Химический состав материала (%). ВТ22 ГОСТ 19807–91

Fe C Si Cr Mo V N Ti Al Zr O H Примесей
0,5…1,5 до 0,1 до 0,15 0,5…1,5 4…5,5 4…5,5 до 0,05 79,4…86,3 4,4…5,7 до 0,3 до 0,18 до 0,015 прочих 0,3

 

 

Магний и его сплавы (2.3.4)

Деформируемые магниевые сплавы (МА5, МА11, МА14, МА19) – ГОСТ 14957–76, литейные (МЛ5, МЛ12, МЛ15 и др.) – ГОСТ 2856–79.

 

 

Рис. 12. Диаграммы состояния Mg–Mn, Mg–Al и Mg–Zn

 

– деформируемые магниевые сплавы

 

    Марка МА5  
Классификация: Магниевый деформируемый сплав  
Применение: Для нагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 200 °C – кратковременная  
Травитель: 10 %-й водный раствор плавиковой кислоты, 1…2 % хлористого олова  
Обработка: Отжиг  
Компонент: Al (9 масс. %), Mn (0,3 масс. %), Zn (0,5 масс. %)  
Структурные составляющие: α-твердый раствор, хим. соединение Mg4Al3 (γ – твердый раствор)  
Описание: По границам и внутри зерен α-твердого раствора видны частицы соединения Mg4Al3  
 
 
 
Химический состав материала (%). МА5 ГОСТ 14957–76
Fe Si Mn Ni Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0,05 до 0,1 0,15…0,5 до 0,005 7,8…9,2 до 0,05 до 0,002 89,29…91,85 0,2…0,8 всего 0,3

 

  

    Марка МА5  
Классификация: Магниевый деформируемый сплав  
Применение: Для нагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 200 °C – кратковременная  
Травитель: 10 %-й водный раствор плавиковой кислоты, 1…2 % хлористого олова  
Обработка: Закалка  
Компонент: Al (9 масс. %), Mn (0,3 масс. %), Zn (0,5 масс. %)  
Структурные составляющие: α- и β-твердые растворы  
Описание: Зерна α-твердого раствора (светлая) и β(Mn) – фаза (темная)  
 
 
 
Химический состав материала (%). МА5 ГОСТ 14957–76
Fe Si Mn Ni Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0,05 до 0,1 0,15…0,5 до 0,005 7,8…9,2 до 0,05 до 0,002 89,29…91,85 0,2…0,8 всего 0.3

 

  

 

    Марка МА8  
Классификация: Магниевый деформируемый сплав  
Применение: Для листов, плит, штамповок сложной конфигурации; для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 200 °C – длительная, 250 °C – кратковременная  
Травитель: Муравьиная кислота (5 г), азотная кислота (2 мл), этиловый спирт (до 100 мл)  
Обработка: Литье  
Компонент: Mn (2 масс. %), Ce (0,3 масс. %), Zn (0,3 масс. %)  
Структурные составляющие: Зерна α-твердого раствора и марганцовистая фаза  
Описание: Микроструктура сплава состоит из однородных зерен с небольшими включениями Mn.  
 
 
 
Химический состав материала (%). МА8 ГОСТ 14957–76
Fe Si Mn Ni Ce Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0,05 до 0,1 1,3…2,2 до 0,007 0,15…0,35 до 0,1 до 0,05 до 0,002 96,84…98,55 до 0,3 всего 0,3

 

  

  Марка МА8  
Классификация: Магниевый деформируемый сплав  
Применение: Для листов, плит, штамповок сложной конфигурации; для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 200 °C – длительная, 250 °C – кратковременная  
Травитель: Муравьиная кислота (5 г), азотная кислота (2 мл), этиловый спирт (до 100 мл)  
Обработка: Отжиг  
Компонент: Mn (2 масс. %), Ce (0,3 масс. %), Zn (0,3 масс. %)  
Структурные составляющие: Зерна α-твердого раствора и марганцовистая фаза  
Описание: Введение церия упрочняет сплав при легировании твердого раствора на основе магния и измельчения зерна.  
 
 
 
Химический состав материала (%). МА8 ГОСТ 14957–76
Fe Si Mn Ni Ce Al Cu Be Mg Zn Примесей
до 0,05 до 0,1 1,3…2,2 до 0,007 0,15…0,35 до 0,1 до 0,05 до 0,002 96,84…98,55 до 0,3 всего 0,3

 

  

 


– литейные магниевые сплавы

  Марка МЛ2  
Классификация: Магниевый литейный сплав  
Применение: Для деталей, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость и герметичность; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 200 °C – кратковременная  
Травитель: Азотная кислота (1 мл), яблочная кислота (2 г), вода (до 100 мл)  
Обработка: Литье  
Компонент: Mn (2 масс. %)  
Структурные составляющие: α- и β-твердые растворы  
Описание: Внутри и по границам зерен α-твердого раствора видны темные включения β(Mn) – фазы.  
 
