Выбор методов и параметров контроля качества сварной конструкции

Для обеспечения необходимого качества изготовления корпуса необходимо проводить контроль качества на всех стадиях производственного процесса .

Контроль входных параметров.

Контроль качества исходных материалов

Устанавливают соответ­ствие сертификатных данных на все исходные материалы данным, требуемым согласно технологическому процессу сварки данной конструкции. Затем осматривают материалы и дополнительно проверяют их качество в соответствии с нормативной документацией.

Сварочную проволоку проверяют на чистоту по­верхности, наличие покрытий, нежелательных для заданного техно­логического процесса сварки, расслоений и закатов на ее поверхности. Качество проволоки должно удовлетворять ГОСТ 2246 – 70.

Флюсы и защитные газы проверяют на наличие вредных примесей и влаги. Флюс определяют по температуре точки росы.

Свариваемость существенно влияет на качество изде­лий. Проверка исходных материалов на свариваемость должна пред­шествовать принятию решения об использовании тех или иных мате­риалов в сварной конструкции. Свари­ваемость контролируют при запуске материалов в производственный цикл, т. е. при технологической подготовке производства. Это связано с возможными отклонениями проката основного ме­талла, проволоки, от сертификат­ных значений. Эти отклонения могут резко ухудшить свариваемость.

Методы проверки свариваемости материалов, в том числе на склонность к образованию горячих трещин, обычно связаны с ис­пользованием механических испытаний.

Предупредительный контроль. Получение высококачественного сварного соединения определяется рядом факторов. Если обеспечить необходимые свойства и высокое качество исходных материалов, то решающими будут надежность оборудова­ния и аппаратуры и квалификация рабочего-оператора. Техниче­ский уровень, надежность и состояние оборудования следует под­держивать в заданных пределах. Необходимо соблюдать график технического обслуживания оборудования и требования соответ­ствующих инструкций.

Контроль технологии изготовления сварных изделий включает контроль за подготовкой заготовок, исправностью сварочных при­способлений, сборкой узлов под сварку, состоянием сварочных мате­риалов, пригодностью сварочного оборудования и соблюдением уста­новленных режимов при сварке[11].

Свариваемые заготовки проверяют на правильность их общей формы, размеров, и геометрии разделки свариваемых кромок. По­следние также контролируют на наличие загрязнений, ржавчины и конденсированной влаги.

У сварочных приспособлений проверяют исправность зажимных устройств, пригодность установочных поверхностей.

В собранных узлах проверяют основные габаритные размеры, величины зазоров в стыках и смещение свариваемых кромок, ка­чество прихваток.

Сварочные материалы проверяют на правильность режимов под­готовки. Для сварочной проволоки контролируют ее прокалку, сушку, время хранения после этой операции и условия хранения. Для защитных газов контролирую их очистку от влаги и других вредных примесей.

В сварочных машинах и аппаратах проверяют исправность регу­лирующих механизмов, наличие приборов, качество и длину токоподводящих проводов, состояние электрических контактов и токоподводящих мундштуков, исправность газовых редук­торов, расходомеров, шлангов, сопл на горелках и газозащитных устройств.

Режимы сварки контролируют в первую очередь с целью соблю­дения параметров процесса (тока, напряжения и скорости сварки в установленных пределах) визуальным наблюдением по приборам и по внешнему виду сварного шва .

Контроль квалификации операторов

Квалификацию операторов необходимо проверять на всех этапах технологического процесса (заготовки, сборки, сварки, контроля). Для этого следует вести периодическую аттестацию и паспортиза­цию сварщиков, дефектоскопистов и сборщиков.

Квалификацию сварщиков проверяют главным образом перед до­пуском их к выполнению сварочных работ на ответственных кон­струкциях. Кроме того, в процессе производства сварщики перио­дически проходят повторные испытания.

Проверка практической квалификации обычно включает умение качественно выполнить сварку соответствующего соединения или из­делия. Сваренные образцы подвергают после внешнего осмотра меха­ническим испытаниям. Применяют испытания на излом (для оценки степени провара и качества излома).