Расчет производственных расходов

Общепроизводственные расходы включают следующие затраты:

1. Содержание аппарата управления цеха

2. Содержание прочего цехового персонала

3. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

6. Испытания, опыты и исследования

7. Охрана труда

8. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

9. Прочие расходы.

В связи с большой номенклатурой изготовляемых в цехе изделий, в учебных целях при определении этих затрат воспользуемся следующей зависимостью:

С_цех.пр = , руб., где

С_цех.пр – годовая сумма производственных расходов по проектируемому варианту, руб.;

С_цех.ср – годовая сумма производственных расходов по сравниваемому варианту, руб;

З_ос.ср – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб.;

З_ос.пр – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту, З_ос.пр = 2271667 руб.;

= 1,75 2,25.

Принимаем = 2.

Получаем, С_цех.пр = 2×2271667 = 4543334 руб.

Расчет показателей альтернативного варианта маршрута для сравнения

8.1 Расчетное количество оборудования производится по каждой группе однотипного оборудования отдельно:

Ч_Р = , где

– планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени ( =1,2);

В – общий годовой выпуск деталей (20000 шт.).

Расчет потребного количества оборудования для токарной операции:

Ч_РТ = 0,35 шт.

Расчет потребного количества оборудования для фрезерной операции:

Ч_РС = 0,02 шт.

Определяем коэффициент загрузки на данную программу:

К_ЗТ = = 0,35/1 = 0,35.

К_ЗС = = 0,02/1 = 0,02.

Таблица 7 - Ведомость потребности в оборудовании:

Транспортировка и монтаж оборудования берется равным 20% от стоимости оборудования.

Расчет численности основных производственных рабочих необходимо представить в табличной форме, используя для расчета следующую формулу:

Ч = чел.,

Для токарной операции: Чт = = 0,83 чел

Для сверлильной операции: Чф = = 0,05 чел

Таблица 8 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

После определения численности рабочих следует рассчитать фонд заработной платы.

Т_Г.П.Т.= = = 1356 час.

Т_Г.П.С.= = = 81 час.

Т_Н.О.Р= Т_Н ×Т_НОМ=254 8=2032 час.

Явочное число рабочих рассчитывается делением трудоемкости годовой программы на номинальный фонд времени одного рабочего дня. Списочное число рабочих рассчитывается делением трудоемкости годовой программы с учетом выполнения норм выработки на фонд времени одного рабочего.

Таблица 9 - Расчет фонда зарплаты рабочих, занятых на нормируемых работах

Трудоемкость производственной программы определяется по формуле: Т_ПФ=( В) 60 = 20000) 60= 1627 час.

Т_ПС=( В) 60 = 20000) 60= 97 час.

Тарифный фонд заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах, определяется как произведение часовой тарифной ставки и трудоемкости производственной программы.

Часовая тарифная ставка 2-го разряда:

ЧТС = (МТС К_ТАР ) Т_МЕС = (200000 1,16 ) 176 =1318 руб, где

МТС – минимальная тарифная ставка;

К_ТАР – тарифный коэффициент;

Т_МЕС – месячный фонд времени.

Доплаты по премиальным системам составляют 20%, оплата отпусков 15% к тарифному фонду заработной платы. Доплаты за работу в ночное время выплачиваются в размере 40% часовой тарифной ставки рабочего за каждый час работы, а за работу в вечернюю смену – 20% за каждый час работы в вечернюю смену.

Тарифный фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

ТФЗП^т=ЧТС^т Т_п^т = 1318 = 2144242 руб.

ТФЗП^с=ЧТС^с Т_п^с = 1318 97 = 127424 руб.

Доплаты по премиальной системе рассчитываем по формуле:

Д_пр^т = 20%ТФЗП^т = 2144242 0,2=428848 руб.

Д_пр^с = 20%ТФЗП^с = 1111667 0,2=25485 руб.

Доплаты за работу в ночное время суток рассчитываем по формуле:

Д_ноч^т = (Т_гп^т 0,4 ЧТС^т ) Т_НОМ=(1627 0,4 ) 8 = 107212 руб.

Д_ноч^с = (Т_гп^с 0,4 ЧТС^с ) Т_НОМ=(97 0,4 1318) 8 = 6371 руб.

Доплаты за работу в вечернюю смену рассчитываем по формуле:

Д_веч^т = (Т_гп^т 0,2 ЧТС^т ) Т_НОМ=(1627 0,2 1318) 8 = 53606 руб.

