Минимальные радиусы скругления углов ввариваемых листов обшивки в зависимости от толщины листа
| Износ металла корпуса, % | Сталь | |
| Углеродистая спо- койная | Низколегированная, углеродистая полуспокойная и кипящая | |
| До 10 10 и более | – 3s | 3s 5s |
При установке вставок или смене листов обшивки смещение кромок стыкуемых листов (мм) допускается:
Для толщин менее 4 мм ...................................................................... 0,5s;
То же, 4–10 мм ..................................................................................... 0,3s;
То же, более 10 мм............................................................................... 0,1s,
где s – толщина более тонкого металла.
При установке листов через разделительную связь разностенность кромок не должна превышать половины толщины тонкого листа.
На подготовленных под сварку кромках деталей, обработанных меха- ническим или тепловым способом, не должно быть влаги, ржавчины, ока- лины и загрязнений. Сварку нужно выполнять только после предвари- тельной зачистки кромок.
Способы зачистки выбирает завод. Размеры (мм) зачищаемых по- верхностей стыкуемых деталей следует назначать:
для стыковых соединений
L = e + (5...10); (2.24)
для тавровых соединений
L1= k + (5...10),
L2= 2k + s + (5...10) ,
(2.25)
где e и e1– ширина шва, мм;
k – катет шва, мм,
а места зачистки должны соответствовать рис. 2.23.
Рис. 2.23. Места зачистки кромок
Волнистость кромок выреза устранять тепловым безударным мето- дом. Нагрев вести в местах наибольшей кривизны по вершинам волн (рис. 2.24).
Рис. 2.24. Расположение и форма мест нагрева
Ручная сварка стыковых швов без разделки кромок (С7, ГОСТ 5264–80) на непроницаемых корпусных конструкциях разрешается при толщинах листов s£6 мм. Допускается сварка стыковых швов без разделки кромок листов толщиной до 8 мм при условии выполнения строжки корня шва до чистого металла перед наложением шва с противоположной стороны.
При толщинах листов более 8 мм свариваемые кромки следует подго- товить в соответствии с ГОСТ 5264–80.
Подготовку кромок и строжку корня шва делать с более удобной для исполнения стороны.
Строжку корня шва выполнять воздушно-дуговым или газокислород- ным способом в соответствии с требованиями ОСТ 5.9652–76.
Электроприхватки выполнять длиной 20–25 мм с шагом 250–300 мм.
При вварке встык листов, вставок, заделок, при заварке сквозных трещин и замыкающих в ввариваемую пластину швов в условиях жестко- го контура необходимо применять технологические меры, предупреж- дающие образование трещин.
В общем случае жестким контуром считают:
при установке и сварке вставок – замкнутый по периметру вырез, раз- мер одной из сторон которого меньше 60s листа в данном месте. В слож- ных конструкциях контур может быть жестким и при больших значениях длины одной из сторон выреза;
при заварке отдельных швов – сквозную трещину в плоском листе, не выходящую к его кромке.
В зависимости от жесткости создаваемого контура (при различных конкретных размерах, форме, ориентации длинной стороны вдоль или поперек пересекаемых балок набора) в табл. 2.7 дана классификация вста- вок по группам, для которых необходимы различные технологические меры при их установке и сварке.
Вставки группы 1, не пересекающие балок набора, рекомендуется из- готовлять с чистыми кромками независимо от толщины листовой стали.
Прямые вставки групп 2, 3 толщиной 8 мм и более рекомендуется из- готовлять с чистыми кромками с одновременной разделкой их под сварку. Прямые вставки групп 2, 3 толщиной менее 8 мм рекомендуется изго- товлять с припуском по двум кромкам. Вырез в корпусе для их установки
следует выполнять с выравниванием двух кромок под линейку.
Гнутые вставки групп 2, 3 рекомендуется изготовлять с припуском по двум – четырем кромкам.
При установке в корпус вставок с технологическим припуском прире- зать кромки следует изнутри корпуса. При установке вставок в настилы палубы и второго дна прирезку более удобно выполнять снаружи корпуса (в этом случае прирезать не вставку, а кромки выреза).