МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ

Введение

Цели и задачи дисциплины, связь с другими дисциплинами специального цикла

Раздел 1 Основы проектирования

Тема 1.1 Порядок проектирования. Состав и содержание проекта

1.1.1Задачи проектирования

Проектирование мебельных предприятий предусматривает разработку и решение экономических, технических и организационных задач, определяющих как строительство, так и последующую эксплуатацию проектируемого предприятия.

Проекты должны учитывать сырьевые базы, транспорт и места сбыта продукции, долговременную кооперацию с другими предприятиями, обеспечение предприятий современной техникой, технологией, механизацией и автоматизацией, а также высокие технико-экономические показатели производства и снижение капитальных вложений. Проектируемые предприятия должны быть свободны от излишеств, не требуемых существом предприятия и удорожающих его стоимость.

Главным элементом проекта должна быть разработка мероприятий по наиболее рациональному использованию общественного труда, материальных и денежных ресурсов.

Экономические задачи

К экономическим задачам проектирования относятся выявление наиболее целесообразной точки для строительства предприятия, установление и обоснование сырьевой базы, мест сбыта, назначения и номенклатуры выпускаемой продукции, производственной программы предприятия, источников снабжения рабочей силой, материалами, топливом и электроэнергией, как в период строительства, так и в период эксплуатации предприятия, определение размера капиталовложений, выявление себестоимости продукции и эффективности затрат, а также потребности предприятия в жилищном и культурно-бытовом строительстве.

Технические задачи

Эти задачи состоят в разработке технологических процессов, выборе и определении количества основного и вспомогательного оборудования, определении потребности в сырье, материалах, топливе, электроэнергии, транспорте и рабочей силе, в разработке вопросов освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации, планировке производственного и транспортного оборудования в цехе и между ними, установлении размеров, типов и формы зданий, составлении генерального плана с размещением всех зданий и сооружений, в разработке мероприятий по технике безопасности и противопожарной технике.

Организационные задачи

К ним относится разработка организации строительства предприятия, структуры управления предприятием, его цехами и отделами, разработка рациональной организации труда в производстве и организации рабочих мест, установлении документации, форм технической отчетности и контроля.

Решение всех вышеуказанных задач входит в процесс проектирования нового предприятия. При проектировании реконструкции существующего предприятия некоторые из указанных задач могут отпасть, если они известны и не подлежат изменению.

1.1.2 Этапы проектирования

Оформление чертежей и расчетно-пояснительной записки технологических проектов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.301 «Единая система конструкторской документации. Форматы», особенно в части форматов чертежей, соблюдения масштабов, линий, обозначений, написания размеров, шрифтов, расположения изображений в разных проекциях, а также оформления расчетно-пояснительной записки.

Полный процесс составления проекта мебельного предприятия состоит из двух последовательных этапов:

1. предпроектных работ, служащих основой разработки проекта; и

2. самой разработки проекта.

К предпроектным работам относятся составление технико-экономического обоснования, составление задания на проектирование, утверждение его и выдача проектирующей организации, выбор площадки для строительства нового предприятия и изыскания на площадке.

Проектирование мебельных предприятий, зданий и сооружений выполняется в соответствии с инструкцией в одну или две стадии. В первом случае - технико-рабочий проект, а во втором - технический проект и рабочие чертежи.

1.1.3 Стадии проектирования

Технический проект

В техническом проекте должны быть решены следующие основные вопросы: а) обеспечение предприятия сырьем, материалами, энергией, водой и т.п.; б) схемы транспортных потоков сырья и продукции; в) специализация и кооперация производства; е) обеспечение кадрами; ж) использование территории и выбор оптимального варианта генерального плана; з) объемно-планировочные решения основных знаний и сооружений, номенклатура строительных материалов, конструкций и изделий, инженерного оборудования зданий; и) условия для научной организации труда и бытового обслуживания; к) жилищные условия для работающих; л) организация и сроки его осуществления; м) стоимость строительства; н) технико-экономические показатели, включая производительность труда, себестоимость продукции, рентабельность производства, уровень механизации и автоматизации, энерговооруженность, эффективность капитальных вложений, определенная по типовой методике.

В соответствии с этим технический проект должен состоять из следующих частей: а) общей пояснительной записки с кратким содержанием проекта, сопоставлением вариантов с данными о согласованиях и о соответствии проекта действующим нормам и правилам; б) технико- экономической части; в) генерального плана и транспорта; г) технологической части; д) организации труда и системы управления; е) строительной части; ж) организации строительства; з) сметы; и) жилищного строительства; к) паспорта проекта.

Рабочие чертежи

Рабочие чертежи разрабатывают в соответствии с утвержденным техническим проектом.

Состав рабочих чертежей обычно следующий:

A) заглавный лист с перечнем чертежей;

Б) чертежи заглавного плана;

B) привязанные к условиям строительства типовые чертежи;

Г) чертежи зданий и сооружений, осуществляемых по индивидуальным проектам, в том числе архитектурно-строительные чертежи планов, фасадов, разрезов, интерьеров, фундаментов и т. д.;

Д) технологические чертежи планов и разрезов с нанесенным на них технологическим, транспортным, энергетическим и другим оборудованием;

Е) схемы технологических трубопроводов, сетей и устройств энергоснабжения и электроосвещения, автоматизации, связи и сигнализации, водопровода и канализации, отопления и вентиляции, кондиционирования воздуха, газоснабжения и др.;

Ж) чертежи общих видов не типовых технологических, энергетических и сантехнических элементов, узлов и конструкций, а также нестандартного оборудования;

3) чертежи антикоррозионной защиты конструкции; И) чертежи устройств, связанных с охраной труда и техникой безопасности;

К) перечень примененных стандартов, нормалей и чертежей типовых конструкций узлов и деталей;

Л) заказные спецификации для заказа оборудования;

М) уточнение ведомости конструкции, полуфабрикатов, деталей, изделий и материалов для строительства;

Н) ведомость объемов строительства и монтажных работ;

О) паспорт проектов на отдельные объекта строительства.

