Методические рекомендации и задания по выполнению

Практической части

В практической части необходимо решить пять задач в соответствии с номером варианта. Распределение номеров задач по вариантам представлено в таблице 2.

Таблица 2

Тема «Организация производственного процесса во времени»

Задача 1.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительность второй операции уменьшилась на 4 мин.

Исходные данные. Партия деталей в 12 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном движении; передаточная партия – 3 шт. Технологический процесс обработки:

Задача 2.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительность второй и четвертой операций уменьшилась на 2 мин. каждая.

Исходные данные. Партия деталей в 20 шт. обрабатывается при параллельном движении; передаточная партия – 2 шт. Технологический процесс обработки:

Задача 3.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения заменить параллельным.

Исходные данные. Партия деталей в 50 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном движении; передаточная партия – 2 шт. Технологический процесс обработки:

Задача 4.

Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при параллельном виде движения.

Исходные данные. Величина партии деталей 12 шт; величина передаточной партии – 6 шт. технологический процесс обработки:

Среднее межоперационное время – 2 мин. Работа производится в две смены, длительность смены – 8 ч. длительность естественных процессов – 35 мин.

Задача 5.

Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения.

Исходные данные. Величина партии деталей 15 шт; величина передаточной партии – 3 шт. технологический процесс обработки:

Среднее межоперационное время – 2 мин. Работа производится в две смены, длительность смены – 8 ч. длительность естественных процессов – 35 мин.

Задача 6.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительность второй операции уменьшилась на 8 мин.

Исходные данные. Партия деталей в 18 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном движении; передаточная партия – 3 шт. Технологический процесс обработки:

Задача 7.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если параллельно-последовательный вид движения заменить параллельным.

Исходные данные. Партия деталей в 40 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном движении; передаточная партия – 4 шт. Технологический процесс обработки:

Задача 8.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительность второй и четвертой операций уменьшилась на 2 мин. каждая.

Исходные данные. Партия деталей в 18 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном движении; передаточная партия – 2 шт. Технологический процесс обработки:

Тема «Организация поточного производства»

Задача 9.

Время выполнения всех сборочных операций одного изделия на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия, составляет 76 мин. Рабочие места на линии расположены по обе стороны непрерывно движущегося конвейера в шахматном порядке. Расстояние между смежными рабочими местами – 1,2 м. Сменная программа выпуска 98 изделий. Технологический брак составляет 2%. Регламентированные перерывы 20 мин в смену. Определить длину рабочей части конвейера и скорость движения конвейера.

Задача 10.

Скорость движения рабочего конвейера непрерывного действия 0,5 м/мин. На перемещение изделия вдоль всей рабочей части конвейера затрачивается 75 мин. Длина рабочей зоны - 1,5 м. Линия работает в две смены. Регламентированные перерывы 20 мин. в смену. Определить количество рабочих мест на линии и выпуск изделий за смену.

Задача 11.

Число операций на рабочем конвейере 18. В результате улучшения труда на рабочих местах продолжительность выполнения каждой операции сократилось на 0.5 мин. Фактически за месяц было выпущено 5080 изделий. Конвейер работал в две смены. Число рабочих дней в месяце 26. Регламентированные перерывы 20 мин. в смену. Определить плановый выпуск изделий с конвейера за месяц и плановую длительность технологического цикла изготовления изделий на конвейере.

Задача 12.

Время выполнения всех сборочных операций одного изделия на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия, составляет 64 мин. Рабочие места на линии расположены по обе стороны непрерывно движущегося конвейера в шахматном порядке. Расстояние между смежными рабочими местами – 1,8 м. Сменная программа выпуска 88 изделий. Технологический брак составляет 3%. Регламентированные перерывы 20 мин в смену. Определить длину рабочей части конвейера и скорость движения конвейера.

Задача 13.

Число рабочих мест на рабочем конвейере 15. В результате улучшения труда на рабочих местах продолжительность выполнения каждой операции сократилось на 0,6 мин. Фактически за месяц было выпущено 5060 изделий. Конвейер работал в две смены. Число рабочих дней в месяце 26. Регламентированные перерывы 20 мин. в смену. Определить плановый выпуск изделий с конвейера за месяц и плановую длительность технологического цикла изготовления изделий на конвейере.

Задача 14.

За смену с пульсирующего конвейера выпускается 100 изделий. Длительность технологического цикла изготовления (сборки) изделия на конвейере 51,7 мин. Скорость движения конвейера 5 м/мин. Шаг конвейера 1,2 м. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить продолжительность выполнения каждой операции на рабочем месте и количество рабочих мест на конвейере.

Задача 15.

За смену с пульсирующего конвейера выпускается 160 изделий. Такт потока в 10 раз больше времени перемещения изделия с одного рабочего места на другое. Длина рабочей части конвейера 26,4 м. Длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере 54,75 мин. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить шаг конвейера и скорость движения конвейерной ленты.

Задача 16.

Количество рабочих мест на пульсирующем конвейере 16. Длительность технологического цикла сборки изделия 70 мин. Продолжительность выполнения каждой операции на рабочем месте 4 мин. Конвейер работает в две смены. По условиям производства конвейер работает с двумя перерывами в смену по 10 мин. каждый. Определить время, необходимое для перемещения изделия с одного рабочего места на другое и выпуск изделий с конвейера за сутки.

Задача 17.

Количество рабочих мест по операциям на поточной линии, оснащенной распределительным конвейером, составляет С₁=1; С₂=3; С₃=2; С₄=1; С₅=3; С₆=2; С₇=4; С₈=1. Длина замкнутой ленты конвейера 54 м. Количество комплектов разметочных знаков на конвейере 3. За смену с поточной линии выпускается 100 деталей. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить скорость движения конвейера и длительность технологического цикла обработки детали на линии.

Задача 18.

Технологический процесс обработки детали на поточной линии, оснащенной распределительным конвейером, состоит из семи операций, продолжительность которых составляет (в мин.) t₁=7,3; t₂=4,8; t₃=9,5; t₄=2,5; t₅=7,2; t₆=2,4; t₇=4,9. Длина замкнутой ленты конвейера 43,2 м. Скорость движения конвейера 0,5 м/мин. За смену выпускается 160 деталей. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить количество комплектов по всей длине конвейера и длительность технологического цикла обработки детали на линии.

Задача 19.

Количество рабочих мест по операциям на поточной линии, оснащенной распределительным конвейером, составляет С₁=2; С₂=3; С₃=1; С₄=2; С₅=3; С₆=2; С₇=2; С₈=1. Длина замкнутой ленты конвейера 42 м. Количество комплектов разметочных знаков на конвейере 7. За смену с поточной линии выпускается 200 деталей. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить скорость движения конвейера и длительность технологического цикла обработки детали на линии.

Задача 20.

Технологический процесс обработки детали на поточной линии, оснащенной распределительным конвейером, состоит из семи операций, продолжительность которых составляет (в мин.) t₁=4,3; t₂=8,8; t₃=9,5; t₄=2,5; t₅=7,2; t₆=2,4. Длина замкнутой ленты конвейера 44 м. Скорость движения конвейера 0,5 м/мин. За смену выпускается 120 деталей. Регламентированные перерывы на отдых 20 мин. в смену. Определить количество комплектов по всей длине конвейера и длительность технологического цикла обработки детали на линии.

Задача 21.

На прямоточной линии обрабатывается деталь – корпус. Технологический процесс обработки детали состоит из четырех операций, продолжительность которых (в мин.): t₁=5; t₂=6; t₃=3; t₄=10. Линия работает с тактом 4 мин. Составить график–регламент работы линии и рабочих за смену, рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить график их движения.

Задача 22.

На прямоточной линии обрабатывается деталь – корпус. Технологический процесс обработки детали состоит из четырех операций, продолжительность которых (в мин.): t₁=3; t₂=6; t₃=9; t₄=10. Линия работает в две смены по 8 часов, регламентированные перерывы 20 минут в смену. За сутки с линии выпускается 230 деталей. Период оборота линии 2 часа. Составить график–регламент работы линии и рабочих, рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить график их движения.

Задача 23.

Технологический процесс обработки детали на прямоточной линии состоит из четырех операций, продолжительность которых (в мин.): t₁=2; t₂=4; t₃=8; t₄=11. Линия работает в две смены по 8 часов, регламентированные перерывы 20 минут в смену. За сутки с линии выпускается 184 детали. Период оборота линии 4 часа. Составить график–регламент работы линии и рабочих, рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить график их движения.

Задача 24. На переменно–поточной линии обрабатываются детали А, Б и В. Технологический процесс обработки деталей и программные задания представлены в таблице.

Таблица - Исходные данные к задаче 24

Режим работы линии двухсменный. Количество рабочих дней в месяце 24. Потери времени на переналадку оборудования 4%. Определить рабочие (частные) такты выпуска деталей каждого вида.

Тема «Организация подготовки производства» (система СОНТ)

Задача 25.

Рассчитайте обобщающий коэффициент конструктивной унификации и стандартизации новой конструкции изделия если номенклатура унифицированных, стандартизированных, преемственных и общее количество типоразмеров элементов в конструкции изделия соответственно: 96, 40, 34 и 380 штук.

Задача 26.

Определите коэффициент конструктивной унификации и стандартизации, а также коэффициент повторяемости для трех вариантов новой конструкции изделия на основе данных, приведенных в таблице. Какой из вариантов является более эффективным (технологичным)?

Задача 27.

Проводится унификация агрегата для четырех моделей машин. Базовый агрегат, заменяющий все остальные – четвертый. Переменные затраты на 1 агрегат соответственно для 4 моделей: 200, 250, 300, 350 (руб.); условно постоянные затраты на годовой объем выпуска: 20 тысяч, 25 тысяч, 30 тысяч, 35 тысяч (руб.); годовой объем выпуска 100, 250, 500, 1000 (шт.).

Ответьте на вопросы:

а) эффективна ли унификация?

б) будет ли она эффективна, если изменить объем выпуска на обратное соотношение?

Задача 28.

По данным таблицы рассчитать критическую программу выпуска деталей и выбрать наиболее экономичный вариант получения заготовки (аналитически и графически).

Таблица - Исходные данные к задаче

Задача 29.

Для механизации сборочных операций по смете требуются капитальные затраты на сумму 800 тыс. руб. В результате механизации себестоимость единицы продукции уменьшится на 5 руб. Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение механизации при программе выпуска изделия 50000 шт./год. и нормативном коэффициенте эффективности 0,2. Какова величина нормативного срока окупаемости при данном коэффициенте эффективности?

Задача 30. Рассчитать величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение прибора для автоматического контроля размера детали.

Количество проверяемых деталей 50000 штук в год, норма времени на контрольную операцию до и после автоматизации соответственно 3 и 0,5 мин./шт., часовая тарифная ставка контролера четвертого разряда 50 руб., стоимость прибора 20000 руб., расходы на амортизацию и ремонт прибора 15%. Нормативный коэффициент эффективности 0,2.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Пример заполнения титульного листа

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Пример заполнения форм 2 и 2а

Форма 2

Форма 2 а

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Образец заполнения задания на контрольную работу

• ⇐ Назад
• 1
• 23