Приложение Б. Пример выполнения практического задания контрольной работы
Опишем процесс изготовления детали «болт с шестигранной головкой» методом холодной штамповки.
Основными достоинствами холодной штамповки являются высокая производительность, точность размеров и чистота поверхности изделий, повышенная прочность штампуемых деталей, низкий расход металла, широкий диапазон изготовляемых типоразмеров. Холодной штамповкой изготовляются болты с диаметром стержня до 30 мм. Однако в последнее время таким способом изготовляют болты с метрической резьбой, имеющие стержень диаметром до 52 мм.
Данный технологический процесс состоит из следующих процессов:
1. Подготовка металла к штамповке. Металл, предназначенный для штамповки, должен иметь чистую и блестящую поверхность, свободную от окалины, жировых и других загрязнений, и содержать прочно удерживаемую на поверхности технологическую смазку. Подготовка поверхности заготовки включает операции: очистку поверхности от окалины, жировых и других загрязнений; нанесение подсмазочного слоя (носителя смазки); нанесение технологической смазки.
2. Транспортировка обработанного металла на штамповочную ленту. Включает операции: сортировку заготовок; установка заготовок; контроль установки.
3. Штамповка болта. Включает операции: осадка, выдавливание, редуцирование, контроль.
4. Нарезка резьбы. Включает операции: нарезка резьбы, контроль, чистовая обработка.
На рисунке (рис. Б.1) представлена схема производственного процесса изготовления болта методом холодной штамповки с шестигранной головкой.
Рис.Б.1 – Схема производственного процесса
В таблице Б. 1 отражены исходные данные временных затрат на выполнение каждой операции.
Таблица Б.1 – Временные затраты на выполнение каждой операции производственного процесса
Операция | tпз | tшт | tе | tтр | tконт | tож | tрез | tреж |
Очистка поверхности | 6,66 | 4,66 | 3,24 | 8,12 | 6,03 | 7,6 | 2,25 | 6,94 |
Нанесение подсмазочного слоя | 2,1 | 7,69 | 10,31 | 6,16 | 6,59 | 1,26 | 3,52 | 1,78 |
Нанесение технологической смазки | 3,97 | 5,79 | 8,54 | 6,9 | 9,1 | 6,17 | 1,34 | 6,15 |
Сортировка | 8,27 | 3,31 | 5,61 | 0,89 | 3,72 | 6,29 | 4,04 | 1,04 |
Установка | 5,17 | 5,57 | 2,45 | 2,24 | 3,05 | 3,97 | 0,74 | |
Контроль установки | 8,42 | 5,68 | 5,12 | 5,75 | 2,02 | 4,7 | 6,77 | 10,21 |
Осадка | 10,04 | 9,28 | 5,08 | 0,63 | 3,84 | 4,76 | 8,03 | 7,86 |
Выдавливание | 9,12 | 5,04 | 8,76 | 6,09 | 9,82 | 7,96 | 9,52 | 8,3 |
Редуцирование | 7,29 | 4,89 | 7,93 | 8,05 | 7,71 | 8,21 | 9,51 | |
Контроль изготовления | 5,33 | 6,83 | 5,02 | 0,94 | 5,13 | 9,7 | 3,72 | 7,03 |
Нарезка | 2,18 | 3,76 | 1,03 | 1,32 | 5,07 | 6,6 | 7,6 | 6,81 |
Контроль нарезки | 7,97 | 10,2 | 9,32 | 5,16 | 9,6 | 6,99 | 5,08 | 3,34 |
Чистовая обработка | 7,23 | 4,65 | 4,28 | 6,1 | 9,11 | 0,88 | 0,3 | 7,44 |
Формулы для вычисления интегрированных показателей времени:
По формулам получим результаты, представленные в таблице 2.