Д_веч^с = (Т_гп^с 0,2 ЧТС^с ) Т_НОМ=(97 0,2 ) 8 = 3186 руб.

Доплаты за отпуска рассчитываем по формуле:

Д_отп^т = 15%ТФЗП^т = 2144242 0,15=321636 руб.

Д_отп^с = 15%ТФЗП^с =1111667 0,15=19114 руб.

8.3 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

8.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств

Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и ценного инструмента определяются исходя из первоначальной их стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений:

А = , руб., где

К_об – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств;

Н_а – норма амортизационных отчислений, Н_а = 14,1% (для металлорежущего оборудования), Н_а = 12,5% (для станков, работающих абразивным инструментом) [1, стр. 11];

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

Для токарной операции на станке 1А64:

К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_зФР = 0,35;

А = (54000000 14,1 0,35) 100 = 2673194 руб

Для сверлильной операции на станке 2Н135:

К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_зС = 0,02;

А = (16800000 14,1 0,02) 100 = 49422 руб

8.3.2 Эксплуатация оборудования

Эксплуатация оборудования включает несколько статей:

- затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные материалы, эмульсии для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии) определим по формуле:

С_мв = а×К_об ×К_з, руб., где

а – коэффициент приближенного расчета, а = 3%;

К_об – полная первоначальная стоимость оборудования.

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

С_мвТ = 0,03×54000000×0,35 = 568766 руб;

См.в.с.= 0,03 0,02 16800000= 10515 руб

- основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.). Зависит от численности основных рабочих и составляет 40% годового фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах:

Ф_вспТ = 3055545× 0,4 = 1222218 руб.;

Ф_вспС = 181580 × 0,4 = 72632 руб.;

- годовые затраты на электроэнергию

С_э = , руб, где

С_э – сумма годовых затрат на электроэнергию;

М_уст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на станках, [3, стр. 168];

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, Т_эф = 3861 ч.;

Ц_э – цена за 1 кВт-час электроэнергии, Ц_э = 800 руб.;

К_р – коэффициент одновременной работы двигателей станка К_р = 0,9;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети К_п = 0,97;

К_д – КПД электродвигателей;

Годовые затраты на электроэнергию токарного станка 1А64:

С_эт = (22 3861 800 0,9 0,35) (0,97 0,85) = 25961654 руб.

Годовые затраты на электроэнергию сверлильного станка 2H135:

С_эс = (4 3861 800 0,9 0,02) (0,97 0,9) = 254746 руб.

8.3.3 Текущий ремонт оборудования

В затраты на ремонт оборудования учтем стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы:

С_тр = 0,1×К_об ×К_з, руб.;

С_т.р.т = 0,1 54000000 0,35 = 1895882 руб.

С_т.р.с = 0,1 16800000 0,02 = 35051 руб.

8.3.4 Внутризаводское перемещение

Затраты на внутризаводское перемещение вычислим, исходя из грузооборота для перевозки деталей и стоимостей перемещения 1 тонны груза:

С_вн.п = , руб, где

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, Н_м = 0,04 кг;

B – годовая программа выпуска, В = 20000 шт.;

К_пер – коэффициент перемещения грузов, К_пер = количество станков + 1, К_пер = 2 + 1 = 3;

С_пер – стоимость перемещения 1 тонны грузов, С_пер = 50000 руб.;

С_вн.п = = 120000 руб.

8.3.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Сумму износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определим исходя из укрупненного норматива, 5% стоимости станка:

С_изн = 0,05×К_об×К_з, руб.,

С_изн.т = 0,05 0,35 54000000 = 947941 руб.

С_изн.с = 0,05 0,02 16800000 = 17526 руб.

Результаты расчетов по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования отобразим в таблице 10

Таблица 10 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

8.3.6 Расчет производственных расходов

С_цех.пр = , руб., где

С_цех.пр – годовая сумма производственных расходов по проектируемому варианту, руб.;

С_цех.ср – годовая сумма производственных расходов по сравниваемому варианту, руб;

З_ос.ср – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб.;

З_ос.пр – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту, З_ос.пр = 2271666 руб.;

= 1,75 2,25.

Принимаем = 2.

Получаем, С_цех.пр = 2×2271666 = 4543332 руб.

• ⇐ Назад
1
23