СУЗ с фиксир временем и размером поставки
±С-ма с фиксир размером поставки явл классической. В ней размер заказа явл пост величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критич уровня. С-ма основана на выборе такого размера партии, кот минимизировал бы общие издержки упр-ия запасами.
Q Тз-точка заказа, tупр-время для возобновления запаса
qопт
Зависимость Вильсона: qопт=корень из 2AS/C
А-матер потребность в шт, S-затраты на поставку 1 шт, С- затраты на хранение.
(если ведущие машини, механизмы) qопт=Ni*M,
М-кол-во ед готового продукта, кот может освоить производствен мощность, Ni- расход вида запаса на ед продукции.
±С-ма с фиксир временем: через пост промеж времени проводят проверку состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-л кол-во тов, то подается заказ. Испол-ся когда большая оборачиваемость (Завод мясосолочн продуктов).
±Все остальные явл их комбинациями
17. Механизм функционирования системы “DDB
mini- минимальный страховой запас
mine=Cej×tупрj×Kj
Cij - расход e-ого вида материала на одну j-ую деталь;
tупрj - время поставки партии одного вида материала;
Kj - количество деталей, составляющих один комплект или размер партии производства j-ой детали.
ТЗ - точка заказа
Qi - размер партии поставки одного вида материала.
Рассчитывается на основе зависимости Вильсона:
Kj = Qe = kj × Cij
maxe = Qe + mine
minj = kj × tупрj
tупрj - время производства j-ой детали или комплекта j-ой детали
Qj = kj
maxj = Qj + minj
tупрj = tпер × tпоп
tпер – время на переналадку оборудования;
tпоп – время на пополнение запасов.
DDB состоит из двух пар (4-х видов запасов по каждому номенклатурному е-му виду сырья или j-ой детали), условно бункер.
1-ая пара представляет собой запасы е-го вида сырья. Состоит из:
-первого бункера , где хранится страховой запас, необходимый для потребления в случай сбоя поставок;
-второго бункера , где содержится оперативно используемое количество е-го вида сырья.
2-я пара представляет запасы и производство j-го вида деталей. Состоит из:
-первого бункера , где находится страховое количество j-ой детали или её незавершенное производство, которое расходуется в случае сбоя производства;
-второго бункера , где содержится производится j-ый вид детали, составляющий производственную программу или комплект .
DDB позволяет определить сроки поставок и производства, размер производства и поставок и «узкие места».
Реально на пр-ве для подготовки к моделированию DDB создается единый сквозной план графика.
18 Закон упорядоченности движ-я предметов труда в пр-ве
Без предварит орг-ции движения предметов труда невозможно планирование хода пр-ва. Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами:
1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов. В этом случае составл ГОСТ, ТУ.
2. Проектированием типовой схемы движ-я предметов труда в пр-ве (ТСД ПТ). Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планир-я и упр-я пр-вом и создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой план раб мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве.
19 Закон ритма производственного процесса – это объективно сущ-щая совокупность причинно-следственных связей между параметрами производств программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов пр-ва, стр-рой трудоемкости), с одной стороны, и стр-рой эл-тов пр-ва, потребляемых в производстве с другой.
CCTCS – Computeried container terminal control system – автоматизированная система управления контейнерным терминалом.
CWCS – Computeried warehouse control system – автоматизированная система управления складом.
POSS – Point-of-sale system – система кассовых операций терминалов, оборудованных системами по считыванию информации с кредитных карточек, штрихкодов и т.д.
Ритм – пропорциональность между пр-вом и потреблением, состоящая из локальных ритмов пр-ва ед продукции, которые не могут максимальо в динамике использовать производств мощность, т.е. аритмичны.
21 - 2 метода моделирования ритма произв процесса:
«Статистический: алгоритм: 1-выбир ед измерения (ст-ть, трудоемкость), 2-ед измерения календаризируется и суммируется, распред по календар графику исполнения, 3-полученные вариацион ряды отклад на графике, 4-график делится на 10 равных частей, 5-опр-ся удел V каждой части, 6-полученная завис-ть отражает ритм. «Статический. Отличается тем, что график разбивается на моменты вхождения/выхождения в/из изделия рабочих операций производств процессов (разузлование).
«Динамический (устанавливает сроки выполнения работ).
PPT – безбумажная комплектация по заявкам на складе SPDS – система снабжения запасными частями в течение гарантийного обслуживания.
GPS – система обнаружения местоположения.
PRM – система управления техническим обслуживанием основных фондов.