1.1.4 Предпроектные работы

а) Технико-экономическое обоснование.

Основной документ предпроектной работы — технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия (ТЭО). В этом документе определяется и обосновывается технико-экономическая целесообразность намечаемого строительства или реконструкции предприятия. ТЭО содержит характеристику роли и места предприятий в обеспечении роста мощностей в соответствующей отросли, обоснование мощности, номенклатуры продукции и района или пункта строительства, обоснование сырьевой базы и источников снабжения полуфабрикатами, водой, энергией, топливом и строительными материалами; данные о производственном и хозяйственном кооперировании; данные о влиянии будущего предприятия на развитие других отраслей народного хозяйства и о возникающих требованиях к развитию этих отраслей; данные о необходимых капитальных вложениях и сроках осуществления строительства, об ожидаемой экономической эффективности капитальных вложений и основных технико-экономических показателях намечаемого строительства и их сопоставление с технико-экономическими показателями передовых предприятий. В необходимых случаях в ТЭО приводятся данные о необходимых научно-исследовательских работах.

б) Задание на проектирование

Для проектирования нового или реконструкции существующего предприятия необходимо разработанное задание, на основе которого будет решаться весь комплекс вопросов, входящих в состав проекта. Это задание, представляющее собой заказ на составление проекта, определяющее характер и объем производства и район строительства предприятия ( при новом строительстве ), называется заданием на проектирование. Оно является педпроектным документом и составляется заказчиком (министерством, ведомством и т.д.) на основе технико-экономического обоснования и перспективного плана развития соответствующей отросли народного хозяйства.

Задание на проектирование утверждается в зависимости от размера, типа и характера проектируемого предприятия, соответствующей инстанцией, указанной в инструкции.

Задание на проектирование включает следующие данные: наименование предприятия, основание для проектирования, район, пункт и площадка строительства, номенклатура продукции и мощность производства по основным видам ее, режим работы предприятия, специализация предприятия, производственное и хозяйственное кооперирование, основные источники обеспечения сырьем, водой, теплом, газом, электроэнергией; очистка и сброс сточных вод, основные технологические процессы и оборудование, необходимость разработки автоматизированных систем управления, намечаемое расширение предприятия, сроки строительства, размер капитальных вложений и основные технико-экономические показатели, данные по жилищному культурно-бытовому строительству, требования по разработке вариантов технического проекта и его частей, стадийность проектирования, наименование проектной и строительной организаций. Эти пункты задания на проектирование могут уточняться в соответствии с реальными требованиями и условиями, особенно в дипломных проектах, где разнообразность заданий, выдаваемых сразу целой группе студентов, требует соответствующей специфики.

в) Выбор площадки для строительства предприятия

При выборе площадки для строительства мебельного предприятия необходимо учитывать следующие основные положения:

1. Размеры территории предприятия должны быть такими, чтобы плотность застройки была рациональной, не было излишних резервных площадей и преувеличенных разрывов между зданиями. Должна быть учтена также блокировка зданий.

2. Площадка для строительства должна быть выбрана с учетом требований экономной эксплуатации предприятия; размеры и конфигурация ее должны обеспечивать расположение зданий и сооружений в соответствии с ходом производственного процесса и обеспечивать возможность расширения предприятия, если оно предусмотрено заданием на проектирование.

3. Размеры площадки при выборе нужно определять по укрепленным показателям, выведенным на основе данных аналогично построенных предприятий или на основе предварительных вариантов ориентировочного решения генерального плана.

4. Расположение площадки предприятия должно обеспечивать возможность удобного расселения трудящихся недалеко от предприятия с соблюдением необходимых санитарных требований.

5. При необходимости иметь железнодорожный путь расположение площадки должно обеспечивать удобное присоединение ее к близлежащей железнодорожной станции или расположенному поблизости подъездному железнодорожному пути.

6. Площадка по возможности должна иметь относительно ровную поверхность и уклон, обеспечивающий отвод поверхностных вод; планировка должна предусматривать небольшой объем земляных работ.

7. Грунт участка должен допускать нормальную строительную нагрузку.

8. Площадка не должна быть расположена над местами залегания полезных ископаемых или в зонах обрушения от подземных выработок, а также на оползневых участках.

Площадка должна находиться вблизи сетей энерго- и водоснабжения, а также вблизи других намеченных к строительству предприятий, с которыми целесообразно кооперировать проектируемые предприятия.

1.1.5 Состав и содержание основных частей проекта.

