Оборудование, сырье, материалы, покупные комплектующие
Перечень станков и оборудования, составляющие активные фонды, с указанием их стоимости и мощности двигателя, приведены в таблице 22.
Основой офисного стула является стальная труба. Возвратных отходов, т.е. материала, остающегося после производства и годного для изготовления новой продукции или реализации нет. Это объясняется размерами трубы и экономным ее использованием. Вес заготовки трубы (4,6 кг на ед. продукции) соответствует ее чистому весу.
В статью «Сырье и материалы» включаются сырье и материалы, из которых изготавливается стул офисный, проходящие все соответствующие технологические процессы. Это: труба, винилискожа, поролон, фанера, металлический рулон. Также необходимы вспомогательные материалы для покраски каркаса стула: препараты, спирт, грунт; оберточная бумага.
Покупными комплектующими считается то, что не проходит на данном предприятии обработку, а включается в изделие в том виде, в каком приобретено. В данном случае это - болты, гайки, шурупы, скрепки для закрепления покрытия на фанере. Расчет сырья, материалов и покупных комплектующих представлен в таблице 23.
Таблица 22 – Основные фонды
| Наименование | Кол-во | Мощность, кВт/час | Балансовая стоимость, руб. | ||
| на ед. | всего | на ед. | всего | ||
| Гидравлический трубогиб | 6,3 | 6,3 | 7318,44 | 7318,44 | |
| Обдирочный шлифовальный станок | 6,8 | 6,8 | 1233,69 | 1233,69 | |
| Вертикальный сверлильный станок | 9,4 | 9,4 | |||
| Верстак слесарный | |||||
| ИТОГО | 22,5 | 22,5 | 12762,13 | 13772,13 |
Таблица 23 - Стоимость материалов и покупных комплектующих
| Наименование материала | Назначение | Ед. изм. | Норма расхо-да | Цена, руб. | Сумма не ед. продукции, руб. |
| Основные материалы | |||||
| Труба | каркас стула | погон. метр | 4,6 | 21,6 | 99,36 |
| Винилискожа | покрытие | кв. м | 0,6 | 40,34 | 24,2 |
| Поролон 20 | прокладка сиденья, спинки, подлокотников | погон. метр | 0,4 | 116,7 | 46,68 |
| Фанера (или ДСП) | основа сиденья, спинки, подлокотников | куб. метр | 0,003 | 10916,7 | 32,75 |
| Сварочная проволока | обработка швов | кг | 0,3 | 22,4 | 6,72 |
| Рулон | кронштейны, соединения | кг | 0,064 | 7,6 | 0,49 |
| Итого | 210,2 | ||||
| Вспомогательные материалы | |||||
| Препарат моющий | покрытие каркаса перед окраской | кг | 0,005 | 11,3 | 0,06 |
| Спирт бутиловый | кг | 0,002 | 10,2 | 0,02 | |
| Грунт черный | окраска каркаса | кг | 0,03 | 118,9 | 3,57 |
| Бумага оберточная | кг | 0,084 | 7,05 | 0,59 | |
| Итого | 4,24 | ||||
| ИТОГО МАТЕРИАЛОВ | 214,44 | ||||
| Покупные комплектующие | |||||
| Болт 41143 | крепление, сборка | шт. | 0,6 | 5,4 | |
| Гайка закладная | шт. | 0,9 | 1,8 | ||
| Гайка М8 | шт. | 0,3 | 1,2 | ||
| Спецгайка | шт. | 0,9 | 2,7 | ||
| Шурупы | кг | 0,03 | 16,9 | 0,51 | |
| Скрепка мебельная | шт. | 0,01 | 1,22 | ||
| Итого покупных комплектующих | 12,83 |
Продолжение таблицы 2
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Определение потребности в энергетических ресурсах:
Силовая электроэнергия рассчитывается исходя из мощности установленных на оборудовании двигателей (т.е. нагрузки) и количества часов их работы, необходимого для производства продукции (500 шт. офисных стульев в месяц).
Режим работы предприятия: 5-дневная рабочая неделя в 2 смены по 8 часов. Число календарных дней в году – 365; праздничных – 15 дн/год; выходных – 104 дн/год; число дней планового ремонта – 10 дн/год. Количество предпраздничных дней (сокращение смены на 1 час) – 9 дн/год. Фонд рабочего времени:
ФРВ = 365 – (15 + 104 + 10 ) = 236 дн/год
ФРВ = 236 дн/год ∙ 8 час/см. ∙ 2 см. – 9 дн/год ∙ 1 час ∙ 2 см. = 3758 час/год
Световая электроэнергия также определяется из нагрузки освещения (всех световых приборов) на объем помещений (250 кв.м). Эта норма составляет 34,56 кВт/час. Время освещения увеличивается по сравнению с фондом рабочего времени оборудования, т.к. учитывает время на плановый ремонт этого оборудования.