Таблица Б.2 – Результаты расчетов временных показателей производственного процесса
Операция | Ттех | Тпр | Tпер | Твсп | Тр | Тц | Тмо | Кпз |
Очистка поверхности | 14,56 | 9,85 | 16,79 | 14,15 | 28,71 | 45,5 | 142,9185 | |
Нанесение подсмазочного слоя | 20,1 | 4,78 | 6,56 | 12,75 | 32,85 | 39,41 | 17,53 | 27,30819 |
Нанесение технологической смазки | 18,3 | 7,51 | 13,66 | 34,3 | 47,96 | 23,51 | 68,56649 | |
Сортировка | 17,19 | 10,33 | 11,37 | 4,61 | 21,8 | 33,17 | 14,94 | 249,8489 |
Установка | 14,74 | 7,02 | 7,76 | 4,69 | 19,43 | 27,19 | 11,71 | 77,36944 |
Контроль установки | 19,22 | 11,47 | 21,68 | 7,77 | 26,99 | 48,67 | 19,24 | 148,2394 |
Осадка | 24,4 | 12,79 | 20,65 | 4,47 | 28,87 | 49,52 | 17,26 | 108,1897 |
Выдавливание | 22,92 | 17,48 | 25,78 | 15,91 | 38,83 | 64,61 | 33,39 | 180,9524 |
Редуцирование | 15,18 | 15,92 | 25,43 | 15,98 | 31,16 | 56,59 | 31,9 | 41,15226 |
Контроль изготовления | 17,18 | 13,42 | 20,45 | 6,07 | 23,25 | 43,7 | 19,49 | 78,03807 |
Нарезка | 6,97 | 14,2 | 21,01 | 6,39 | 13,36 | 34,37 | 20,59 | 57,97872 |
Контроль нарезки | 27,49 | 12,07 | 15,41 | 14,76 | 42,25 | 57,66 | 26,83 | 78,13725 |
Чистовая обработка | 16,16 | 1,18 | 8,62 | 15,21 | 31,37 | 39,99 | 16,39 | 155,4839 |
Опишем процесс с использованием процессного подхода на основе стандартов IDEF0, IDEF3.
На рисунке Б.2 представлен процесс изготовления болта (0 уровень).
Рис. Б.2 – Процесс изготовления болта (0 уровень)
На рисунке Б.3 представлена декомпозиция процесса изготовления болта. Как видно из рисунка, декомпозиция включает следующие процессы:
1. Подготовка металла к штамповке.
2. Транспортировка обработанного металла на штамповочную ленту.
3. Штамповка болта.
4. Нарезка резьбы.
Рис. Б.3 – Декомпозиция процесса изготовления болта (1 уровень)
На рисунке Б.4 представлена декомпозиция процесса «Подготовка металла к штамповке».
Рис. Б.4 – Декомпозиция процесса «Подготовка металла к штамповке» (2 уровень)
В результате проведенного cost-анализа временного показателя производственного цикла изготовления партии болтов (размер партии – 1000 болтов), был получен следующий отчет:
Activity Name | Activity Number | Activity Cost |
Изготовление болта | 588,34 | |
Подготовка металла к штамповке | 132,87 | |
Очистка поверхности | 1.1 | 45,5 |
Нанесение подсмазочного слоя | 1.2 | 39,41 |
Нанесение технологической смазки | 1.3 | 47,96 |
Транспортировка металла на штамповочную ленту | 109,03 | |
Сортировка | 2.1 | 33,17 |
Установка | 2.2 | 27,19 |
Контроль установки | 2.3 | 48,67 |
Штамповка болта | 214,42 | |
Осадка | 3.1 | 49,52 |
Выдавливание | 3.2 | 64,61 |
Редуцирование | 3.3 | 56,59 |
Контроль изготовления болта | 3.4 | 43,7 |
Нарезка резьбы | 132,02 | |
Нарезка | 4.1 | 34,37 |
Контроль нарезки | 4.2 | 57,66 |
Чистовая обработка | 4.3 | 39,99 |
Вывод. Для изготовления одного болта потребуется 0,588 мин.
На рисунке Б.5 представлено дерево процессов.
Рис. Б.5 – Дерево процессов
На рисунке Б.6 представлен сценарий операции «Чистовая обработка». Он выполнен на основе стандарта IDEF3.
Рис. Б.6 – Сценарий процесса «Чистовая обработка»
Вывод. Использование процессного подхода позволяет управлять производственным процессом, так как:
1) каждую операцию можно рассматривать с четырех сторон (входа, выхода, контроля и ресурсов);
2) сценарий процесса позволяет его моделировать и просчитывать различные варианты;
3) COST – анализ позволяет выполнить расчет затрат на процесс и регулировать их в процессе деятельности.
Приложение В. Примерное содержание контрольной работы по варианту 4
(В.4-Г (№ 2, 17)).
Содержание
Введение …………………………………………………………………………3
1. Функции производственного менеджмента………………………………...4
2. Размещение оборудования, рабочих мест, пространственная планировка производства……………………………………………………………………..8
3. Расчет процесса изготовления втулки………………………………………11
Заключение ……………………………………………………………………...19
Библиографический список…………………………………………………….20
Приложение……………………………………………………………………...21