Химическая коррозия тампона
| Описание ошибки: | Химическая коррозия тампона лаком |
| Причины: | Взаимодействие компонентов. |
| Рекомендации: | Новый лак 83 2031с соответствующей рецептурой может существенно уменьшить этот эффект. |
Деколи
«Горячий выпуск»
Сбегание
| Описание ошибки: | Лак сбегается при переносе |
| Причины: | Влияние нагрева на неподходящий лак. |
| Рекомендации: | Применение подходящего лака, применение более тонких сеток, например 49 T. |
Деколи
«Горячий выпуск»
Коробление
| Описание ошибки: | Декор коробится в фазе нагрева при обжиге или при переносе |
| Причины: | 1. Тонкие линии на краю декора имеют малую стабильность. Лак на воске становится мягким и тянется. 2. Печь плохо проветривается или имеет слишком плотную садку. Это создает очень высокую концентрацию паров воска в печной атмосфере, осаждающихся на изделиях и растворяющих еще не вожженный декор. |
| Рекомендации: | 1. Подпечать флюсовой маски для лучшей стабилизации изображения. 2. Лучшее проветривание, разрежение садки. |
Деколи
Острота канта
| Описание ошибки: | Нет острого канта, краска смазывается |
| Причины: | 1. Отдача сетки слишком мала. 2. Натяжение сетки слишком мало или слишком велико. 3. Паста слишком жидкая (течет сквозь сетку). 4. Угол наклона ракеля слишком мал. 5. Ракель затуплен. 6. Форракель (увлажнитель) затуплен. 7. Несоответствующая среда, например, при растре. 8. Электростатический заряд пасты, бумага отделяется от сетки с замедлением. |
| Рекомендации: | 1. Оптимизировать отдачу. 2. Контролировать натяжение сетки, изготовить новый трафарет с оптимальным натяжением. 3. Применять более тиксотропное масло. 4. Оптимальный угол 75°. 5. Заострить ракель. 6. Применять замозатачивающийся ракель. 7. Применять подходящее тиксотропное масло. 8. Заземлить печатный станок, например, соединить ракель и рамку внутренней металлической лентой. |
Деколи
Совмещение
Контроль совмещения
| Описание ошибки: | Проблемный контроль совмещения |
| Причины: | Плохой контраст на бумаге для белых или светлых красок. |
| Рекомендации: | Добавлять в пасту бриллиантовый желтый или красный (ок. 0,02 - 0,04%). Поставщик: Simon & Werner GmbH Hafenstrasse 22 65439 Flörsheim am Main Tel. Nr.: 06145 - 9566 - 0 Fax Nr.: 06145 - 9566 - 11 |
Деколи
Совмещение
Точность совмещения
| Описание ошибки: | Нет точности совмещения |
| Причины: | 1. Отдача слишком велика, потому затяжка на сетке. 2. Давление ракеля слишком велико или слишком мало. 3. Климат нестабилен, размер бумаги плывет. 4. Применение слишком чувствительной к климату бумаги, изменяющейся при малом колебании температуры/влажности. 5. Проблемы при монтаже диапозитива. 6. Мотив слишком велик для сетки или ракель слишком широк. 7. Натяжение сетки слишком мало. |
| Рекомендации: | 1. Оптимизировать отдачу. 2. Оптимизировать давление ракеля. 3. Климатизировать помещение. 4. Сменить качество бумаги. 5. Проконтролировать монтаж диапозитива. 6. Соблюдать минимальное расстояние до края рамки. Оптимально 10 - 15 см от печатаемой поверхности до края рамки. 7. Применение высокомодульной ситоткани позволяет повысить натяжение до 26 н/см. При этом провисание сетки существенно уменьшается. (Внимание: рамки должны соответственно стабильны!). |
Деколи
Пасты
Сушка
| Описание ошибки: | Паста слишком быстро сохнет на сетке |
| Причины: | 1. Слишком мало масла в пасте. 2. Масло слишком быстросохнущее для данного применения. |
| Рекомендации: | 1. Добавить масла в пасту. 2. Применять медленносохнущие масла. |
Деколи
Пасты
Осаждение
| Описание ошибки: | Осаждение порошка краски в пасте |
| Причины: | 1. Высокая плотность порошка. 2. Слишком много среды в пасте. 3. Среда и порошок несовместимы. |
| Рекомендации: | 1. /2. Приготовление замеса пасты с меньшим количеством масла заранее для хранения и разбавление непосредственно перед обработкой, остатки краски хранить крышкой вниз (идеально в стекляной посуде с завинчивающейся крышкой). Применение тиксотропного масла уменьшает эту проблему. 3. Попробовать другое масло. |
Деколи
Пасты
Густое замешивание
| Описание ошибки: | Паста слишком густая или «творожистая» |
| Причины: | 1. Слишком влажный порошок краски (сырое складирование). 2. Промачивание порошка связующим. 3. Испарение растворителя. 4. "Ложная тиксотропия", связующее подвергалось сильному нагреву, например, из-за погодных условий. 5. Мало связующего в пасте. |
| Рекомендации: | 1. Предварительно просушить порошок при ~ 110°C. 2. Приготовить пасту заранее и перед употреблением при необходимости скорректировать вязкость добавкой среды. 3. Скорректировать пасту средой или разбавителем 80 4086. 4. Среду или пасту хорошо размешать и гомогенизировать, исходная вязкость восстановится. 5. Добавить связующего, при необходимости, применить более тиксотропную среду. |
Деколи
Пасты
Жидкое замешивание
| Описание ошибки: | Паста протекает через сетку в паузах печати |
| Причины: | Среда/паста слишком жидки для данного применения. |
| Рекомендации: | Применять более тиксотропные связующие. |
Деколи
Сетки
| Описание ошибки: | Сетка забивается |
| Причины: | 1. Агломераты в пасте. 2. Сетка слишком мелкая для данного порошка. 3. Локальные загрязнения. 4. Ошибки при изготовлении трафарета. 5. Среда слишком быстро сохнет. 6. Вязкость пасты слишком высока. 7. Огрубление нитей сетки из-за изнашивания. 8. Паста склонна к сворачиванию, возможно из-за несовместимости порошка со связующим. 9. Форракель затуплен. |
| Рекомендации: | 1. Интенсивная гомогенизация пастотеркой. 2. Применение более грубых сеток. 3. Отслеживать загрязнения, хорошо мыть сетки. 4. Соблюдать оптимальное время засветки, хорошо промывать слой. 5. Применять медленносохнущие среды. 6. Добавить связующего в пасту. 7. Использовать новые сетки. 8. Применять другое, возможно, тиксотропное связующее. 9. Применять заостренный форракель. |
Деколи
«Звездное небо»
| Описание ошибки: | "Звездное небо" - непропечать краски на деколи до обжига |
| Причины: | 1. Слишком тощая паста. 2. Связующее не подходит для данного применения. 3. Забита сетка. 4. Сетка слишком тонка для данного порошка. 5. Негомогенная паста. 6. Порошок краски слишком влажен, паста створаживается и поэтому плохая проходимость сквозь сетку. |
| Рекомендации: | 1. Добавить связующего, при малой интенсивности отпечатка – печатать в два прохода, применять более грубые сетки и более тиксотропные связующие. 2. Запросить подходящее связующее. 3. Отслеживать загрязнения сетки или агломераты в пасте. 4. Перепроверить, подобрать сетку, просеять порошок. 5. Гомогенизировать пастотеркой. 6. Порошок предварительно просушить при ~ 110° C. |
.