Квалификационная характеристика сборщика обуви

Исторический обзор обуви

Обувь предназначена для защиты стопы и голени от механических повреждений, охлаждения или перегревания, от воздействия воды и загрязнений. Человек начал пользоваться обувью на очень ранней стадии своего развития. В качестве материала для обуви он применял шкуры животных, куски которых обёртывались вокруг стопы и закреплялись на ней полосками из этой же шкуры или жилами. В древности у римлян и египтян применялась обувь, состоящая из подошвы и отдельных ремешков. В странах с умеренным климатом. Где теплое лето сменяется холодной и снежной зимой, человеку потребовалось защищать не только подошву стопы, но и всю стопу и даже голень. В этих районах основными видами обуви были поршень (моршень), выполненный из одного куска кожи, согнутого в носке и пятке, и стянутый в передней части и по верхнему краю ремешком, а также примитивные сапоги в виде чулка. В обуви такой конструкции требуемая форма придавалась стопой в процессе носки. Постепенно конструкция сапога усложнялась: из одной и тоже кожи делали сапоги с отрезанными голенищами, затем стали изготовлять низ сапог из более толстой кожи. В этот период развития человеческого общества, когда каждая народность развивалась самостоятельно, самобытно развивалась и искусство. Это в основном выражалось в художественном оформлении обуви и одежды, черты которого мы наблюдаем и сейчас в национальной обуви. До сих пор у той или иной народности изготовляется ручным способом национальная обувь, представляющая собой обувь древнейших конструкций. Стремление человека сделать обувь более удобной и прочной приводит к постепенному усложнению ее конструкции, к разделению ее на детали. Этому способствовало развитие ремесел, в том числе выделки кож: для верха обуви стали применять более мягкие кожи, для низа - более жесткие. Дальнейшее развитие сапожного ремесла привело к появлению стельки. Первоначально стельку применяли для смягчения опорной поверхности для стопы и изготовляли из мягких материалов. Стелька как деталь, к которой прикрепляется верх, а иногда и подошва. Появилась позже, при переходе к затяжке обуви на колодку с прикреплением подошвы ниткой или деревянными шпильками. Для укрепления пяточной части обуви постепенно стали применять дополнительную жесткую деталь в пятке - задник. Одним из наиболее древних способов крепления верха с низом обуви является выворотный. Параллельно с ним развивался способ прикрепления подошвы наружным и внутренним швом. С появлением колодки широко распространение получили шпилечные способы крепления подошвы и каблуков. Первоначально колодки применяли только для расправки готовой обуви, а затем для формования по ним деталей в процессе изготовления обуви. Следует отметить, что в прошлом форма обуви резко дифференцировалась в зависимости от имущественного положения населения. Во многих случаях обувь являлась привилегией имущих слоёв населения. Так, в Римской империи для каждого класса населения была установлена особая по форме, цвету и отделке обувь. В средневековье в Центральной Европе регламентировали длину обуви: горожанам и крестьянам разрешалось носить только короткую обувь, тогда как господствующие группы населения могли носить длинную, с загибающимися кверху носками. На Руси повседневной обувью были лапти и кожаная обувь примитивной формы. В царской России большую часть обуви изготавливали вручную; механическим путём изготавливалось всего лишь 16млн. пар обуви в год. После Великой Октябрьской социалистической революции в стране началось объединение мелких и строительство крупных механизированных обувных предприятий. Первыми крупными предприятиями явились организованные в Москве в 1922 г. фабрика «Парижская коммуна» и 1924г. фабрика «Буревестник». Появление новых видов материалов для верха обуви из искусственных и синтетических кож позволило внедрить новые способы обработки заготовок, основанные на применение токов высокой частоты. Созданы специальные установки ТВЧ для тиснения деталей обуви и клеевой сборки заготовок. Проводятся работы по изготовлению обуви из полимеров, полностью исключающие необходимость выполнения сборки заготовок и обтяжно-затяжных процессов.

Обувная фабрика "Лель" хорошо известна в России и является одним из ведущих предприятий обувной промышленности Волго-Вятского региона и страны в целом. С 1997 года российские покупатели пользуются продукцией обувной фабрики "Лель".
Последний хит продаж фабрики - это школьная обувь до 41-го размера. Пока мы единственные в России, кто может сделать нашим школьникам подобное предложение.
Постоянные покупатели знают, что коллекция обуви "Лель" обновляется каждый сезон. Новые коллекции создаются группой художников-модельеров, которые при разработке моделей уделяют серьезное внимание современному дизайну детской и школьной обуви, ее прочности, долговечности, направлениям моды и тому, чтобы обувь "Лель" было просто удобно носить детям. Здесь учитывается все: специфика построения детской ноги, экологичность используемых в производстве материалов, и пожелания наших постоянныхклиентов.
Обувная фабрика "Лель" выпускает более 100 моделей обуви для детей и школьников на все сезоны: зимняя, осенне-весенняя, летняя. Предлагаемый ассортимент включает в себя малодетскую, дошкольную, школьную обувь для девочек и мальчиков. Детская обувь "Лель" зарекомендовала себя как модная, качественная, практичная и очень удобная.
При работе с клиентами фабрика придерживается четкой системы отгрузок продукции. Клиенты точно знают сколько, когда и какую обувь они получат. Выполнение обязательств по срокам отгрузки и по качеству - одна из приоритетных задач фабрики.
Фабрика постоянно информирует покупателей о своих новинках, участвует в различных международных и региональных выставках. Неоднократно коллекция детской и особенно школьной обуви фабрики "Лель" отмечалась дипломами "За большой вклад в формировании национального рынка", "За широкий ассортимент и высокое качество продукции", "За высокие потребительские свойства продукции". В 2003, 2005 и 2007 годах зимняя коллекция обуви "Лель" была удостоена знака "100 лучших товаров России".
География продаж обуви "Лель" очень обширна - это вся Россия от Калининграда до Сахалина, от Мурманска до Краснодара, ближнее зарубежье - Казахстан, Белоруссия, Украина. В 2005 году у фабрики появились официальные представительства - в Москве, Нижнем-Новгороде.
Детская и школьная обувь "Лель" находится не только у оптовых покупателей, но и в розничной сети салонов обуви "Лель" в городе Кирове и Кировской области, а так же в городах-Чебоксары,Пермь,Казань.

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов и операций по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную. Примерение, подгонка и прикрепление деталей. Сборка деталей верха обуви: обработка краев подклада, дублирование деталей, стачивание деталей тачным швом, строчка декоративных линий, пристрачивание деталей. Сборка деталей низа обуви: формование деталей, изделий с помощью горячих матриц, в гидравлических прессах, на горячих правилах; снятие обуви с колодок; наблюдение за техническим режимом литья и горячей вулканизации, обеспечение соответствующих размеров пресс-форм и колодок размером дуален; одевание заготовки на колодку; затяжка голеночной части на втачную стельку; выгрузка готовых изделий из пресс-форм; удаление литников и выпрессовок. Устранение мелких неполадок в работе машины.

Должен знать: методы и приемы выполнения операций средней сложности по сборке верха обуви; правила и методы сборки низа обуви; технологию литья и вулканизации; размеры пресс-форм и колодок; размеры и назначение деталей, поступающих на сборку; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила эксплуатации и регулирования оборудования; способы устранения мелких неполадок узлов и механизмов оборудования.