Швейных изделий как системы
Основой решения любой задачи является всестороннее изучение рассматриваемого в ней объекта.
Изучаемый объект всегда представляет собой определенную систему с присущими ей системными признаками, такими, как функция цели, структура, набор характеристик и связи с окружающей средой.
Объектом рассмотрения данного курса является процесс изготовления швейных изделий, основу которого составляет производственный процесс, состоящий из совокупности взаимосвязанных процессов труда, сочетающихся в ряде случаев с естественными процессами, в течение которых предмет труда подвергается физическим или химическим изменениям под воздействием сил природы, а процесс труда при этом совершенно или отчасти приостанавливается.
Производственный процесс на швейных предприятиях состоит из основного и вспомогательных производственных процессов. Основной – это процесс преобразования основного сырья и материалов в готовую продукцию. Вспомогательными являются процессы, в результате которых изготавливается продукция, используемая для обслуживания основного производства (например, ремонтно-механическое производство, производство пара и др.). Выделяют также обслуживающие процессы, связанные с созданием условий для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов (транспортные, складские работы и т. п.).
На некоторых предприятиях возможна организация побочного и подсобного производств. В подсобном производстве изготавливают различные приспособления, тару, лекала, фурнитуру и т.п. В побочном производстве создают продукцию ширпотреба, что позволяет экономично распорядиться отходами основного производства [8].
Производственный процесс делится на технологические процессы.
Технологический процесс – часть производственного процесса, совокупность целенаправленных во времени воздействий средств труда на предметы труда, направленных на изменение или преобразование определенной части полуфабриката.
Процесс производства швейных изделий расчленяется на следующие технологические процессы:
- подготовка материалов к раскрою;
- раскрой;
- изготовление изделия.
С позиций системного подхода, технологический процесс – сложная система, состоящая из отдельных частей, связанных различными (временными, пространственными, функциональными) отношениями, и обладающая целостным характером функционирования. В то же время технологический процесс имеет связи с внешней средой и является подсистемой более сложной системы. Свойства и функции технологического процесса зависят от условий его функционирования в рамках более сложных систем и не являются суммой свойств и функций составляющих их элементов.
ТПШИ можно рассматривать как функционально завершенную единицу процесса производства одежды, элементарной частью которой является организационная операция. Из этого следует, что технологический процесс изготовления швейного изделия является системой организационных операций с присущими любой системе системными признаками: функцией (Ф), структурой (S), набором характеристик (Z), связями с окружающей средой (Н).
Функция технологического процесса (Ф), определяется как преобразование объекта обработки из исходного состояния (С0) в конечное (Ск ):
Ф: (С0) (Ск ).
Исходное состояние швейного изделия как объекта обработки характеризуется множеством деталей кроя {ДТi}, а конечное – определяет готовое изделие (ИЗ). Таким образом, функция технологического процесса изготовления швейных изделий (ТПШИ) может быть описана следующим образом:
Ф: {ДТi} ИЗ.
Технологический процесс может быть расчленен на элементы. При этом функция gi каждого элемента ТПШИ связана с функциями других его элементов g2, g3,…, gn и направлена на выполнение общей функции (Ф) всего технологического процесса.
ТПШИ представляет собой обработку отдельных деталей и узлов и их сборку в готовое изделие.
Для реализации одной и той же функции элементов технологического процесса могут быть использованы различные виды оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов, определяющих различную последовательность воздействия на предмет труда. Разные методы обработки деталей и узлов швейного изделия, реализующие одну функцию, называются альтернативными методами обработки. Например, низ изделия может быть обработан различными способами:
· обметать и подшить на специальной машине;
· подшить на специальной машине или вручную;
· настрочить на универсальной машине;
· обметать и подшить с помощью клеевой нити или паутинки.
Рассматриваемые методы обработки, имея одинаковую функцию, отличаются друг от друга характеристиками и последовательностью воздействия на обрабатываемый предмет.