 
 
Химический состав материала (%). МЛ2 ГОСТ 2856–68
Fe Si Mn Ni Al Cu Ca Be Mg Zn Примесей
до 0,08 до 0,1 1…2 до 0,01 до 0,1 до 0,1 до 0,1 до 0,002 97,5…99 до 0,05 всего 0,5

 

  

 


  Марка МЛ5  
Классификация: Магниевый литейный сплав  
Применение: Нагруженные детали; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 250 °C – кратковременная  
Травитель: Азотная кислота (1 мл), яблочная кислота (2 г), вода (до 100 мл)  
Обработка: Литье  
Компонент: Al (9 масс. %), Mn (0,5 масс. %), Zn (0,5 масс. %)  
Структурные составляющие: δ- и γ-твердые растворы  
Описание: На фоне δ-твердого раствора (светлая) видны выделения γ-твердого раствора(Mg4Al3), (темная)  
 
 
 
Химический состав материала (%). МЛ5 ГОСТ 2856–79
Fe Si Mn Ni Al Cu Zr Be Mg Zn Примесей
до 0,06 до 0,25 0,15…0,5 до 0,01 7,5…9 до 0,1 до 0,002 до 0,002 89,1…92,15 0,2…0,8 прочие 0,1; всего 0,5

 

  
    Марка МЛ5  
Классификация: Магниевый литейный сплав  
Применение: Нагруженные детали; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 250 °C – кратковременная  
Травитель: Азотная кислота (1 мл), яблочная кислота (2 г), вода (до 100 мл)  
Обработка: Закалка  
Компонент: Al (9 масс. %), Mn (0,5 масс. %), Zn (0,5 масс. %)  
Структурные составляющие: Зерна δ-твердого раствора и марганцовистая фаза  
Описание: Внутри и по границам зерен δ-твердого раствора видны выделения марганцовистой фазы и остатки не растворившихся включений соединения (Mg4Al3)  
 
 
 
Химический состав материала (%). МЛ5 ГОСТ 2856–79
Fe Si Mn Ni Al Cu Zr Be Mg Zn Примесей
до 0,06 до 0,25 0,15…0,5 до 0,01 7,5…9 до 0,1 до 0,002 до 0,002 89,1…92,15 0,2…0,8 прочие 0,1; всего 0,5

 

  

2.3.5. Баббиты (ГОСТ 1320–74 и ГОСТ 1209–90). Баббиты (Б) – антифрикционные сплавы олова или свинца с сурьмой, медью, кадмием, мышьяком и другими элементами. Число в марке баббита указывает на процентное содержание олова.

Баббиты разделяются на оловянистые и свинцовистые.

1. Оловянистые баббиты (Б83 и Б89) содержат в основном олово Sn – до 89 % (сурьма Sb – до 12 %, медь Си – до 8 %). Они применяются только при малом давлении (до 12 МПа) и температуре ниже 120 °С. Их достоинствами являются прирабатываемость, хорошие антифрикционные и литейные свойства, недостатками – малая долговечность и высокая стоимость.

2. Свинцовистые баббиты (СОС-6-6) содержат в качестве основы свинец РЬ (70...80 %), на долю Sn и Sb приходится по 5,5...6,5 %. Применяют их при высоком давлении (20 МПа) и температуре до 300 °С, конкретно – для дизелей.

Ввиду того, что баббиты обладают малым коэффициентом трения по стали, их используют для изготовления вкладышей подшипников скольжения и заливок других деталей.

 

Рис. 13. Диаграммы состояния Pb–Sb и Sn–Sb


Марка Б83  
Классификация: Баббит  
Применение: Для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440…460 °C; температура начала расплавления 240 °C. Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках; характеристика нагрузки – спокойная ударная  
Травитель: 3 %-й р-р азотной кислоты в спирте  
Обработка: Литье  
Компонент: Sb (11 масс. %), Cu (6 масс. %)  
Структурные составляющие: Кристаллы первичные, кристаллы вторичные  
Описание: Подшипниковый сплав баббит. Темная матрица – мягкий твердый раствор на основе олова. Крупные светлые ограненные кристаллы – хим. соединение SnSb (с высокой твердостью). Мелкие светлые включения – хим. соединение Cu3Sn, кристаллизующееся в первую очередь и препятствующее ликвации по плотности.  
 
 
 
Химический состав материала (%). Б83 ГОСТ 1320–74
Fe Al Cu As Pb Zn Sb Bi Sn
до 0,1 до 0,005 5,5…6,5 до 0,05 до 0,35 до 0,004 10…12 до 0,05 80,941…84,5