Фонд времени на освещение (без учета дней на плановый ремонт):
365 – (15 + 104) = 246 дн/год
246 дн/год ∙ 8 час/см ∙ 2 см – 9 дн/год ∙ 1 час ∙ 2 см = 3 918 час/год,
Расход средств на электроэнергию представлен в таблице 24.
Таблица 24 – Расчет потребности энергоносителей
| Наименование | Наг-рузка, кВт/ час | Коэф-т ис-польз. | Фонд времени (час/год) | Расход э-энергии (кВт в год) (ст.2 ∙ ст.3 ∙ ст.4) | Тариф (руб/ кВт) | Сумма (руб/год) (ст.5 ∙ ст.6) | Сумма (руб/мес) (ст.7 /12 мес.) | Сумма (руб/ед) (ст.8 / 500 шт/мес) |
| Электроэнергия всего | 57,6 | 203050,08 | 26396,51 | 22199,71 | 4,39 | |||
| в т.ч.: | ||||||||
| Оборудование: | 22,5 | 8793,72 | 732,81 | 1,46 | ||||
| - гидравлический трубогиб | 6,30 | 0,8 | 3 758 | 18 940,32 | 0,13 | 2 462,24 | 205,19 | 0,41 |
| - обдирочный шлифовальный станок | 6,80 | 0,8 | 3 758 | 20 443,52 | 0,13 | 2 657,66 | 221,47 | 0,44 |
| - вертикальный сверлильный станок | 9,40 | 0,8 | 3 758 | 28 260,16 | 0,13 | 3 673,82 | 306,15 | 0,61 |
| Освещение (световая энергия) | 34,56 | 3 918 | 135 406,08 | 0,13 | 17 602,79 | 1 466,90 | 2,93 |
Таким образом, затраты на электроэнергию для работы оборудования составят: в год – 8793,72 руб.; в месяц – 732,81 руб.; на единицу продукции (с учетом выпуска 500 шт. в месяц) – 1,46 руб.
Амортизационные отчисления:
Амортизация - это процесс постоянного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для полного их восстановления. Величина амортизационных отчислений рассчитывается путем умножения балансовой стоимости на норму амортизации (в процентах, определяется нормативно по справочникам) и деления на 100. Балансовая стоимость оборудования берется с учетом переоценки. Данные представлены в таблице 25.
Таблица 25 – Амортизационная стоимость оборудования
| Наименование | Кол-во | Балансовая стоимость, руб. | Амортизация в год | Амор-тизация в мес. | Амор-тизация на ед. | ||
| на ед. | всего | % | руб./год (ст.4 ∙ ст.5 /100) | руб./мес. | руб./ед. | ||
| Гидравлический трубогиб | 7318,44 | 7318,44 | 585,5 | 48,79 | 0,1 | ||
| Обдирочный шлифовальный станок | 1233,69 | 1233,69 | 123,4 | 10,28 | 0,02 | ||
| Вертикальный сверлильный станок | 21,33 | 0,04 | |||||
| Верстак слесарный | 25,25 | 0,05 | |||||
| ИТОГО | 12762,13 | 13772,13 | 1267,9 | 105,65 | 0,21 |
Смазочные и обтирочные материалы:
Смазочные материалы для технологических целей рассчитываются по нормативам оборудования.
- сумма затрат на смазку в год – 840 руб.;
- сумма затрат на смазку в месяц – 70 руб.;
- сумма затрат на смазку на единицу – 0,14 руб.
На предприятии используются обтирочные материалы. Для этого обычно закупаются отходы швейных фабрик (некондиционные куски ткани или ветошь).
Рассчитаем расходы на обтирку оборудования:
- расход обтирки – 17 кг в месяц;
- стоимость ветоши – 9 руб/кг;
- сумма расходов на обтирку в мес. – 153 руб.;
- сумма расходов на обтирку в год – 1836 руб.;
- сумма расходов на обтирку на единицу продукции – 0,3 руб.
Мерительный и быстроизнашивающийся инструмент:
Расчет потребности инструмента производится исходя из норм расхода обработки деталей на каждое оборудование.
Быстроизнашивающийся инструмент:
- потребность на год – 3180 руб.;
- потребность в месяц – 265 руб.;
- потребность на единицу продукции – 0,53 руб.
Мерильный и прочий инструмент:
- потребность в год – 6360 руб.;
- потребность в месяц – 530 руб.;
- потребность на единицу продукции – 1,06 руб.
Таким образом, был произведен расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (таблица 26).
Таблица 26- Сводная ведомость расходов на содержание и эксплуатацию