Структура (S) ТПШИ представляет собой конечное множество элементов технологического процесса с взаимосвязями, определяющими отношения между этими элементами.
Элементами технологического процесса могут быть различные его части. Самым мелким элементом технологического процесса является технологически неделимая операция.
Структуру ТПШИ представляют в виде технологически неделимых операций, показанных в их взаимосвязи, и отображают в виде схем сборки, перечня технологических операций (последовательности обработки), графа технологического процесса. Первые два варианта дают лишь общее представление о последовательности выполнения операций по обработке изделия и не описывают взаимосвязи между всеми элементами структуры ТПШИ.
Представление технологического процесса в виде графа позволяет описать связи между элементами ТПШИ, оперативно скомплектовать технологические операции в организационные, произвести различные технологические расчеты и т. д.
Основными характеристиками {Z} ТПШИ являются виды оборудования и приспособлений; время выполнения технологических операций, их разряд; режимы и параметры обработки и др.
Каждый элемент ТПШИ описывается набором характеристик. При этом характеристики всего ТПШИ зависят не только от характеристик его элементов, но и от отношений между этими элементами, т. е. от структуры технологического процесса в целом. Например, время изготовления изделия в производственном процессе определяется результатом комплектования технологических операций, что в свою очередь зависит не только от характеристик технологических операций, но и от последовательности их выполнения (использование параллельности в обработке).
Характеристики технологического процесса формируются на основе характеристик предметов и средств труда. К основным характеристикам предметов трудаотносятся число деталей в изделии, размеры срезов деталей, сложность обработки элементов, частота стежков и др.
К основным характеристикам средств труда можно отнести производительность оборудования, тип привода, мощность электродвигателя и др.
Характеристиками технологического процесса, формируемые на основе характеристик предметов и средств труда и определяющие способ обработки изделия, называются внутренними характеристиками ТПШИ.
К внутренним характеристикам технологического процесса относятся параметры и режимы выполнения технологических операций (время прессования, время пропаривания, частота стежка и др.)
Связи ТПШИ с внешней средой (Н) представляют собой связи с подразделениями производственного процесса и системами управления предприятием, работа которых зависит от ТПШИ или оказывает на него своё влияние. Для швейного потока как системы характерны материальные, энергетические и информационные связи с окружающей средой.
Производственный процесс описывается набором своих характеристик, зависящих от его подсистем и взаимосвязей между ними. Характеристики технологического процесса, влияющие на производственный процесс, называются внешними.
Внешние характеристики оценивают его функционирование в рамках конкретного производства и во многом зависят от организационных факторов производства и структуры самого технологического процесса.
Таким образом, выбор технологических процессов при их проектировании необходимо проводить по внешним характеристикам.
В качестве критерия выбора вариантов технологического процесса целесообразно принять следующие внешние характеристики:
- время обработки изделия (Т);
- себестоимость его изготовления (С);
- капитальные затраты для производства данного изделия (К).
В себестоимость включаются только те статьи затрат, которые зависят от варианта технологического процесса, т. е. с учётом изменяющейся части материальных затрат. Часто эту часть себестоимости называют технологической.
Выбор в качестве критериев оптимизации ТПШИ сразу трёх характеристик (Т, С, К) объясняется тем, что методика проектирования технологических процессов должна учитывать всевозможные варианты, возникающие при решении данной задачи.
Оптимизация технологических процессов по внешним характеристикам ввиду отсутствия аналитических зависимостей между внутренними и внешними характеристиками ТПШИ затруднена. Поэтому вводится понятие упрощенных внешних характеристик.
Под упрощенными внешними характеристиками ТПШИ без учета ограничений организационного характера понимаются расчетные характеристики (ТУ, СУ, КУ), полученные по модели. Они могут быть подсчитаны по технологической последовательности. Эти характеристики будут оценивать предельные возможности ТП.