Операция 015 Фрезерная с ЧПУразрабатывается более подробно. Для нее выбираем станок 6Р13ФЗ - вертикально консольно-фрезерный станок с контурной системой ЧПУ
Станок 6Р13ФЗ применяется для простых операций, таких как сверление, фрезерование, растачивание. Он предназначен для обработки плоских и пространственных деталей сложного профиля в единичном и мелкосерийном производстве торцевыми и концевыми фрезами, а также свёрлами, зенкерами и развёртками. Станок имеет устройство автоматической смены инструмента, а также УЧПУтипа 2С42-62.Основные технологические характеристики фрезерного станка 6Р13ФЗ приведены в Таблице 7.
УЧПУ типа 2С42-62предназначено для управления многоцелевыми станками, оснащёнными следящими приводами подач. Устройство выполнено на базе микроЭВМ и по схемно-структурной организации является устройством типа CNC со свободным программированием алгоритмов управления. Конструктивно устройство выполнено в виде шкафа и разделено на блоки. На передней двери шкафа расположены пульты управления, коррекции и фотосчитывающее устройство. Данные об основных технологических характеристиках УЧПУтипа 2С42-62приведены в Таблице
Основные технологические характеристики УЧПУ типа 2С42-62.
| Характеристика | Значение |
| Класс устройства | Контурно-позиционый |
| Тип интерполяции | Линейный и круговой |
| Число одновременно управляемых координат | до 4 |
| Дискретность, мм | 0,001 |
| Программоноситель | Перфолента |
| Объём ОЗУ, Кбайт | |
| Возможные типы датчиков обратной связи | ВТМ, индуктосин или сельсин |
| Тип привода | Следящий |
| Рабочая подача, м/мин | до 5 |
| Быстрый ход, м/мин | до 15 |
| Питание устройства от трёхфазной цепи переменного тока: напряжение, В частота, Гц | 380±10-15% 50±2% |
| Потребляемая мощность, кВ*А | |
| Масса, кг |
 |
Основные технологические характеристики фрезерного станка 6Р13ФЗ.
| Параметры | Данные |
| Размер рабочей поверхности стола, мм | 400x1600 |
| Число частот вращения шпинделя | |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин"1 | 40-2000 |
| Количество Т-образных пазов | |
| Расстояние между Т-образными пазами, мм | |
| Ширина Т-образных пазов, мм | |
| центрального | 18Н8 |
| крайних | 18Н11 |
| Конусность шпинделя | 7:24 |
| Наибольшее перемещение ползуна Z, мм | |
| Пределы подач, мм/мин | 3-1600 |
| продольная подача стола, мм/мин | |
| поперечная подача стола, мм/мин | • те же |
| вертикальная подача стола, мм/мин | те же |
| Скорость быстрого перемещения узлов, мм/мин | |
| Дискретность перемещения, мм | 0,01 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм | |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 10-500 |
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин | |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| длина | |
| ширина | |
| высота | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 7,5 |
 |
Обязанности оператора станков с ЧПУ 3-4 разряда на
Предприятии.
Должен уметь.Вести процесс обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим количеством переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контролировать выход инструмента в исходную точку и его корректировку. Заменять блок с инструментом. Контролировать обработку поверхности деталей контрольно измерительными приборами. Устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений. Подналаживать отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать.Устройство определенных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначения и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
 |
3. Охрана труда на участке
На каждом предприятии создается служба охраны труда, подчиненная главному инженеру. Главный инженер отвечает за безопасность производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями по улучшению условий труда.
Практическую работу в подразделениях предприятия организуют начальники цехов, участков, смен, а также мастера. Мастер обеспечивает безопасность условий труда, осуществляет контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования и технологической оснастки, а также за техникой безопасности.
1. Перед началом работы принести в порядок рабочую одежду и волосы:
а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы или обхватить их широкой резинкой;
б) заправить полы одежды так, чтобы не было развевающихся концов; в) надеть
головной убор (кепку, платок, косынку, берет) и тщательно убрать под него
волосы; г) убрать концы косынки или платка. В легкой обуви (тапочках,
босоножках) работать у станка запрещается.
