки.

Кроме этого, необходимо указать рецептуры клеев, при­меняемых во время следующих технологических операций:

- присоединения дополнительных элементов к тетрадям;

- скрепления блоков;

- заклейки корешка;

- наклейки корешкового материала;

- приклейки каптало-бумажной полоски;

- вставки блока в переплетную крышку;

- изготовления переплетных крышек;

- наклейки ярлыков.

Выбор рецептуры клеев следует проводить по рекомен­дациям, данным в пособии.

Окончание табл. 6.11

Гр. 1, 2, 6 заполняются по заданию.

Годовое количество листопрогонов (гр. 3) и годовое количество краскопрогонов (гр. 5) определено ранее в табл. 6.7 и 6.8.

Количество листопрогонов одного бумажного листа (гр. 4) зависит от технической характеристики проектируе­мого оборудования.

Годовое количество бумаги на печать издания (гр. 7) оп­ределяют делением годового количества краскопрогонов (гр. 5) на количество красок на одном бумажном листе (гр. 6).

Количество бумаги на подготовку к печати (гр. 8) опре­деляется умножением количества бумаги на одну приладку (справочник) на годовое количество приладок (табл. 6.7 и 6.8).

Технические отходы на печать и отделочные про­цессы (гр. 9 и 11) определяются по справочнику.

Количество бумаги на технические отходы по печа­ти (гр. 10) определяется умножением процента техн. отхо­дов на печать (гр. 9) на годовое количество бумаги (гр. 7).

Количество бумаги на технические отходы отделоч­ных процессов (гр. 12) определяется умножением процента техн. отходов на отделочные процессы (гр. 11) на годовое количество бумаги (гр. 7).

Общее количество бумаги на выполнение годового за­дания

за­висимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины.

Характер фальцовки (гр. 4) показывает, сколько сги­бов в сфальцованной тетради. Например, если издание форматом 60×90/16 печатается со спуском «наоборот своя форма», то из одного листа получится две трехсгибные тетради. Если же это издание отпечатано со спуском «наоборот другая форма», то получится одна тетрадь, но в 4 сгиба. В первом случае формат фальцуемого листа будет 45×60, а во втором — 60×90.

Годовое задание (гр. 5) определяется количеством бу­мажных листов (табл. 6.9). Если фальцуются листы поло­винного формата, то годовое задание увеличивается в 2 раза, так как бумажный лист разрезается на две части.

Плановую норму штучного времени на 1000 тетра­дей

(гр. 6) определяют по справочнику [9] в зависимости от проектируемого оборудования.

Общее время на фальцовку годового задания (гр. 7) определяется умножением плановой нормы (гр. 6) на го­довое задание (гр. 5) Полученное время в минутах пере­водят в часы. Расчет бумаги на выполнение годового за­дания нужно сделать в табл. 6.11.

Таблица 6.11

Расчет бумаги на выполнение задания

5.4. Разработка мероприятий по организации технического контроля

После разработки и выбора оборудования необходимо остановиться на организации технического контроля для обеспечения выпуска продукции высокого качества в про­ектируемом цехе. Студент должен ясно представлять, как будет организован технический контроль в проектируемом цехе, на каких операциях и кто его осуществляет.

Для любого предприятия важно выпускать высококаче­ственную продукцию. Для этого необходимо на всех ста­диях производства продукции организовать технический контроль качества. Значительную роль в производстве ка­чественной продукции играет степень автоматизации на всех стадиях производства. На качество продукции влия­ют также следующие факторы:

1. Механизация и автоматизация производства.

2. Квалификация рабочего персонала.

3. Качество материалов.

4. Степень подготовки производства.

Технический контроль как составная часть производствен­ного процесса представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства, — от поступления на предприятие материалов до выпуска готовой продукции. Основная задача технического кон­троля — создание условий, при которых невозможно воз­никновение брака и выпуск продукции пониженного ка­чества.

В брошюровочно-переплетном цехе мастера участков обязаны проверять качество полуфабрикатов и материа­лов, поступающих на участки, а также качество выполне­ния каждой операции непосредственно на рабочем месте. При выполнении работ должны строго соблюдаться раз­личные параметры.

Студент должен разработать современную передовую систему технического контроля (автоматизация контроля, бездефектное изготовление и сдача продукции с первого предъявления).

Рекомендуемая форма и пример заполнения технологи­ческойкарты технического контроля приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Составляя технологическую карту по всем основным технологическим операциям, рекомендуется пользоваться пособиями [17] и [1].

6. Технологические расчеты

6.1. Допечатные процессы

Технологические расчеты даются на основные операции всего

Годовое задание в краскопрогонах (гр. 6) рассчитано ра­нее в табл. 6.8.

Количество бумажных листов, подлежащих разрез­ке (гр. 8), определяется делением количества краскопрого­нов (гр. 6) на красочность издания (гр. 7).

Плановую норму штучного времени на тысячу бумаж­ных листов (гр. 9) определяют по справочнику [9], в зави­симости от массы 1м² бумаги и числа частей листа после разрезки.

Общее время на разрезку годового задания (гр. 10) оп­ределяют умножением количества бумажных листов (гр. 8) на плановую норму времени (гр. 9). Полученное время в минутах переводят в часы.

6.2.4. Расчет трудоемкости задания по фальцовке

Если печатание книжно-журнальной продукции произ­водилось на листовых печатных машинах, то необходимо запроектировать фальцевальное оборудование. Расчет тру­доемкости задания по фальцовке производят по табл. 6.10.

Гр. 1,2 заполняются по заданию на курсовое проекти­рование.

Формат фальцуемого листа (гр. 3) определяется в за­висимости

годового времени на печать (гр. 27) и годового времени на приладку и смену форм (гр. 22).

6.2.3. Расчет трудоемкости задания по разрезке

Разрезка изобразительной продукции (вклеек, вкладок, обложек, открыток и т.д.) входит в обязанности печатного Цеха. Расчет делается по табл. 6.9.

Гр. 1, 2, 3, 7 заполняются согласно заданию на курсовом проектирование.

Число частей листа после разрезки (гр. 5) определяет­ся характером продукции. Число частей равно доле издания. Если нужно отпечатать обложку форматом 84 х 108/32, то сле­дует помнить, что каждая обложка содержит две доли, лист будет разрезаться на 16 частей.

технологического процесса и включают в себя:

- определение плановых норм времени на выполнение технологических операций;

- распределение годового задания по заполнению печат­ной площади изданий;

- определение загрузок и трудоемкости по операциям.

Плановые нормы времени определяются по всем опера­циям, предусмотренным схемой проектируемого техноло­гического процесса.

Порядок определения норм для допечатной подготовки:

1. По справочнику [9] определяются нормы времени для следующих операций:

- верстка одной полосы (с учетом группы сложности);

- изготовление монтажа фотоформ (на расчерчивание лис­та с учетом доли и на монтаж одной полосной фотоформы).

2. По нормам, применяемым на предприятиях:

- сканирование и обработка иллюстраций;

- изготовление печатных форм методом форматного копи­рования (включая процессы экспонирования и обработки).

3. По данным производительности оборудования:

- получение фотоформ (включая процессы экспониро­вания и обработки).

Определение загрузок для всех процессов по операци­ям производится в порядке следования данных операций по технологическим схемам. Расчеты производятся по таб­лицам, приведенным ниже. Подробные пояснения к запол­нению таблиц приведены в методических указаниях к вы­полнению курсового проекта [21].

В зависимости от выбранной технологии и характерис­тик проектируемых изданий некоторые из перечисленных расчетов могут отсутствовать. При выполнении проекта студент проводит расчеты допечатного процесса только по одной (выбранной) технологии. В данных методических указаниях по процессам допечатной подготовки дается при­мер расчетов для технологииСТР. Образцы расчетов по технологии CTF (ручной или электронный монтаж) приве­дены в методических указаниях к выполнению курсового проекта [21].

умножением количества названий (гр. 3) на периодич­ность (гр. 4), на количество вклеек (вкладок, обложек, пла­катов и т.п.) (гр. 5), на сумму красочности «лица» и «обо­рота» (гр. 6 и 7), деленные на количество различных сю­жетов в одной форме (гр. 11).

Годовое количество приладок (гр. 15) определяется де­лением годового количества краскоформ (гр. 14) на красоч­ность запроектированной машины (гр. 10).

Годовое количество краскопрогонов (гр. 16) определя­ется умножением годового количества краскоформ (гр. 14) на средний тираж при данной раскладке (гр. 13).

Годовое количество листопрогонов (гр. 17) определяет­ся делением годового количества краскопрогонов (гр. 16) на красочность запроектированной машины (гр. 10).

Норма времени на одну приладку (гр. 18) определена в табл. 6.7.

Тиражестойкость печатной формы (гр. 19) определя­ется по характеристике запроектированной печатной формы.

Количество смен форм (гр. 20) можно определить, ис­ходя из тиражестойкости и среднего тиража.

Для определения времени на смену одной формы (гр. 21) нужно пользоваться справочником [9].

Общее время на приладку и смену форм (гр. 22) определяют суммой произведений годового количества приладок (гр.15) на норму времени на 1 приладку (гр. 18) и количества смен форм (гр. 20) на время смены 1 формы (гр. 21).

Процент на технические отходы (гр. 23) можно вы­числить по справочнику, а количество листопрогонов на технические отходы (гр. 24) путем умножения годового количества листопрогонов (гр. 17) на процент (гр. 23).

Общее количество листопрогонов (гр. 25) равно сум­ме гр. 17 и 24.

Норма выработки (гр. 26) берется из табл. 6.6.

Годовое время печати (гр. 27) определяется делением общего количества листопрогонов (гр. 25) на норму выра­ботки (гр. 26).

