Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC

В случае комбинированной протяжки число зубьев в группе (секции) определяется для каждой ее части (круглой, шлицевой, фасочной) отдельно в зависимости от принятого в начале расчета порядка их расположения

 

,

где Cp, y- коэффициент пропорциональности показатель степени выбираются по табл.17

В - суммарная ширина срезаемого слоя по всему периметру обрабатываемой поверхности (определяется по формулам табл. 18 в зависимости от последовательности работы различных частей комбинированной протяжки);

Kмт, K γ, Kc, Kk – поправочные коэффициенты на термообработку обрабатываемого материала, передний угол γ, СОЖ, группу качества протягиваемой поверхности (табл.19)

Таблица17

Коэффициент пропорциональности СР и показатели степениy

п/п Обрабатываемый материал
  Наименование и группы обрабатываемости Твердость по Бринелю НВ Временный предел прочности σв кгс/мм2 Ср у
Сталь углеродистая конструкционная I-V группы обрабатываемости в отоженном, нормализованном и горячекатонном состоянии до 200 200÷230 св. 230 до 70 70÷ 80 св. 80   0,85
Сталь легированная конструкционная I-V группы обрабатываемости в отоженном, нормализованном и горячекатанном состоянии до 200 200÷230 св. 230 до 70 70÷ 80 св. 80   0,85
Чугуны серые, ковкие VI, VII групп обрабатываемости до 200 св. 200 --- --- 0,73
Бронзы, латуни, алюминиевые сплавы VIII-X групп обрабатываемости до 110 --- 0,8

При получении для какой-либо части комбинированной протяжки

ZC≤ 1 данную часть протяжки выполняют по одинарной схеме протягивания. Если ZC >1 , то округляют в большую сторону до целого числа и эту часть выполняют по групповой схеме протягивания с числом зубьев в секции полученным после округления. При этом следует иметь ввиду следующее.

Увеличение числа зубьев в секции уменьшает напряжение в теле протяжки, т.е. протяжка оказывается незагруженной, что ведет к увеличению ее длины. Иными словами припуск под протягивания будет сниматься большим числом зубьев. Это имеет смысл для шлицевой части протяжки, где ZC практически никогда не получается больше 2, а выполнение ее в частности как протяжки переменного резания позволяет уменьшить шероховатость боковых сторон шлицевых пазов вследствие более благоприятных условий стружкообразования. Для круглой и фасочной частей для сокращения длины протяжки целесообразно скорректировать SZO (уменьшить), чтобы можно было округлить ZC до ближайшего меньшего целого числа и полностью использовать возможности протяжки по прочности. Уменьшение SZO целесообразно до 0,03 мм, т.к. при меньшем подъеме из-за округления затрудняется отделение стружки

 

Таблица 18.

Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.

№ п/п Вид протяжки (форма ответстия) Последовательности срезания припуска зубьями различных видов Вид зубьев протяжки Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности В, мм
Круглая --- круглые π·d
Шлицевая --- шлицевая b·n*
  Комбинированная шлицевая с прямобочным профилем КШФ круглые π·d
шлицевая b·n
фасочные 2f·n**
ШКФ шлицевые b·n
круглые π·d-b·n
фасочные 2f·n**
ФШК фасочные (b+2f)·n
шлицевые b·n
круглые π·d-(b+2f)·n
ФКШ фасочные (b+2f)·n
круглые π·d-(b+2f)·n
шлицевые b·n
КФШ круглые π·d
фасочные (b+2f)·n
шлицевые b·n
ШФК шлицевые b·n
фасочные 2f·n**
круглые π·d-(b+2f)·n

_________________________________

* Здесь и в дальнейшем n - число шлицевых пазов отверстия или число шлицев

** Обычно не рассчитывается, т.к. размеры фасочных зубов (h, t) принимаются из технологических соображение такими же, как у предыдущих зубьев и работают они с большим запасом прочности.

Таблица19.

Поправочные коэффициенты Kмт, K γ, Kc, Kk

Поправочный коэффициент в зависимости от состояния и твердости обрабатываемого материала Kмт
Обрабатываемые материалы Твердость НВ Коэффициент Kмт
Стали групп обрабатываемости I-V После закалки и отпуска <336 336-375 1,3 1,4
В отожженом, нормальном и горячекатанном состоянии 130-321 1,0
Инструментальные, легированные и быстрорежущие стали 204-229 1,4
Чугуны, серые, ковкие, антифрикционные группы обрабатываемости VI-VII <229 ≥229 0,5 0,7
Бронзы, латуни групп обрабатываемости VIII-IХ, алюминиевые сплавы группы обрабатываемости ХI ≤110 0,4  
Поправочный коэффициент в зависимости от переднего угла γ Кγ
Передний угол ,γ,о
Стали групп обрабатываемости I-V 1,13 1,0 0,93 0,85 0,79
Чугуны, бронзы, алюминиевые сплавы групп обрабатываемости VI-Х 1,1 1,0 0,95 --- ---
Поправочный коэффициент в зависимости от вида смазывающе-охлаждающих жидкостей КС
Обрабатываемый материал смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) КС
Стали групп обрабатываемости I-V 5% эмульсия из эмульсола Э-2 (ЭТ-2, ЭГТ) 3-10% эмульсия из эмульсола «Укринол-1»; масло ОСМ-3, масло индустриальное И-12А; сульфофрезол 10% эмульсия из эмульсола Э-2;5-7% эмульсия из эмульсола Т Масло растительное   Без смазывающе-охладжающих жидкостей 0,8   1,0   1,1   0,9   1,34
Чугуны, бронзы, алюминиевые сплавы групп обрабатываемости VI-Х Без охлаждения Масло ОСМ-3; масло индустриальное И-12А, ГИ-20А; сульфофрезол 1,0   0,8
Поправочный коэффициент в зависимости от группы качества протягиваемой поверхности Кk
Группа качества 1 и 2
Кk 1,0 1,1 1,2