ВВЕДЕНИЕ

Указывается место и значение мебельного производства в системе народного хозяйства республики; задачи, стоящие перед отраслью; пути рационального и полного использования древесных материалов и передовых технологий. Указывается цель дипломного проекта.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Приводится характеристика проектируемого или реконструируемого предприятия, его местонахождение, профиль предприятия, характеристика выпускаемой продукции, рынки сбыта. Дается краткая характеристика основных технологических процессов и оборудования.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Разрабатывается техническое описание на мебельное изделие (по заданию). В техническом описании указывается назначение изделия, описание его конструктивных особенностей, приводится общий вид изделия с указанием габаритных размеров, основные материалы и фурнитура, используемые для изготовления изделия, описываются методы контроля и безопасности продукции.

Подбор типового оборудования ведется по каталогам и справочникам. Производится разработка маршрутной схемы технологического процесса изготовления изделия; расчет количества оборудования и рабочих мест; разрабатываются карты технологического процесса; приводится сводная ведомость оборудования, подлежащего установке согласно проекту. Дается сводная ведомость потребного количества материалов. На основании расчетов количества оборудования и рабочих мест, производится расчет производственной площади цеха.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Выполняются расчеты потребного количества электроэнергии на освещение цеха, на работу приточно-вытяжной вентиляции, расчет количества электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием.

OXFAHA ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Приводятся мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене, противопожарной безопасности. Производятся необходимые расчеты. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности должны предусматривать решения, направленные на защиту коллектива предприятия и повышение устойчивости объекта проектирования при возникновении чрезвычайных нештатных ситуаций.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Приводится характеристика источников и составов парогазовых и пылегазовых выбросов в атмосферу, производственных сточных вод, отходов производства.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Даются необходимые технико-экономические расчеты, подтверждающие экономическую эффективность проектируемого цеха.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дается общая оценка выполняемого проекта, его особенности и технико-экономическая эффективность проектируемых решений, подтверждающая целесообразность запроектируемых мероприятий.

Вопросы для самопроверки:

1. Назовите задачи проектирования.

2. Перечислите этапы проектирования.

3. Укажите стадии проектирования.

4. Укажите, какие предпроектные работы проводят при проектировании предприятия.

5. Укажите, как выбирают площадку для строительства.

6. Назовите состав и содержание основных частей проекта.

Литература:

Л1 Стр. 369-373

Л7 Стр. 16-32

Л8 Стр. 14-17

Раздел 2. Методика и техника проектирования

Тема 2.1 Общая часть проекта.

Характеристика предприятия: его месторасположение, специализация и кооперирование, фактическое состояние производства, перечень выпускаемых изделий и их количество. Условия обеспечения предприятия сырьем, материалами, теплоснабжение, электроснабжение, водоснабжение. Транспортировка сырья и готовой продукции. Перспективы развития производства. Режим работы цеха (предприятия).

При реконструкции или техническом перевооружении цеха (предприятия)- основные недостатки в его организации или технологии, их причины, цели реконструкции, пути решения задач.

Расчет программы (мощности) цеха, предприятия

Пример расчета программы цеха при его реконструкции или техническом перевооружении по трудоемкости

Данные приняты ориентировочно и приведены в таблице.

Таблица 1

Годовая программа цеха

При условии принятом изделии - шкаф для платья и белья - годовая программа равна

П_факт = 610 000/12 = 50 000 шт.

В связи с внедрением новой техники и прогрессивной технологии вводится дополнительно коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости, величина которого определяется в каждом конкретном случае. В нашем примере годовая программа будет равна

П_расч = 50 000×1,8 = 90 000 шт. изделий.

Пример расчета мощности исходя из загрузки основного технологического оборудования

Для комбината мебельных деталей (КМД) основным определяющим технологическим оборудованием принята линия с программным управлением по раскрою плит модели МРП.

Количество плит в раскраиваемом пакете — 4 шт. (толщиной 16 мм каждая).

Получаемое количество заготовок при одном цикле раскроя (если размеры плиты

3,5×1,75×0,16):

- заготовки большие (расч. размер 1,3×0,4×0,016) - 10×4 = 40 шт. (п);

- заготовки малые (расч. размер 0,5×0,4×0,016) - 25×4 = 100 шт. (nl).

Количество рабочих циклов в смену:

Н_ц = (Т_ем × К_р.д.)/ Т_ц ,

где Т_ем - фонд рабочего времени, мин;

К_р.д. - коэффициент использования рабочего дня;

Т_ц - рабочий цикл одной установки для больших и малых размеров заготовок, мин (принимается 2 мин, для больших и 4 мин для малых заготовок).

Количество рабочих циклов для малых заготовок будет Н_ц.б. = (480×0,78)/4 =94 шт.

Количество рабочих циклов для больших заготовок Н_ц.м. = (480×0,78)/2= 188 шт.

Производительность станка в смену (заготовки большие)

П_б = Н_ц.б. × п ,

где п - заготовки большие;

П_б= 188×40 = 7520 шт.,

или 7520×0,0099= 74,45 м³ заготовок, где 0,0099 - объем одной заготовки;

с учетом 88% полезного выхода ДСтП производительность в смену в м³ плит будет равна:

П_б = (74,45× 100)/88 = 84,6 ;

Производительность станка в смену (заготовки малые)определяется по формуле

П_м = Н_ц.м. × nl ,

П_м = 94×100 = 9 400 шт.,

или 9400×0,0038 = 35,72 м³ заготовок, с учетом выхода производительность в м³ плит будет равна:

П_м =(35,72×100)/88 = 40,59.

Общая расчетная производительность станка, м³ плит в смену:

П_см = (84,6×0,45) + (40,59×0,55) = 60 м³,

где 45 и 55 — процентное соотношение типоразмеров заготовок в изделии.

