Определение элементов соединений, подвергаемых

Селективной сборке

Сущность метода селективной сборки заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими допусками, выбираемых из стандартов, с последующей их сортировкой на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке деталей (после комплектования) по одноименным группам.

Селективную сборку целесообразно применять при равенстве допусков отверстия и вала, т.е. TD = Td.

В этом случае ,

где n – число групп сортировки;

– групповые допуски отверстия и вала.

Селективную сборку применяют в сопряжениях деталей как с зазором, так и с натягом. Практически число групп сортировки ограничивают величиной , т.к. дальнейшее их увеличение усложняет контроль (требуется большой штат контролеров, более точные измерительные средства), растет трудоемкость процесса сборки.

Применение селективной сборки целесообразно в массовом и крупносерийном производствах для соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством изделий.

Цель работы:

1. Усвоить сущность метода селективной сборки соединений.

2. Научиться определять предельные размеры деталей, входящих в каждую размерную группу, групповые зазоры, натяги и допуски деталей.

Вариант задания выбирается из табл. 8.

Таблица 8

Пример расчета

Дано: номинальный размер соединения Æ 75 мм, поле допуска отверстия Н10 , поле допуска вала d10 , количество групп n = 4.

Величины допусков, величина и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия (прил. ) даны в табл. 9.

Таблица 9

Обозначение посадки: Æ 75 .

Предельные размеры и допуски вала и отверстия:

S_max = D + ES = 75 + 0,120 = 75,120 мм;

S_min = D + EJ = 75 + 0 = 75 мм;

d_max = d + es = 75 – 0,100 = 74,900 мм;

d_min = d + ei = 75 – 0,220 = 74,780 мм;

TD = D_max - D_min = 75,120 – 75 = 0,120 мм;

Td = d_max – d_min = 74,900 – 74,780 = 0,120 мм.

Предельные зазоры:

S_max = D_max - d_min = 75,120 – 74,780 = 0,340 мм;

S_max = ES – ei = +120 – (-220) = 340 мкм = 0,340 мм;

S_min = D_min - d_min = 75 – 74, 900 = 0,100 мм;

S_min = EJ - es = 0 – (-100) = 100 мкм = 0,100 мм.

Групповые допуски вала и отверстия:

мкм = 0,030 мм;

мкм = 0,030 мм.

Вычислив групповые допуски и построив схему полей допусков исходной посадки (рис. 11), разбиваем каждое поле допуска на 4 группы.

По схеме поля допуска определяем предельные групповые размеры деталей и заполняем карту сортировщика (табл. 10).

Групповые зазоры:

= 75,030 – 74,780 = 0,250 мм;

= 75 – 74, 810 = 0,190 мм.

Рис. 11. Посадки в соединениях с селективной сборкой

Для остальных групп зазоры будут иметь такую же величину, например для группы № 3:

= 75,090 – 74,840 = 0,250 мм;

= 75,060 – 74,870 = 0,190 мм.

Таблица 10

Карта сортировщика

Контрольные вопросы

1. Каковы преимущества и недостатки селективной сборки? Какова область ее применения?

2. Каковы групповые зазоры, натяги, допуски, предельные размеры и основные отклонения для каждой группы?

3. Годен ли действительный размер по группам?

4. Чем ограничивается количество групп?

5. В чем состоит принцип определения группового допуска?

6. Как пользоваться картой сортировщика?

Расчет размерных цепей

Перед решением задачи необходимо выполнить эскиз узла механизма (см. рис. 12) и схему размерной цепи. Размерная цепь должна быть замкнутой и кратчайшей.

Рис. 12. Эскиз узла зубчатого редуктора

На схеме размерной цепи увеличивающим звеньям нужно дать положительное, а уменьшающим - отрицательное направление. На эскизе узла механизма и на схеме размерной цепи должны быть показаны все звенья, их номинальные размеры и отклонения. Размерная цепь должна быть решена для случаев прямой и обратной задач.

Прямая задача решается методами максимум-минимум и теоретико-вероятностным. Определяется номинальный размер (А_оN), его допуск (ТА_о), верхнее (ЕSА_о) и нижнее (ЕIА_о) предельные отклонения, максимальное (А_о max) и минимальное (А_о min) значения для каждого из методов. Исходные данные для решения задачи выбираются из табл. 11 (номинальные размеры составлявших звеньев) и табл. 12 (допуски размеров звеньев) по двум последним цифрам шифра зачетной книжки.

Таблица 11

Обратная задача на практике встречается чаще. Здесь она решается методом одного квалитета точности и теоретико-вероятностным способом. Номинальные значения размеров звеньев (табл. 11), исходного (замыкающего) звена A_oN и его допуск ТА_о, полученный при решении на maх-min предыдущей задачи, являются условием для ее решения. Например, вариант 45 дает значение А_о = 5^+0,240 min.

Таблица 12

Допуск ТА_о = 240 мкм должен быть распределен между составляющими звеньями A1, А2, A3, А4 и A5 таким образом, чтобы выполнялись условия ТА_о ; ТА_о для обычного и теоретико-вероятностного методов. В случае грубого несоответствия выполнения условий вводится увязочное звено.

Пример расчета

Дано: эскиз узла (рис. 12); А₁ = 55 h8; A₂ = 2,2 h8; A₃ = =20 H9; A₄ = 40 H9; A₅ = 2,2 h8.

Необходимо: определить А₀ методами решения на max – min и вероятностным.

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 3
• 456
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее ⇒