Резцы фасонные, их типы, назначение, конструктивное оформление
Как известно, фасонные резцы имеют профили, точно соответствующие профилям обрабатываемых поверхностей. Такие резцы, как правило, работают только при поперечной подаче и, следовательно, их путь (рабочая длина прохода) всегда значительно меньше, чем у обычных резцов, обрабатывающих те же поверхности при продольной подаче.
Фасонные резцы, применяемые при работе на металлорежущих станках, бывают трех типов –стержневые, призматические и круглые.
Стержневые можно устанавливать в резцедержателях универсальных станков. Недостатком их является уменьшение рабочей высоты после переточки, компенсируемое подкладками. Стержневые резцы имеют малое количество переточек.
Призматические фасонные резцы имеют большее число переточек. Их вершину в осевой плоскости заготовки устанавливают регулировочным винтом. Крепление и базирование резца в резцедержателе осуществляется с помощью хвостовика типа ласточкина хвоста. Недостаток этих резцов – невозможность обработки внутренних фасонных поверхностей.
Круглые фасонные резцы применяют для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей. Они более технологичны, т.к. представляют собой тела вращения, и допускают большее число переточек и стачиваются до остаточной по условию прочности величины.
По направлению подачи: радиальные (рис. 2,а) и тангенциальные (Рис. 2, б).
Рис. 2. Радиальный и тангенциальный фасонные резцы. Sr — радиальная подача резца, St — тангенциальная подача.
По расположению оси отверстия или установочной базы резца по отношению к оси вращения заготовки: с параллельным или наклонным расположением.
По конструкции: цельные и составные, например, с припаянными пластинами из твёрдого сплава.
Основные преимущества обработки фасонных поверхностей фасонными резцами:
1) отсутствие надобности в каких - либо дополнительных приспособлениях;
2) возможность обтачивания фасонной поверхности любого профиля при использовании одной лишь поперечной подачи;
3) большая производительность по сравнению с другими способами обработки фасонных поверхностей;
4) отсутствие необходимости в измерениях всех размеров профиля, так как они автоматически получаются правильными, если только один из диаметров детали (проверяемый токарем - карусельщиком) оказался правильным.
Точение фасонными резцами производится с малыми подачами и сравнительно низкой скоростью резания. В зависимости от ширины обрабатываемого фасонного профиля поверхности подача принимается равной 0,01-0,08 мм/об. Скорости резания при работе быстрорежущими фасонными резцами обычно не превышают 25 м/мин.
Основными путями повышения производительности труда при работе фасонными резцами являются:
1) применение твердосплавных фасонных резцов;
2) разделение обработки фасонной поверхности на черновую (предварительную) и чистовую; при этом на чистовую обработку, выполняемую фасонными резцами, оставляются минимальные припуски.
Применение фасонных резцов, оснащенных твердосплавными пластинками, практикуется многими токарями - карусельщиками. Во многих случаях при этом удается снизить трудоемкость обработки галтелей, радиусных канавок и других поверхностей в два раза.
Как показывает опыт, разделение обработки фасонной поверхности на черновую и чистовую способствует существенному повышению производительности труда и расширению области применения фасонных резцов. Обычно предварительная обработка выполняется с более интенсивными режимами резания. На окончательную же обработку, выполняемую наиболее дорогими чистовыми фасонными резцами, оставляется минимальный припуск, благодаря чему значительно повышается стойкость резцов и создается возможность обработать ими большее количество деталей.