Производительность станка в год, м³ плит:

П_год = П_см×m×с ,

где П_см — производительность станка в смену, м³;

m - количество рабочих дней в году;

с - режим работы;

П_год = 60×260×2 = 31 200 м³.

Программа цеха в смену в штуках условно принятого комплекта щитовых деталей изделия будет равна:

П_см.р. = П_см/ V;

где V - примерный расход плит на изделие, м³;

П_см.р. = 60/0,14 = 430 шт.

Производительность станка по раскрою плит ДСтП

Вопросы для самопроверки:

1. Назовите состав общей части проекта.

2. Укажите способы расчета мощностей мебельных цехов (предприятий).

3. Опишите методику расчета мощности исходя из загрузки основного технологического оборудования.

Литература:

Л1 Стр. 397-403

Л3 Стр. 221-223

Л4 Стр. 337-338

Тема 2.2 Технологическая часть проекта

2.2.1 Выбор типа продукции

При выборе типа продукции делается анализ состояния производства мебели в данном регионе. Далее разрабатывается текстовая и графическая конструкторская документация - техническое описание изделия; разрабатываются рабочие чертежи на изделие; составляются спецификации. Изготавливается образец изделия, производится анализ его конструкции согласно ГОСТ 16371 «Мебель. Технические условия» или ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежания. Технические условия»

Вопросы для самопроверки:

1. Укажите состав конструкторской документации.

2. Техническое описание на изделие

3. Укажите основные положения ГОСТ 16371 «Мебель. Технические условия»

4. Укажите основные положения ГОСТ 19917 «Мебель для сидения и лежания. Технические условия»

Литература:

Л1 с138-153

Л3 с231-232

Л9

Л10

2.2.2 Расчет сырья и основных материалов

Основной задачей нормирования расхода древесных, облицовочных, клеевых, шлифовальных, лакокрасочных, настилочно - набивочных и других материалов в производстве мебели является разработка и внедрение научно обоснованных прогрессивных норм расхода в целях наиболее рационального и эффективного использования материалов.

Разработка норм расхода материалов выполняется с учетом следующей основной нормативно - технической документации:

ГОСТ 7307 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на

механическую обработку».

ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород».

ГОСТ 24454 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород».

ГОСТ 9685 «Заготовки из древесины хвойных пород».

ГОСТ 7897 «Заготовки из древесины лиственных пород».

ГОСТ 10632 «Плиты древесностружечные».

ТУ 13-417 «Детали мебельные из древесностружечных плит, облицованных

пленками на основе термореактивных полимеров».

ГОСТ 13715 «Плиты столярные».

ГОСТ 8673 «Плиты фанерные».

ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые».

ГОСТ 8904 «Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием».

ГОСТ 3916 «Фанера клееная». ГОСТ 21178 «Заготовки гнутоклееные». ГОСТ 2977 «Шпон строганный» ГОСТ 99 «Шпон лущеный».

ГОСТ 9590 «Пластик бумажно-слоистый декоративный».

ТУ 13-160 «Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с

глубокой степенью отверждения смолы».

ТУ 13-617«Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами».

ТУ 13-672 «Материал облицовочный рулонный на основе пропитанных бумаг».

ТУ 29-02-906 «Бумага текстурная рулонная».

ТУ 13-466 «Бумага- основа синтетического шпона».

ГОСТ 14231 «Смолы карбамидоформальдегидные».

ГОСТ 18992 «Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная

грубодисперсная».

ТУ 13-368 «Мочевиноформальдегидная смола М-70».

ГОСТ 2210 «Аммоний хлористый».

ГОСТ 22180 «Кислота щавелевая».

ГОСТ 3252 «Клей мездровый».

ГОСТ 2067 «Клей костный».

ГОСТ 3056 «Клей казеиновый в порошке».

ГОСТ 18251 «Лента клеевая на бумажной основе».

ТУ 13-540 «Клей расплав «Крус»».

ТУ 13-215 «Клеевая нить»

ТУ 13-455 «Смола пропиточная МФПС-2».

ТУ 13-УССР2 «Смола пропиточная ММФП».

ТУ 13-426 «Смола пропиточная ПМФ».

ТУ 6-05-211-1129 «Смола пропиточная КФ-15ПР».

ТУ 6-10-791 «Полиэфирный лак ПЭ-246».

ТУ 6-10-1445 «Полиэфирный лак ПЭ-265».

ТУ 6-14-975 «Полиэфирная грунтовка ПЭ-0155».

ГОСТ 7138 «Ткани хлопчатобумажные миткалевой группы».

ГОСТ 19298 «Ткани льняные и полульняные мешочные».

ГОСТ 5530 «Ткани упаковочные и технического назначения».

ГОСТ 11109 «Марля бытовая хлопчатобумажная».

ГОСТ 5679 «Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная».

ТУ 13-140 «Ватник».

ГОСТ 19331 «Ватины холстопрошивные технические».

ОСТ 6-05-407 «Пенополиуретан эластичный на основе полиэфира П2200».

Индивидуальные нормы расхода материалов рассчитываются на изделие мебели на основе конструкторской и нормативно-технической документации.

Расчеты норм расхода выполняют по следующим номенклатурным группам материалов: древесным; облицовочным; клеевым; шлифовальным; лакокрасочным; вспомогательным материалам, применяемым при отделке изделий мебели; стеклу; материалам на изготовление пружинных блоков; настилочным; тканям; металлическим трубам; крепежным изделиям, метизам; шнурам крученым, ниткам.

