Принципы которыми руководствуются при проектирования машин
1. Последовательность и итерационность.Последовательность заключается в строгой очередности выполнения этапов проектирования механизма или машины, а итерационность — в корректировках проектных решений, полученных на предыдущих этапах проектирования (итерация – метод последовательных приближений).
2. Модульный принциппроектирования состоит в максимально возможном использовании однотипных узлов (или элементов узлов) при проектировании семейства машин различного целевого назначения. Этот принцип базируется на активном использовании компьютерной техники и применяется тогда, когда уже имеется достаточно четкое представление о семействе проектируемых машин. Различают производственные модули (применяемые без каких-либо изменений в машинах различного целевого назначения), технологические (отличающиеся в основном технологией изготовления и незначительными конструкторскими изменениями, относящимися, как правило, к местам крепления узлов, например: правый-левый, верхний-нижний, передний-задний и т. п.) и конструкционные (имеющие конструкционное подобие, но различные размеры).
3. Принцип унификациисвязан с применением в семействе проектируемых механизмов или машин унифицированных сборочных единиц (узлов, агрегатов), деталей (оригинальных и стандартных), комплектующих.
4. Принцип соответствиявыбора номенклатуры и значений выходных характеристик целевому назначению проектируемой машины или механизма. Чем ответственнее проектируемый объект, тем большее число выходных характеристик и параметров объекта регламентируется и тем более жесткие требования к ним предъявляются. Например, вероятность безотказной работы станков принимается в пределах 0,95 — 0,99, а самолетов — 0,99999 [10].
5. Принцип компромиссов.Проектирование — это непрерывная цепь компромиссов, которые приходится принимать на всех стадиях создания механизма или машины.
Улучшение любой технической характеристики машин (скорости, грузоподъемности, точности, надежности, производительности и др.) неизбежно вызывает увеличение ее стоимости, трудоемкости изготовления, часто требует другого уровня обслуживания и повышения культуры эксплуатации, что всегда приводит к компромиссным решениям.
Принцип преемственности. Практически любые механизмы и машины являются продуктом эволюции и в них всегда имеются элементы, детали и узлы, разработанные ранее. Соблюдение преемственности является одним из эффективных путей снижения затрат и сокращения сроков создания машины.
Суть проектирования — обеспечение требуемых характеристик машины, а не погоня за оригинальностью. Преемственность определяется самой логикой последовательного развития машин. Модернизация, систематическое совершенствование позволяют поддерживать показатели выпускаемых машин на уровне постоянно возрастающих требований в течение определенного времени без коренной переработки конструкции.
Принцип унификации и стандартизации.Унификация — рациональное сокращение многообразия видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения. Унификация представляет собой эффективный и экономичный способ создания на базе исходной модели ряда производных машин одинакового назначения, но с различными показателями мощности, производительности и т. д., или машин .различного назначения, выполняющих качественно другие операции, а также рассчитанных на выпуск иной продукции.
Особенности процесса конструирования разных механизмов и машин.
Этапы разделения процесса конструирования механизмов и машин.
Признаки присущие САПР.
САПР присущи два признака: целостность и коммуникативность.
Целостность САПР определяется информационным обеспечением (рис. 1.12), представляющим собой распределенную систему локальных баз данных, осуществляющую информационную поддержку процесса проектирования каждого объекта (детали, узла, сборки), начиная с выбора технического решения и кончая документированием (оформление рабочих чертежей, пояснительной записки, управляющих перфолент для станков с ЧПУ).
В смысле коммуникативности САПР рассматривают как составляющий элемент в интегрированной системе:
АСУП - АСНИ - САПР - АСТПП, где АСУП — автоматизированная система управления предприятием; АСНИ — автоматизированная система научных исследований; АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства.