Главным образом за счет легкоусвояемых гексоз, до остаточной концен-

трации РВ около 10–15 г/л, в основном, пентоз. Полученные в первом ап-

Парате дрожжи выделяются из дрожжевой суспензии и подвергаются об-

Работке до получения готового продукта; а отделенная культуральная

Жидкость поступает во второй аппарат, в котором оставшиеся пентозы

Утилизируются более приспособленными к ним другими штаммами

дрожжей. По второму варианту используют два последовательно соеди-

ненных фермента: в первый поступает разбавленное сусло с концентраци-

ей РВ около 15–18 г/л; в нем в ходе ферментации дрожжей утилизируются

В основном гексозы. Далее дрожжевая суспензия поступает во второй ап-

Парат, в котором без добавления субстрата происходит доутилизация ос-

тавшихся сахаров. Общий выход дрожжей достигает при этом 70–80 % по

Отношению к РВ.

Выращивание дрожжей на данных субстратах осуществляют в аппара-

Тах эрлифтного типа объемом от 300 до 600 м3 с вводом воздуха в ниж-

нюю зону аппарата при избыточном давлении 40–60 КПа. В процессе на-

Сыщения питательной среды воздухом образуется газо-жидкостная эмуль-

Сия, циркулирующая по всему объему аппарата, обеспечивающая эффек-

Тивное перемешивание среды. Для борьбы с образующейся при аэрации

Пеной используют механическое пеногашение. Рабочий объем аппарата

составляет около 70 % от общего объема. На отдельных предприятиях

Применяют также барботажно-эрлифтные ферментеры большего объема,

до 1300 м3 с воздухораспределением по нескольким, обычно 4–5 зонам.

Процесс выращивания дрожжей осуществляется в непрерывном режи-

ме при скорости протока среды, равной 0.20–0.25 ч-1, рН 4.2–4.6; темпе-

ратура среды составляет в зависимости от используемых штаммов от 30–

35 до 38–40°С. Сдвиг рН в кислую сторону в ходе ферментации дрожжей

Автоматически корректируется подтитровкой среды аммиачной водой.

Для отвода образующегося в ходе ферментации тепла в составе аппаратов

Применяют теплообменные устройства в виде змеевиков, через которые

Циркулирует охлажденная вода. Суспензия, сливаемая из аппарата, с со-

держанием дрожжей от 20 до 40 г/л и влажностью 75 %, поступает на ста-

Дию обработки и концентрирования, в ходе которой подвергается флота-

Ции, трехступенчатой сепарации, термообработке и высушиванию. Для

Обогащения дрожжевой биомассы витамином D2 дрожжи облучают ульт-

Рафиолетом, под воздействием которого содержащийся в липидной фрак-

Ции клеток эргостерин превращается в витамин. Для этого сгущенную

Суспензию дрожжей прокачивают по кварцевым трубкам. Содержание

витамина D2 достигает 5000 МЕ/1 г АСВ. В составе биомассы дрожжей

(%): белок – 43–58, липиды – 2–3, углеводы – 11–23, зола – 11, остаточная

влажность – не более 10. Выход товарных дрожжей на продуктах перера-

ботки отходов древесины составляет 46–48 %. Это соответствует выходу

Кг АСБ дрожжей с 1 т отходов, при том экономический коэффициент

использования субстрата составляет 0.4–0.6, затраты углеводов на полу-

чение биомассы – около 2 т, кислорода – 0.7–1.0 т/т. Удельная производи-

тельность аппаратов – 15–20 кг/м3 в сутки при расходе электроэнергии

КВт ч.

Наращивание объемов производства кормовых дрожжей на гидролиза-

Тах древесины сдерживается существующим уровнем технологий химиче-

Ского гидролиза растительного сырья. Некоторые преимущества имеют

Процессы получения кормовых дрожжей на предприятиях целлюлозно-

Бумажной промышленности, так как отходы данного производства (суль-

Фитный щелок, предгидролизат) имеют сравнительно низкую себестои-

Мость. Выход дрожжей из 1 т целлюлозы достигает 37 кг при комплекс-

ном получении дрожжей и спирта и 96 кг – при получении только дрож-

жей. Производительность процесса составляет 2.4 кг/м3 ч, содержание

сырого протеина в биомассе – 48 %.

Представляется перспективным привлечение в качестве субстрата для

Получения кормовых дрожжей продуктов совместного гидролиза расти-