Результаты расчетов оформляются в виде расчетных и сводной ведомостей норм расхода материалов на изготовление единицы изделия мебели.

Методика расчета индивидуальных норм расхода древесных и

облицовочных материалов

Расчет норм расхода древесных материалов выполняют на детали, изготовленные из следующих материалов: пиломатериалов, заготовок из древесины, плит древесностружечных, древесноволокнистых, столярных и фанерных, фанеры, заготовок гнутоклееных, шпона лущеного, используемого для производства гнутоклееных элементов, деталей мебельных из древесностружечных плит, облицованных шпоном или материалом облицовочным на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы.

Нормы расхода древесных материалов рассчитывают подетально и в целом на изделие мебели дифференцированно по следующим признакам:

пиломатериалы- по толщине и породам: хвойные, в том числе лиственница, твердые лиственные, береза, мягкие лиственные;

заготовки— по толщинам и породам: хвойные, в том числе лиственница, твердые лиственные, береза, мягкие лиственные, кроме того, отдельно выделяют нормы расхода заготовок, используемых для изготовления стульев, с указанием толщины этих заготовок;

плиты древесностружечные и детали из них - по толщинам и видам древесностружечных плит; детали из древесностружечных плит, облицованные строганным шпоном или пленочными материалами;

плиты столярные- по толщинам;

плиты древесноволокнистые— по толщинам и видам: древесноволокнистые необлицованные; древесноволокнистые плиты, облицованные пленочными материалами; древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием;

фанера и плиты фанерные- по толщинам;

заготовки гнутоклееные- всего на изделие;

шпон лущеный, используемый для черновой облицовки и изготовления гнутоклееных заготовок, - по толщинам.

Расчеты норм расхода облицовочных материалов выполняют на следующие материалы: шпон строганый, шпон лущеный для облицовки, пластик бумажнослоистый декоративный, материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы (синтетический шпон), бумагу текстурную, пленку поливинилхлоридную, кожу искусственную, ткани.

Расчет норм расхода облицовочных материалов выполняют подетально и в целом на изделие мебели.

Норму расхода шпона строганого определяют дифференцированно по породам:

ценные, твердые лиственные, лиственница.

Нормы расхода шпона лущеного рассчитывают раздельно для лицевого и чернового облицовывания по толщинам.

Исходными данными для расчета норм расхода древесных и облицовочных материалов являются:

чистовые размеры детали: длина, ширина, толщина;

кратность заготовки детали по длине, ширине, толщине;

припуски на усушку и механическую обработку заготовки;

толщина шпона лущеного, используемого для изготовления гнутоклееных деталей и коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок.

Расчет производится по таблице 2.

Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов в основном производстве

Структура норм расхода материалов определяется составом и соотношением нормообразующих элементов.

В нормах расхода на производство единицы мебельной продукции учитываются полезный расход, а также отходы и потери материалов.

Полезный (чистый) расход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готовой продукции или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Технологическими отходами называются изделие мебели, например отходы пиломатериалов и листовых материалов при их раскрое и механической обработке и др.

Отходы могут быть использованы в качестве исходного материала для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья. Учет используемых отходов производства должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначального используемого материала.

К технологическим потерям относится часть материалов, теряющиеся при осуществлении производственного процесса, например:

усушка и упрессовка древесины;

древесная пыль от шлифования.

В производстве мебели применяются следующие основные показатели использования материалов:

полезный выход заготовок деталей мебели; технологические отходы и потери.

Полезный выход заготовок деталей мебели характеризует степень использования материала при его раскрое.

Технологические отходы и потери характеризуют степень использования материалов в производстве мебели.

Расчет производится по таблице 3.

Расчет индивидуальных норм расхода клеев и их компонентов

Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды жидких, пастообразных и твердых материалов, входящих в состав клеев в соответствии с режимами их приготовления.

Нормы расхода клеев рассчитывают дифференцированно по видам и маркам клеев.

Нормы расхода синтетических клеев на основе жидких карбамидоформальдегидных смол, пастообразных - поливинилацетатной эмульсии и каучуков определяют в рабочем растворе и по компонентам.

Нормы расхода компонентов, входящих в состав рабочих растворов этих клеев, рассчитываются в товарном исчислении.

Нормы расхода твердых клеев-расплавов и белковых клеев определяют в товарно-сухом исчислении.

Исходными данными для расчета норм расхода рабочих растворов клеев являются:

размеры поверхностей заготовки детали, на которые наносится клей; количество склеиваемых поверхностей в детали; количество одноименных заготовок деталей в изделии; способ склеивания или облицовывания; метод нанесения клея;

группа сложности склеиваемых или облицовываемых поверхностей; норматив расхода рабочего раствора клея;

соотношение компонентов, входящих в состав рабочего раствора клея, в соответствии с режимами его приготовления. Расчеты необходимо выполнять по форме.

Группы сложности поверхности классифицируются следующим образом:

пласти щитовых элементов - 1 группа сложности; кромки щитовых элементов, пласти и кромки щитовых деталей - 2 группа сложности;

поверхности торцовых и полуторцовых щитовых соединений - 3 группа

сложности.

Расчет производится по таблице 4.

