Нефти нафталанской рафинированной 10,0 эмульгатора № 1 6,0 воды очищенной до 100,0
Технологическая схема получения линимента нафталанской нефти
1.Подготовка исходных материалов-1составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)
2.Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу( используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.
3.Стандартизация- кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения
4.Фасовка, упаковка,хранение.
А)Обоснование выбора вспомогательного вещества-используют эмульгатор№1,который повышает устойчивость эмульсии , относится к синтетическим вспомогательным веществам, доступен.
Б)Обоснование возможности использования ультразвука
С введением стабилизатора эффективность эмульгирующего действия ультразвука резко возрастает( уменьшается коагуляция), повышается степень дисперсности.
В) Аппаратурная схема производства:
-весы, мерная посуда
- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,
реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования( получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.
-упаковочный аппарат
Составьте технологическую и аппаратурную схемы получения линимента нафталанской нефти следующего состава: нефти нафталанской рафинированной - 10,0г; эмульгатора № 1 - 6,0 г; воды очищенной до 100,0г.
Техн схема.
1.Подготовка исходных материалов-1)составление рабочей прописи,отвешивание эмульгатора №1,масляную фазу(нафталанскую нефть),отмеривают дистиллированную воду 2)смешение эмульгатора с водой при нагревании в смесителе с паровой рубашкой или электрическим нагревом., до образования однородной смеси.Т не выше 80*)
2.Приготовление линимента –смесь эмульгатора с водой охлаждают до 43-45 *и при непрерывном перемешивании тонкой струёй добавляют масляную фазу( используется реактор с турбинной мешалкой. Возможно использование ультразвука. Эмульгируют до образования однородной сметанообразной массы.
3.Стандартизация-кол.опред.,ph потенциомеирически, механические включения, степень дисперсности(микроскоп), агрегативная устойчивость(термостабильность-в термостате, затем замораживают и отстаивают)- не д.б. расслоения
Аппаратурная схема производства:
-весы, мерная посуда
- смеситель с паровой рубашкой или электрическим нагревом,
реактор с турбинной мешалкой-для механического диспергирования( получают более стойкие эмульсии, создавая турбулентное движение жидкости, чем пропеллерные- круговое и осевое движение используют для маловязких систем.),возможно использование ультразвука,что повышает устойчивость при хранении,обладает бактерицидным действием,получается стерильная эмульсия.
-упаковочный аппарат
Спос получ сусп и эмул:
1) Конденсац (сусп) – хим проц.
2) Дисперсион (сусп, эмул) – раздробление ДФ и распределения частиц внутри ДС.
Виды уст
1) Термодинам – введ эмульг
- агрегатив (противост. слипанию)
- конденсац (противост. слиянию – обр конденсатов)
2) Уст к инверсии (обр фаз) – норм соотн ДФ/ДС и эмул
3) Кинетич (седимент) – похож плотн, высок вязк
Ув уст:
- Ум своб пов Е, ДЭС на пов разд фаз, адсорбц-сольватн слой, высок вязк
Ум уст:
- присут электролитов