2.Осмотрите свое рабочее место проверьте на холостом ходу станок и о выявленных неисправностях немедленно доложите мастеру. Приступать к работе разрешается только после устранения неисправностей.
3.Содержать рабочее место в чистоте и не допускать его загромождения и захламления.
4.Быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и не отвлекать других.
5.Использовать инструмент и приспособления только по назначению.
6.Применять режимы обработки, указанные в операционной карте для данной детали.
7.Тяжелые детали и приспособления (весом более 20 кг) устанавливать и снимать только исправными подъемными средствами и специальными чалочно-захватными приспособлениями. Запрещается превышать установленную грузоподъемность механизмов. Вес и габарит деталей должны соответствовать паспортным данным станка.
8.При установке детали на станок не находиться между деталью и станком.
9.Патрон (планшайбу) перед установкой (снятием) необходимо протереть от масла.
10.Навинчивать и свинчивать патрон (планшайбу) со шпинделя с помощью специальных приспособлений, а при их отсутствии—пользуясь деревянными подкладками с выемкой по форме патрона при ручном его вращении.
11.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую заготовку в патроне станка. После закрепления детали вынуть из патрона торцовый ключ. Не допускать, чтобы кулачки выступали из патрона за его боковую поверхность. Если кулачки выступают, необходимо патрон заменить или установить специальное заграждение.
12. Применять дополнительные опоры (люнеты) при обработке в центрах заготовок валов длиной, равной примерно 13 диаметрам, а при скоростной обработке — заготовок длиной, равной 8 диаметрам.
13. При обработке пруткового материала выступающий из шпинделя конец прутка ограждать по всей длине. Длина прутка должна соответствовать паспортным данным станка.
14. При скоростной обработке запрещается работать с не вращающимся центром. 15. При проверке правильности установки заготовки в патроне пользоваться куском мела, вставленным в оправку.
16. Обрабатываемую поверхность заготовки располагать по возможности ближе к патрону.
17. При обработке металлов, дающих сливную стружку, не допускать навивания ее на обрабатываемую заготовку, инструмент или патрон; необходимо пользоваться резцами, имеющими стружкозавиватели и стружколоматели. Сбрасывать стружку крючком от себя и в сторону от патрона.
18. Для предохранения глаз от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости необходимо пользоваться прозрачным экраном или "защитными очками.
19. Резец, как правило, устанавливать по центру обрабатываемой заготовки. Установку инструмента выше или ниже оси заготовки разрешается производить по указанию мастера или после согласования с ним. При установке резца необходимо пользоваться специальными подкладками, равными по длине и ширине всей опорной плоскости резца.
20. Вылет резца при креплении его в резцедержателе не должен превышать 1,5 высоты его державки. Крепить резец надежно, не менее чем двумя болтами резцедержателя. !
21. При появлении вибрации станка или инструмента остановить станок и i устранить причину вибрации. <
22. Зачистку деталей па станке производить напильником или шкуркой, I прикрепленной к жесткой оправке. j
23. Воизбежании травм из-за поломки инструмента^ необходимо: а) сначала I включить вращение шпинделя, а потом подачу; врезание инструментом j производить плавно, без ударов; б) перед остановкой станка сначала выключить | подачу, отвести инструмент от заготовки, а затем выключить вращение j шпинделя.
24. При заточке режущего инструмента на заточном станке соблюдать требования инструкции по технике безопасности при эксплуатации абразивного инструмента.
25. По окончании смены токарь обязан: 1) Остановить станок и выключить электродвигатель. 2) Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления сложить, сложить готовые детали и заготовки, смазать трущиеся части станка тонким слоем масла.
26. Вымыть руки теплой водой с мылом и переодеться.
В случае аварийных ситуациях немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям и отключить используемое оборудование.
 |