Расчет производственной площади объекта проектирования

Таблица 2

Наименование	Тип или модель	Кол.	Размер в плане (мм)	Общая площадь (м²)
Стенд для проверки разборки и сборки радиаторов	По типу НО-11		1500х1000	1,5
Стенд для раздачи трубок сердцевин радиаторов	ПР-1511А		1100х1400	1,5
Стенд для раздачи полуды и пайки радиаторов	ПР-4198		650х500	0,3
Верстак для пайки сердцевин	Т-54-121		900х521	0,8
Стенд для гидравлического испытания сердцевин радиатора	КИ-4396		1570х950	1,4
Стенд для испытания масляных радиаторов			800х800	0,6
Станок настольный сверлильный	Н112		710х360	0,4
Верстак слесарный на одно рабочее место с вытяжным устройством	ОРГ-1468-01-060А		1200х800	1,8
Стеллаж для радиаторов	22-292		2000х800	6,4
Установка для очистки трубок	ОМ-9846		2300х740	1,7
Столик приемный	СД-3702-12		816х616	1,0
Устройство для очистки радиаторов от накипи	2024/Н-423		1596х1064	1,6
Стеллаж для очистки радиаторов	РГ-1468-30-030		1500х600	0,9
Итого:	20,0

Расчет площади участка

Площадь проектируемого участка получаем умножением величины суммарной площади необходимого технологического оборудования на коэффициент расстановки оборудования.

F_уч= F_об x К_п , м² ,

где F_уч – площадь объекта проектирования,

F_об – суммарная площадь оборудования,

К_п – коэффициент расстановки оборудования.

Принимаем:

F_об= 20м²;

К_п = 4.

F_уч =20 × 4 = 80 м²

Описание технологического процесса

В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из

медницко - радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в

5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90(C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90(C.

Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см2. При испытании воздухом радиатор устанавливают ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.

Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.

У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников. Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного

конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.

Основные строительные требования

В этом разделе указываются:

а) принятый пролет и шаг колонн: 9х6

б) высота помещения участка 5м.

в) толщина стен 510мм.

г) ширина окон 2,0х2,4

д) пол цементно-бетонный

е) естественная освещенность 1:6

ж) приточно-вытяжной вентиляция. Равна 2