Трубы, арматура и оборудование на водопроводных сетях

ЧУГУННЫЕ ВОДОПРОВОДНЫЕ ТРУБЫ

Для напорных водоводов и сетей применяются чугунные трубы двух типов:

трубы, изготавливаемые из серого чугуна по ГОСТ 9583-75 методами центробежного и полунепрерывного литья диаметрами 65 –1000 мм, длиной 2 – 7 м с раструбными стыковыми соединениями, которые уплотняют прядью и заделывают асбестоцементным раствором;
трубы со стыковыми резиновыми уплотнителями, изготавливаемые диаметрами 65 – 300 мм, длиной 2 – 6 м.

ГОСТы предусматривают выпуск труб трех классов – ЛА, А и Б, отличающихся друг от друга толщиной стенок и, следовательно, выдерживающих различное давление.

Рисунок 46.1

5-10 мм

Трубы по типу 1 соединяют следующим образом: цилиндрический конец трубы (рис.46.1.) вводят в раструб уложенной трубы так, чтобы зазор между гладким концом и упорной поверхностью раструба составлял 5 – 10 мм в зависимости от диаметра труб. Затем трубы центруют, после чего раструбную щель уплотняют просмоленной или битуминизированной пеньковой прядью 1 для обеспечения водонепроницаемости стыкового соединения. Для удержания пряди от выдавливания гидравлическим давлением устраивают асбестоцементный замок 2 следующего состава: 30-35% асбеста, 65-75% цемента марки 400.

При выполнении соединения труб указанным способом, несмотря на его простоту, не обеспечивается равнопрочность стыкового соединения с основным материалом труб, требуется большие затраты времени, кроме того, процесс монтажа не механизирован. Герметичность стыковых соединений часто нарушается.

Рисунок 46.2

Стыковые соединения на резиновых уплотнителях являются гибкими, обеспечивается равнопрочность с трубой, монтаж полностью механизирован, благодаря чему значительно сокращается трудоемкость и гарантируется высокое качество работ. Конструкция этого стыкового соединения приведена на рис.46.2.

Преимущества чугунных труб:

долговечность (могут служить более 100 лет);

высокая химическая стойкость (в 4 раза выше, чем у стальных труб).

Недостатки:

большой расход металла (1 п.м. трубы диаметром 1000 мм весит 627 кг);

ограниченное внутренне давление (до 10 кг/см²);

хрупкость при динамических нагрузках;

необходимость планирования дна траншеи и копания приямков под стыки.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

В системах водоснабжения стальные трубы применяют в основном для водоводов, работающих при больших внутренних давлениях, а также для водопроводных линий при укладке их в макропористых грунтах, в сейсмических районах, по мостам и эстакадам и при устройстве дюкеров, т.е. в условиях, где требуется хорошая сопротивляемость труб динамическим нагрузкам.

Преимущества стальных труб:

выдерживают большое внутреннее давление (более 15 кг/см²);

обладают высокой прочностью и хорошей сопротивляемостью динамическим нагрузкам;

имеют относительно небольшую массу;

обладают пластичностью и применяются при индустриальном монтаже.

Недостатки стальных труб:

подверженность коррозии и зарастанию

меньший срок службы по сравнению с чугунными и неметаллическими трубами;

возрастание гидравлического сопротивления в процессе эксплуатации;

ухудшение качества воды продуктами коррозии

Как отмечалось ранее, главным недостатком стальных труб является подверженность коррозии, которая приводит к огромному ущербу. Коррозия представляет собой электрохимическое разрушение металла труб под действием окружающей среды – почвенная коррозия или блуждающими токами – электрокоррозия.