Общее время на приладку и печать (гр. 28) — это сум­ма

Окончание табл. 6.8

Количество сюжетов в одной форме (гр. 11 и 12) оп­ределяется по формату печатной машины и доле листа (гр. 2).

Например: необходимо отпечатать обложку форматом 60 х 90/16 — это значит, что на полном формате 60 х 90/16 уме­щаются 8 обложек. Исходя из этого, можно выбрать 1 одина­ковый сюжет (гр. 12) и 8 различных (гр. 11)

Средний тираж при данной раскладке (гр. 13) опреде­ляется делением среднего тиража одного названия (гр. 9) на количество одинаковых сюжетов (гр. 12).

Годовое количество краскоформ (гр. 14) определяет­ся

Таблица 6.3

Таблица 6.4

Расчет загрузки на верстку полос

представление о проектируемом оборудовании и толь­ко после этого приступать к расчетам.

Гр. 1,2,3,4, 5,6,7,9 заполняются по данным курсового задания.

Группа сложности (гр. 8) определена в табл. 6.6.

Красочность машины (гр. 10) указывается по техничес­кой характеристике запроектированной печатной машины.

Таблица 6.8

Окончание табл. 6.7

6.2.2. Расчет годового объема печати изобразительной продукции

Расчет выполняется в виде табл. 6.8. Так же как и при расчете текстового объема задания, необходимо иметь точ­ное

6.2. Печатные процессы

К технологическим расчетам следует приступать после разработки всех предыдущих тем. К технологическим рас­четам относятся:

- расчет плановых норм штучного времени и часовых норм выработки;

- расчет трудоемкости печати текстовой продукции;

- расчет трудоемкости изобразительной продукции;

- расчет трудоемкости отделочных процессов (разрез­ка, фальцовка, припрессовка);

- расчет количества основных материалов.

При расчетах трудоемкости печати необходимо пра­вильно выбрать нормы времени и выработки. Это мож­но сделать, воспользовавшись справочником или норма­ми конкретного предприятия. При проектировании со­временного оборудования плановую норму выработки следует определять расчетным методом, исходя из харак­теристик проектируемого оборудования. В этом случае сначала следует определить эксплуатационную скорость работы оборудования, а затем снизить ее на 20-25% в зависимости от группы сложности издания и характери­стики материалов для печатания.

6.2.1. Расчет трудоемкости печати текстовой продукции

Гр. 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 заполняются согласно заданию на проектирование (табл.6.8).

Группа сложности (гр. 4) была определена при обосно­вании норм времени и выработки по табл. 6.6.

Таблица 6.6

Пример разработки плановых норм

штучного времени и часовых норм выработки

Емкость печатной машины (гр. 9) определяется по ха­рактеристике печатной машины. Для этих расчетов необ­ходимо точно знать характеристику проектируемого обо­рудования. Если для технологического процесса выбрана рулонная ротационная машина, нужно помнить, что печа­тание производится «с оборотом» за один листопрогон, то есть машина имеет емкость два печатных листа. В том слу­чае, если печатная машина однокрасочная односторонняя, то ее емкость равна одному.

Объем по заданию (гр. 10) определяется умножением количества названий (гр. 5) на средний объем одного на­звания (гр. 6) и на периодичность (гр. 8).

Годовое количество приладок (гр. 11) находится путем Деления годового объема по заданию (гр. 10) на емкость пе­чатной машины (гр. 9).

Годовое количество краскопрогонов (гр. 12) определяет­ся путем умножения годового объема (гр. 10) на средний ти- Раж одного названия (гр. 7), на красочность издания и деле­нием на емкость печатной машины (гр. 9).

Норма времени на одну приладку (гр.13) определяется по табл. 6.7.

Тиражестокойсть печатной формы (гр. 14) определяет­ся по характеристике печатной формы.

Количество смен форм (гр. 15) можно определить, исхо­дя из тиражестойкости и среднего тиража.

Для определения времени на смену одной формы (гр. 16) нужно воспользоваться справочником [9].

Для того чтобы определить общее время, требующееся на приладку и смену форм, нужно к произведению годово­го количества приладок на норму времени на одну прилад­ку прибавить произведение количества смен форм на вре­мя смены одной формы.

Годовое количество листопрогонов (гр. 18) равно про­изведению годового количества приладок (гр. 11) и сред­него тиража (гр. 7).

Процент на технические отходы (гр. 19) можно опре­делить по справочнику, а количество листопрогонов на технужды (гр. 20) — путем умножения годового количе­ства листопрогонов (гр. 18) на процент технических от­ходов (гр. 19).

Общее количество листопрогонов (гр. 21) равно сумме гр. 18 и 20.

Норма выработки (гр. 22) берется из табл. 6.6.

Годовое время печати (гр. 23) определяется делением общего количества листопрогонов (гр. 21) на норму выра­ботки (гр. 22).

Общее время на приладку и печать (гр. 24) — это сумма годового времени на печать (гр. 23) и годового времени на приладки и смену форм (гр. 17).

Таблица 6.7

• ⇐ Назад
• 1
• 23