Расчет норм расхода шлифовальных шкурок

Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды шлифовальных шкурок, с помощью которых осуществляют выравнивание поверхностей древесины или древесных материалов и наносимых на них слоев лакокрасочных материалов.

Нормы расхода шлифовальных шкурок определяют дифференцированно по видам основ и номерам зернистости.

Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок являются:

размеры шлифуемых поверхностей;

количество шлифуемых поверхностей детали;

количество одноименных деталей в изделии;

вид технологической операции шлифования;

вид шлифуемой поверхности детали;

метод шлифования;

норматив расхода шлифовальной шкурки.

Расчет норм расхода шлифовальных шкурок проводят поэтапно. Вначале необходимо определить площадь шлифуемых поверхностей одноименных деталей. Определив площадь шлифуемых поверхностей, необходимо приступить к расчету норм расхода шлифовальной шкурки. Этот расчет выполняется по таблице 5 и 6.

Расчет норм расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия

Таблица 5

Расчет площадей шлифуемых поверхностей

Таблица 6

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Расчет индивидуальных норм расхода лакокрасочных материалов

Индивидуальные нормы расхода лакокрасочных материалов определяют на все виды материалов, применяемых в производстве, для образования защитно-декоративных покрытий на поверхностях деталей изделия мебели.

Нормы расхода лакокрасочных материалов рассчитываются по каждому виду лакокрасочного материала с учетом следующих технологических и конструктивных признаков:

групп лакокрасочных покрытий: полиэфирные, полиуретановые, мочевинные, нитроцеллюлозные, меламиновые, полиакриловые, пентафталевые;

подгрупп лакокрасочных покрытий: А - покрытия с открытыми порами; Б - покрытия с закрытыми порами, в том числе непрозрачные.

категории покрытий: 1 или 2 (в зависимости от показателей внешнего вида лакокрасочных покрытий);

групп сложности отделываемой поверхности: 1, 2, 3 (в зависимости от конструктивных признаков деталей);

способов нанесения лакокрасочного материала: наливом, пневматическим распылением, вальцами, в электрическом поле.

Норму расхода лакокрасочного материала определяют в рабочем растворе и дифференцированно по составляющим их компонентам, в том числе лакам, эмалям, смолам и другим компонентам.

Исходными данными для расчета норм расхода лакокрасочных материалов являются:

размеры отделываемых поверхностей деталей;

количество поверхностей в детали, отделываемых идентичным лакокрасочным материалом;

количество одноименных деталей в изделии;

подгруппа и категория лакокрасочного покрытия;

группа сложности отделываемой поверхности;

норматив расхода и способ нанесения лакокрасочного материала.

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов выполняют в следующей последовательности.

Определение площадей отделываемых поверхностей одноименных деталей.

Выполняют с учетом защитно-декоротивного покрытия, подгруппы, категории, группы сложности отделываемой поверхности, способа нанесения лакокрасочного материала.

Определение площади отделываемых поверхностей деталей с идентичными конструкционными и технологическими признаками.

Определение нормы расхода лакокрасочного материала в рабочей вязкости и составляющих его компонентов в исходной вязкости на комплект деталей в изделии.

Определение нормы расхода лакокрасочного материала в рабочей вязкости и составляющих его компонентов в исходной вязкости на изделие.

Классификация по группам сложности поверхностей мебели, покрываемых лакокрасочными материалами

При расчете норм расхода лакокрасочных материалов рекомендуется применять следующие соответствующие методы нанесения группы сложности поверхностей:

Распыление - 1, 2, 3; налив - 2; окунание - 3; распыление в электрическом токе высокого напряжения - 3; вальцы - 2.

При расчете норм расхода лакокрасочных материалов поверхности кромок щитов и поверхности отдельно входящих деталей шириной менее 100 мм, покрываемых лакокрасочными материалами методом распыления, учитывая при этом их плотную групповую укладку, относить ко 2 группе сложности.

Расчет производится по таблице 7.

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих компонентов (в исходной вязкости) на изготовление__________________________________________________ ______________

наименование изделия

Таблица 7

Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов

Расчет индивидуальных норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов выполняют на следующие виды материалов: красители, грунтовки, растворители, разравнивающие и распределительные жидкости, полировочные пасты, ткани, вату.

Нормы расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов рассчитывают дифференцированно по видам материалов.

Нормы расхода грунтовок и жидкой полировочной пасты определяют в рабочем растворе и по составляющим их компонентам.

Исходными для расчета норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов являются те же данные, что и для расчета норм расхода лакокрасочных материалов.

В связи с этим допускается не поводить отдельно расчет площадей поверхностей деталей, отделываемых прочими отделочными и вспомогательными материалами, а выбирать соответствующие размеры площадей отделки из таблицы «Расчет площадей отделываемых поверхностей».

Результаты расчетов оформляют в виде таблицы «Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов».

Таблица 8

Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изделие

Расчет норм расхода стекла при изготовлении зеркал и стеклоизделий для мебели

Индивидуальные нормы расхода определяют на листовое стекло, предназначенное для изготовления стеклоизделий для мебели, в том числе полированное, неполированное, цветное, узорчатое, тонированное.

Нормы расхода стекла рассчитываются дифференцированно по типоразмерам стеклоизделий (дверок, полок, зеркал) и в целом на изделие мебели.

Исходными данными для расчета норм расхода материалов являются: размеры детали из стекла: длина, ширина, толщина; количество одноименных деталей из стекла в изделии; норматив расхода стекла.

