Процесс проектирования складского хозяйства
1. Разработка схемы генерального плана;
2. Правильный выбор вида склада (размер, высота, этажность и т.п.);
3. Расчет мощности склада с учетом перспектив развития фирмы;
4. Оптимальный выбор системы складирования, обеспечивающей оптимальное использование складских мощностей при условии минимизации общих затрат на её создание
Разработка схемы генерального плана
При разработке складского хозяйства два возможных варианта:
1. создание нового складского хозяйства.
2. уже имеется действующее складское хозяйство, но требуется увеличение складских мощностей.
Принятие решения по строительству или реконструкции склада предполагает анализ всех транспортных потоков, проходящих через склад, и транспортных средств, обеспечивающих прохождение этих товарных потоков.
· Общая складская площадь: на основе прогноза тов. потоков (особенности хранениия и средний срок хранения запасов. Стратегическая задача: прогноз на развитие, 3-5 лет;
· Связь с внешними транспортными путями, наличие КПП, парковок;
· Площадь склада:40-45% от территории, >50% плохо, мало места для инфраструктуры;
Правильный выбор вида склада
· Выбор вида склада зависит от продукции, которая будет на нем храниться:
· Сыпучие грузы (зерно) – элеваторные склады.
· Жидкие грузы (масла, кислоты, нефтепродукты) – резервуарные склады.
· Сырье и материалы (уголь, песок) – навес.
· Готовая продукция, независимое производство, инструменты,-здания закрытого типа( для сохранности)
· Тары, контейнеры, стройматериалы – открытые и полузакрытые склады.
Сейчас модны одноэтажные склады с высотной зоной хранения. (Колонны каждые 6 метров, нет лифтов и лестниц, дешевле многоэтажного)
Основной компонент складской площади – грузовая площадь = полезная площадь – это площадь, занятая непосредственная под хранение товаров (стеллажи, штабели и т.п.).
Расчет мощности склада с учетом перспектив развития фирмы;
Общая площадь склада = грузовая площадь + вспомогательная площадь + площадь приёмки + площадь комплектации + площадь рабочих мест + площадь приёмочной экспедиции + площадь отправочной экспедиции.
Sобщ = Sгр + Sвсп + Sпр + Sком + Sрм + Sпэ + Sоэ
· Хорошо, если есть резервная зона хранения, 20% от общей складской площади;
· Грузовая площадь: не менее 30%, остальное – проезды, проходы, подсобные места. (Коэфф. полезной площади = грузовая пл/общая пл > 0.3)
Выбор системы складирования
Предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Для каждого склада индивидуально!!
Важна рациональная компоновка транспортных и складских сооружений и расположения складов и транспортных узлов. Необходимо учесть взаимодействие с транспортом
Для минимизации логистических издержек, связанных с доставкой и складской переработкой груза. Необходимо выделить сквозную грузовую единицу между смежными звеньями логистической системы, это приведет к тому, что затраты на поставку и грузопереработку будут сведены к минимуму.
Порядок выбор рациональной системы складирования:
1) Место склада в лог. цепи, его функции, цель → техническая оснащенность;
2) Уровень технической оснащенности: объемы вложений, эк. целесообразность.
3) Элементы каждой складской подсистемы:
a) здание (конструктивные особенности зданий и сооружений).
b) складируемая грузовая единица;
c) подъемно-транспортное оборудование (ПТО);
d) вид складирования и технологическое оборудование;
e) управление грузопереработкой;
f) обработка информации.
Т.о., создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем; проводится технико-экономическая оценка нескольких вариантов; осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.