Вопрос № 7. Бетоносмесительные отделения заводов ЖБИ
В бетоносмесителышх цехах оборудование размещают по одноступенчатой (вертикальной) или двухступенчатой (партерной) схеме.
В первом случае его устанавливают на перекрытиях цеха с однократным подъемом исходных ма-териалов в расходные бункера. Последние располагают вверху цеха, откуда материалы перемещаются вниз под действием веса.
Во втором случае оборудование располагают обычно в одноэтажном здании группами: в одной - расходные бункера, дозаторы и сборные бункера отдозированных материалов; в другой - смесители, до-заторы воды и раздаточные бункера смеси. При этом происходит двукратный подъем материалов: первый раз - в расходные бункера на высоту 8 10 м и второй раз - скиповым подъемником (на установках пе-риодического действия) или ленточным конвейером (на установках непрерывного действия) в загрузоч-ные устройства над смесителями, располагаемыми на сравнительно небольшой высоте.
Расположение оборудования по вертикальной схеме компактно и позволяет комплексно механизи-ровать и автоматизировать весь процесс производства, но требует высоты здания до 20 25 м. Цехи, построенные по одноступенчатой схеме, более совершенны, занимают меньшую площадь, обеспечивают большую производительность и применяются на современных крупных и средних заводах ЖБИ.
Партерная схема пригодна для мелких предприятий производительностью до 10 15 тыс.м3 в год, а также на сезонных полигонах.
Подачу материалов в бетоносмесительное отделение и распределение их по расходным бункерам осуществляют в надбункерном этаже с помощью наклонных ленточных транспортеров, вертикальных ковшовых элеваторов, поворотных воронок - для заполнителей и коротких шнеков - для цемента и по-рошкообразных материалов. При пневматическом транспорте цемента в этом же этаже располагают циклоны для предварительной и матерчатые фильтры для последующей очистке воздуха от цементной пыли.
Расходные бункера рассчитывают на 2 3 часа работы установки и делят на три отсека для щебня или гравия, два для песка и два для цемента.
Определяя емкость и количество смесителей, надо учитывать, чтобы каждый из них мог выпус-кать два вида смеси (подвижной или жесткой, для тяжелого или легкого бетона и т.д.). Количество смесителей было небольшим, но не менее двух для возможности при поломке или ремонте одного из них, увеличить сменность работы других, обеспечить выпуск требуемой продукции.
Готовую смесь из мешалок выгружают в раздаточные бункера, емкость которых обычно принима-ют равной 2÷3 замесам бетоносмесителя или их группы, обслуживаемой данным бункером, а при выдаче смеси в транспортную тару - не меньшей вместимости.
Расчет бетоносмесительного цеха.
Бетоносмесительный цех (БСЦ) предназначен для производства бетонной смеси, с постоянными качественными показателями по составу смеси и классу бетона.
БСЦ оснащают следующим оборудованием: бетоносмесителями, дозаторами, расходными бункерами, станциями для приготовления химических добавок, пультами управления, а также транспортными устройствами для подачи сырьевых материалов и выдачи готовой бетонной смеси.
Производительность бетоносмесителей зависит от фактического объема замеса, числа замесов в один час и коэффициента выхода бетонной смеси и определятся по формуле:
, где
V - вместимость смесительного барабана по загрузке, м3;
β - коэффициент выхода бетонной или растворной смеси;
n - количество замесов в час.
Объем готового замеса определяют по формуле:
Производительность бетоносмесительного цеха определяют по формуле:
, где
Ф Т - годовой фонд рабочего времени в часах;
m - количество бетоносмесителей;
n - число замесов в час;
Кн - коэффициент часовой неравномерности выхода бетонной смеси, который равен 0,8;
Kоб - коэффициент неравномерности использования оборудования.
Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:
, где
С - количество рабочих дней в году;
Ч t - количество часов в смене;
СМ n - количество смен.
Количество бетоносмесителей рассчитывается по формуле:
;
Месячная потребность в бетонной смеси определяется по формуле:
;
Требуемая часовая потребность в бетонной смеси определяется по формуле:
, где
ДН n - среднее количество рабочих дней в месяце ДН n =20÷22 дн.
Фактическая потребность в бетонной смеси определяется по формуле:
;
Фактическая потребность в бетонной смеси должна быть равна или больше требуемой. В одной
секции бетоносмесительного цеха располагают не менее двух бетоносмесителей с общим узлом загрузки и автономной выдачей бетонной смеси в раздаточные бункера.
Расчет расходных бункеров.
Объем расходных бункеров определяем исходя из часовой потребности материалов с учетом за-
паса в соответствии с ОНТП 07-85.
Годовая, суточная, часовая потребность в материалах и объем бункеров определяются по формулам:
годовая потребность по щебню, песку, цементу:
, где
Пг - производительность бетоносмесительного цеха;
_____________________ - расходы материалов бетонной смеси.
суточная потребность по щебню, песку, цементу: Щ Г
, где
С - количество рабочих дней в году.
часовой расход материалов:
, где
Ч t - количество часов в смене;
СМ n - количество смен.
объем бункеров:
, где
З n - запас материалов в расходных емкостях.
Количество отсеков расходных бункеров в одной секции бетоносмесительного цеха принимаем в
соответствии с ОНТП 07-85.
Определяем емкость одного отсека:
, где
ОТС n - количество отсеков принимаем в соответствии с ОНТП 07-85.
Учитываем, что бункера имеют конуса в зоне выгрузки с углом наклона равным углу естествен-
ного откоса α=400.
Вопрос № 8.Приготовление бетонной смеси на цементах. Дозирование составляющих материалов. Пе-