Коэффициент заполнения стружечной канавки К

Обрабатываемый материал Стали всех групп обрабатываемости и алюминий (I-V и X группы обрабатываемости) Чугун и бронза (VI – IX группы обрабатываемости)
Коэффициент заполнения стружечной канавки К 3,5 2,5

 

11.4. Максимально допустимая подача из условия отсутствия приваривания (неприваривания) стружки к передней поверхности зуба и отсутствия «размазывания» обрабатываемого материала по задней поверхности зуба*

S Zопр = Спр ·Кмпр·Кγпр/ (вХпр·VZпр ) ,

где в – ширина среза при протягивании (длина непрерывной режущей кромки); для круглых зубов и в для шлицевых зубов;

Спр, Хпр­, Zпр – коэффициент пропорциональности и показатели степени (табл. 13);

Кмпр Кγпр – поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал (табл. 14) и величинупереднего угла γ зуба протяжки (табл. 15)

Таблица 13

коэффициент пропорциональности Спр

и показатели степени Хпр­, Zпр

Обрабатываемый материал Коэффициенты и показатели Углеродистые, легированные и теплостойкие стали Нержавеющие и жаропрочные стали Жаропрочные сплавы Титановые сплавы
Спр 14,2 3,9 0,7 2,8
Хпр­ 0,4 0,6 0,7 0,7
Zпр 1,8 2,1 2,4 2,1

Таблица 14

поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр

Углеродистые, легированные и теплостойкие стали К мпр Нержавеющие и жаропрочные стали К мпр Жаропрочные сплавы К мпр Титановые сплавы К мпр
Сталь 10 3,0 12Х18Н10Т 1,0 ХН77Т10Р 1,0 ВТ5 1,0
1,8 15Х18Н12С4Т10 0,32 ХН70ВМТ10 0,66 ВТ3-1 0,7
40Х 1,3 10Х11Н23Т3МР 0,24     ВТ14 0,24
1,0            
У10А 0,8            
30ХГСА 0,5            
38ХМОА 0,36            
ШХ15 0,6            
18Х2Н4 0,36            

________________________________________

*Приваривание стружки и «размазывание» отсутствует, если температура резания не превышает 300 0

Таблица 15

Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ

Передний угол γо -10 15÷20
Кγпр 0,76 1,0 1,1 1,26 1,4

 

11.5. Определение подачи (подъема) черновых зубьев

Подача (подъем) черновых зубьев SZO принимается по наименьшему значению из всех значений подач SZOT, SZOK, SZOЖ, SZопр (п. 11.1. – 11.4.) и по ней производится дальнейший расчет протяжки.

 

 

12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.е. для каждого SZO )

Для сталей h = 0,45/L0,5· SZO0,45 ·δ0,34,

где δ= 90о–γ – угол резанья *;

Для чугуна и материалов дающих стружку надлома

где К коэффициент заполнения стружечной канавки (табл. 16)

Таблица 16

коэффициент заполнения стружечной канавки К

S Zо до 0,07 св. 0,07
К 2,5

 

 

13. проверка возможности заточки выбранного (п. 7) переднего угла γ

Выбранная величина γ проверяется на возможность заточки по условию:

> 30 мм,

где Dшл. кр. – диаметр шлифовального круга;

dвn= Dпн – 2h – диаметр первого зуба протяжки;

δ – угол профиля шлифовального круга (обычно δ =20о)

Если условие не выполняется следует уменьшить γ, проведя соответствующую корректировку предыдущих расчетов или увеличить δ. При не соблюдении условий при заточке и переточке протяжки по передней по-

_______________________________________________

Формула получена из общепринятой , путем выражения К через коэффициент укорочения стружки Кl; зависимость между К и Кl установлена на кафедре технологии машиностроения НМеТАУ

верхности шлифовальным кругом более 30 мм – меньший диаметр недопустим из-за низкой производительности – произойдет «завал» режущей кромки и фактически передний угол будет равен 0о, что приведет к увеличению силы протягивания и даже к разрыву протяжки, что неоднократно наблюдалось на практике.