Расчет норм расхода метизов

Нормы расхода устанавливают на метизы (шурупы, гвозди, винты, болты, гайки и др.), применяемые при изготовлении изделия мебели. Количество метизов, необходимое для изготовления изделия, определяют в штуках и в килограммах по сборочным единицам изделия или видам работ, дифференцируя их по типоразмерам.

Исходными данными для расчета норм расхода метизов являются: размеры метизов: шурупов, гвоздей;

количество шурупов, гвоздей, расходуемых на сборочную единицу или вид работы;

масса 1 ООО шт. метизов;

коэффициент, учитывающий процент технологических отходов. Расчет метизов выполняют по таблице 9.

Таблица 9

Расчет норм расхода метизов на изготовление

Анализ использования древесных и других материалов

Основная роль в решении задач, стоящих перед мебельной промышленностью, при нехватке рабочей силы, крайне ограниченных ресурсах в сырье, основных материалах, энергетических ресурсах и капитальных вложениях, отводится ускорению научно-технического прогресса. Особенно важное значение в настоящее время и на перспективный период приобретает вопрос снижения материалоемкости и трудоемкости изделий как одного из резервов для увеличения выпуска мебели с минимальным привлечением дополнительных сырьевых ресурсов при той же численности работающих. Как показывают расчеты, снижение нормы расхода лесоматериалов в производстве мебели только на1 процент позволяет сэкономить свыше 250 тыс.м³ деловой древесины. Снижение материалоемкости продукции намечается на счет:

- повышения технологичности изделий путем внедрения отраслевых систем унификации деталей (сборочных единиц) и внедрения рациональных конструкционных схем изделий;

- совершенствования технологии в направлении создания малоотходных и безотходных производств, внедрения перспективных технологических процессов на базе применения новых видов материалов;

- совершенствования системы нормирования сырья и материалов.

Учитывая основные перспективные задачи отрасли, дипломнику необходимо дать конкретный анализ использования /древесных и других материалов на предприятии и в проекте. Необходимо использовать данные о работе предприятий в этом направлении и имеющуюся в отрасли литературу по этому вопросу.

Вопросы для самопроверки:

1. Методика расчета норм расхода пиломатериалов

2. Методика расчета норм расхода плитных материалов

3. Методика расчета норм расхода облицовочных материалов

4. Структура баланса древесных отходов

5. Методика расчета норм расхода отходов

6. Методика расчета норм расхода клеев и их компонентов

7. Методика расчета норм расхода шлифовальных шкурок

8. Методика расчета норм расхода лакокрасочных материалов

9. Методика расчета норм расхода отделоных и вспомогательных материалов

10.Методика расчета норм расхода стекла и зеркал

11.Методика расчета норм расхода метизов

12.Пути снижения расхода сырья и материалов

Литература:

Л1 с383-391

Л3 с245-255

Л4 ч2 с283-327

Л6

Л11

Тема 2.2.3 Расчет складов и транспортных средств. Виды складов и их назначение, методика расчета площадей складов

Наиболее рациональным внутрицеховым транспортом мебельных предприятий в настоящее время являются неприводные рольганги, оснащенные питающей роликовой тележкой, электрокары с подъемном платформой, электропогрузчики. В отделочных цехах применяются ручные тележки с подъемной платформой, рольганги и т.п.

Потребность в транспортных средствах определяется исходя из длины пути перемещения заготовок и среднесуточного грузооборота. Ведомость расчета среднесуточного грузооборота

Таблица 10

Количество необходимых транспортных средств, шт., определяют по формуле:

n= Q×Т_р×К_нер/ Т_расп×q×К×К_р.д.,

где Q- среднесуточный грузооборот, или м³;

Т_р - продолжительность рейса, мин;

К_нер - коэффициент неравномерности перевозок (1,5... .2);

Т_расп - располагаемый фонд рабочего времени, мин;

q- грузоподъемность транспортных средств, т;

К- коэффициент использования грузоподъемности (0,6.. .0,7)

К_р.д. - коэффициент использования рабочего времени (0,8)

Продолжительность рейса Т_р определяется по формуле:

Т_р = Т_п.о. + T/U + L/U_о + Т_н + Т_р ,

где Т_п.о. - время простоя и ожидания (в среднем можно принять по данным передовых предприятий 2.. .3 мин);

Т- расстояние перевозки груза, м;

U- средняя скорость пробега электрокары с грузом (принимается по паспортным данным);

U_о- средняя скорость пробега электрокары без груза (принимается по паспортным данным);

Т_н- время загрузки электрокары, мин;

Т_р - время разгрузки электрокары, мин.

Потребность в транспортных средствах определяется отдельно для каждого грузопотока (гр.1), а затем- общая потребность по всем грузопотокам. В заключение нужно привести характеристику принятых транспортных средств.

Вопросы для самопроверки:

1. Склады. Их назначение

2. Расчет склада пиломатериалов

3. Расчет площадей промежуточных складов

4. Транспортные средства предприятий

5. Методика расчета транспортных средств

Литература

Л11

Л13 с103-105, 78-81

2.2.4 Разработка технологического процесса

Специализация предприятий предметная и технологическая. Маршрутные схемы технологических процессов составляются по форме1. Карты технологических процессов составляются по форме 2.

