МАШИНИ ТИПУ А1-БШУ ІНТЕНСИВНОГО ЗВОЛОЖУВАННЯ ЗЕРНА
Машину А1-БШУ-2 застосовують на етапі основного зволожування, а на етапі дозволожування перед подачею зерна в розмельне відділення - А1-БШУ-1.
Зерно після обробки в трієрах двома потоками надходить на перше зволожування в машини А1-БШУ-2, де збільшення вологи може досягати 5 %, що істотно вище, ніж у мийних машинах, в зволожувальних апаратах і в машинах мокрого лущення. Для зерна з початковою вологістю нижче 12 % застосовується повторне зволожування в апараті А1-БУЗ з наступним відволожуванням.
Машина інтенсивного зволожування А1-БШУ-1 встановлюється після повітряного сепаратора РЗ-БАБ перед бункером для короткочасного відволожування. Тут здійснюється дозволожування зерна до 1 %. Застосування машин інтенсивного зволожування виключило з технології обробки зерна процеси миття і мокрого лущення, а також операції з мийними відходами.
Машини А1-БШУ-1, А1-БШУ-2 не мають істотних відмінностей у принципі дії і конструкції основних вузлів. Розглянемо конструкцію і роботу машин інтенсивного зволожування на прикладі машини А1-БШУ-1.
 |
Машина А1-БШУ-1. Складається з наступних основних вузлів: корпус, бичевий ротор, привід, рама, індикатор наявності зерна, система управління подачею води.
Мал. 24. Машина інтенсивного зволожування А1-БШУ-1:
1, 4 - гонки; 2 - прокладка; 3 - корпус; 5 - бич; 6 - кожух; 7 - індикатор наявності зерна; 8 - панель управління; 9,17 - корпуси підшипника; 10 - передача клинопасова; 11 - електродвигун; 12 - патрубок приймальний; 13 - запор; 14 - вал; 15 - патрубок випускний; 16 - рама.
Корпус 3 (мал. 24) виконаний з нержавіючої сталі з горизонтальними роз’ємами. Обидві половини з'єднані між собою болтами. З торців корпус має стінки, до яких болтами прикріплені опори рами 16 для установки корпусів підшипників 9, 17. На корпусі 3 змонтовані приймальний 12 і випускний 15 патрубки. Корпус машини закритий кожухом 6 з листової сталі товщиною 1 мм. Він так само, як і корпус, виконаний роз’ємним по горизонталі. Обидві половини кожуха з'єднані між собою запорами 13. Для зниження рівня шуму між корпусом і кожухом встановлена поролонова прокладка 2.
Основним робочим органом машини є бичевий ротор, що обертається в нерухомому циліндричному корпусі 3. Ротор складається з вала 14, виконаного з пустотілої труби діаметром 140 мм. В трубу з обох кінців уварені цапфи, а по утворюючій приварено 68 шпильок, до яких кріпляться вісім повздовжніх бичів 5 і дві гонки 1. До бичів приварені гонки 4 у вигляді прямокутних пластин (до кожного по 21 гонці). Бичі і гонки зроблені з нержавіючої сталі. Гонки виконують функцію ударної і транспортуючої дії на зернову масу. Для забезпечення необхідного механічного впливу і диференційованої швидкості транспортування зерна гонки на суміжних бичах встановлені під різними кутами: на чотирьох бичах (через один) під кутом 60° до осі ротора, а на інших чотирьох - під кутом 70°. Зазор між гонками і корпусом складає 16...18 мм. Цапфи ротора спираються на підшипникові опори коливання з дворядними сферичними кульковими підшипниками.
Рама 16, зварена зі швелерів, болтами прикріплена до перекриття. На ній встановлені корпуси підшипників 9, 17. На стійці рами (з боку приймального патрубка) на плиті встановлений електродвигун. Привід машини здійснюється від електродвигуна 11 через клинопасову передачу 10. Натяг пасів проводиться переміщенням плити з електродвигуном відносно рами. Індикатор наявності зерна 7 не відрізняється за будовою і функціями, описаними вище. Він встановлений над приймальним патрубком 12.
Елементи управління подачею води змонтовані на спеціальній панелі 8, що розміщена на стіні безпосередньо близько від зволожувального апарата. Функції цих елементів, їх будова і конструкція не відрізняються від аналогічних в апараті А1-БУЗ.
Машина А1-БШУ-2. Відрізняється від машини А1-БШУ-1 більшою довжиною, конструкцією кріплення електродвигуна і відсутністю рами. Тут підшипникові опори кріпляться болтами до швелерів, що можуть встановлюватися безпосередньо на перекриттях.
Технологічний процес у машинах А1-БШУ відбувається таким чином. При надходженні зерна в індикатор відхиляється поворотна заслінка 8 (див. мал. 22), і мікровимикач 7 замикає електричний ланцюг електромагнітного вентиля 6 (див. мал. 20), що відкриває подачу води за схемою, описаною вище.
Зерно і вода надходять через приймальний патрубок 12 (див. мал. 24) у робочу зону машини. Тут у кільцевому просторі поряд з високошвидкісною ударною дією здійснюється транспортування зерна в осьовому напрямку з різними швидкостями. Наявність диференційованого поля швидкостей у стиснутому просторі забезпечується розходженням кутів нахилу гонок на суміжних бичах. У результаті поєднання складної ударної і фрикційної дії на поверхню зерна відбувається інтенсивна сорбція вологи за порівняно короткий час обробки.
Технологічна ефективність, тобто ступінь зволоження зерна в цих машинах, істотно залежить від частоти обертання ротора, кількості бичів і гонок, а також від їхнього розташування на роторі. Ці фактори одночасно впливають на продуктивність машин і ступінь пошкодження зерна. При закладених у конструкцію параметрах досягаються наступні результати (за даними випробувань): А1-БШУ-1 при продуктивності 12,75 т/год вологість зерна підвищувалася на 1 % при початковій вологості 12...14 %, натурі 824 г/л і скловидності 50 %; А1-БШУ-2 при продуктивності 7,8 т/год вологість зерна підвищувалася на 5 % при початковій вологості зерна 11,2...12 ,4 %, натурі 818...824 г/л і скловидності 50 %. Збільшення кількості битих зерен практично не спостерігалося.
Налагодження і регулювання машини А1-БШУ полягають в наступному. Після установки перевіряють частоту і напрямок обертання ротора (зазначено стрілкою на торцевій стінці опори), працездатність системи управління подачею води, тиск води, герметичність з'єднань і інші параметри, аналогічні приведеним для машини А1-БМШ.
При роботі машини під навантаженням необхідно забезпечувати рівномірну подачу зерна, не допускаючи перевантаження. У процесі експлуатації оперативно регулюють тільки витрату води, контрольовану ротаметром.
По мірі зношування бичі ротора заміняють комплектно з мінімальною різницею по масі кожної пари бичів, встановлених діаметрально протилежно. Технічна характеристика машин типу А1-БШУ приведена в таблиці 9.
Таблиця 9. Технічна характеристика зволожувальних машин