ФОРМА 1

ФОРМА 2

Расчет количества оборудования и рабочих мест

Расчет норм времени по операциям на обработку деталей (сборочных единиц) Норма времени (Н_вр) на изготовление детали (сборочной единицы) по каждой операции определяется по формуле:

Н_вр Т_см/П_см,ч,

где Т_см — фонд рабочего времени смены, ч;

П_см — производительность станка (линии), шт. дет.;

Норма времени на изделие по каждой операции определяется по формуле:

Н_вр= Н_вр×n,ч,

где п - количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт.

Норма времени на изделие Н_вр определяется по формуле.

Определяем общую норму времени на изготовление изделия по операции:

∑Н_вр= (Н_вр1+Н_вр2+.. .+Н_врп), ч,

где H_вp1,H_вр2,...,H_вpn — норма времени на изделие по одной операции каждого расчетного типоразмера детали (сборочной единица), ч.

Общая норма времени на изготовление 100 изделий по операции:

∑Н_вр100 = I Н_вр- 100,ч

Расчет сводится в таблицу 11.

Таблица 11

Расчет норм времени по операциям

Расчет потребного количества станков и рабочих мест для выполнения заданной программы и определение процента их загрузки Расчетное (потребное) количество часов по операции на программу:

Т _расч = ∑ Н_Вр × П_год × К_п, Ч,

где П_год - годовая программа, шт. изд.;

К_п - коэффициент, учитывающий производственные потери (1,03).

Для укрупненного расчета годовой фонд рабочего времени основного позиционного оборудования (при двухсменном режиме) можно принимать 3950ч, для конвейеров и полуавтоматических линий - 3830ч, для рабочих мест - 4075ч.

Расчетное (потребное) количество станков (линий) на выполнение годовой программы определяется из следующего выражения: N=Т_расч/Т_расп (2.15),

где N - расчетное количество станков )линий) для выполнения программы, шт;

Т_расч — расчетное (потребное) количество часов по операции на программу, ч;

Т_расп — располагаемый фонд времени работы оборудования, ч.

Процент загрузки станка (линии):

f=N/N₁×100, (2.16)

где N - расчетное количество станков (линий) для выполнения программы, шт;

N₁ - принятое количество станков, шт. Расчет сводится в таблицу 12.

Составляется сводная ведомость на оборудование табл. 13.

Таблица 12

Расчет количества оборудования

Таблица 13

Сводная ведомость оборудования

Вопросы для самопроверки:

1. Структура и методика составления маршрутных схем

2. Структура и методика составления технологических карт

3. Определение количества оборудования

4. Процент загрузки оборудования

Литература

Л1 с392-403, 465-471

Л3 с237-245

Л11

2.2.5 Расчет инструментальной мастерской

Расчет годовой потребности в инструменте данного типа, шт. в год, производится по формуле:

Р = (100*Трасч *n*b)/(a*t(100-q),

где Трасч - количество часов работы инструмента в год (устанавливается по данным маршрутно-технологической схемы);

п - число одинаковых инструментов, устанавливаемых на станках;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

а - величина допускаемого стачивания инструмента, мм;

t - продолжительность работы инструмента без переточки, ч;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы. Значения величин, входящих в в форму, приведены в нижеуказанной таблице.

Таблица 14

Нормы для расчета потребного количества инструмента

Расчет потребного количества заточных станков производится для каждого вида инструмента отдельно по следующей формуле:

N_з= (П_см×t_заг)/(К_ст×Т_см),

где П_см — число однородных режущих инструментов, требующих заточки в смену;

t_заг- продолжительность заточки инструмента в минутах (определяется по нижеприведенной таблице 4);

К_ст - коэффициент использования заточного оборудования применяется:

для пилоточных автоматов - 0,8

для автоматов для заточки ножей - 0,6

для прочих заточных станков - 0,7

Таблица 15

Значение величины t_заг

Зная количество заточного оборудования по их типам, в заключение раздела приводятся технические характеристики принятого заточного оборудования. Наибольшее распространение нашли заточные станки марок ТчН12-3, ТчП, ТчФ, ЗА64М, ТчН9, ТчПАЗ.

Литература:

Л12 с99-102

Л11

2.2.6 Разработка плана производственного цеха и расположения

оборудования

В состав производственной площади входит:

- площадь рабочих мест, то есть площадь, занятая оборудованием, рабочими и подсобными местами;

- площадь, необходимая для мест межоперационной выдержки (после склеивания, облицовывания и т.п.);

- площадь проездов и проходов, то есть

F_{произв.площ}. = F_{раб.мест} + F_выд.+ F_{проезд.проход} , м²

Таблица 16.
Площадь рабочих мест

Расчет площади межоперационной выдержки щитов после

облицовывания:

F_выд. = N/H-K_H-K_np, м ,

где N - количество щитов в м³, подлежащих одновременному хранению и выдержки, N=V-n, м³,

где V - объем облицованных деталей на суточную программу в м³;

п - время выдержки щитов после облицовывания в сутках (принимается по режиму);

Н - высота стопы, м;

К_н - коэффициент неплотности 0,7-0,8;

К_пр - коэффициент, учитывающий проезды и проходы 0,5-0,6.

n=n₁+n₂,

где n₁ - время выдержки щитов, сут;

n₂ - запас деталей на двое суток.

Расчет производственной площади

F_{произв. площ.} = F_{раб. мест} + F_выд / 0,6, м,

где 0,6 - коэффи

• ⇐ Назад
123
Далее ⇒