Анализ организационно-технологической схемы процесса
Анализ качества составленной технологической схемы разделения труда производится с точки зрения использования во времени основных составляющих элементов производства:
1 – живого труда;
2 – средств производства;
3 – предметов труда.
 | |||
| |||
Использование живого труда оценивается по коэффициенту согласования КС:
|
(4.4)
где Nф – фактическое количество рабочих в потоке; Nр – расчетное количество рабочих в потоке; Тизд. – затрата времени на изготовление изделия, с; τ - такт потока, с.
Использование средств производства оценивается по коэффициенту использования оборудования (Кио):
|
, (4.5)
где ∑Тм – сумма времени технологических операций, в которых применяется данное оборудование, с; ∑Тф – фактическое время организационных операций, в которых применяется оборудование, с.
Для анализа использования предметов труда строится граф организационно-технологических связей организационных операций потока (граф ОТС).
Построение графа ОТС осуществляется вначале произвольным расположением вершин. В дальнейшем производят его упорядочивание. Для этого цепочку операций потока с наибольшим количеством рабочих от нулевой вершины графа (операции запуска) до завершающей располагают на одной линии (рис. 4.3. операции 0-21). Остальные цепочки операций располагают по обе стороны главной линии.
При составлении графа ОТС возможности технологии изготовления изделий, а именно параллельность в обработке, могут оказаться недоиспользованными. Это приводит к увеличению производственного цикла изготовления изделия в потоке, что выражается в увеличении длины критического пути в графе ОТС по сравнению с графом ТП.
Критический путь в графе – это самая длительная по времени цепочка работ от начальной вершины графа до его завершающей вершины. Она характеризует минимально возможное время изготовления изделия при условии, что все операции, не попавшие в критический путь, будут выполняться параллельно.
Недоиспользование возможностей технологии изготовления изделия оценивается сопоставлением длины критического пути технологического с длиной критического пути графа ОТС. При их отличии выявляются причины изменения, которыми могут быть неудачный вариант комплектования операций или нерациональная мощность потока.
Для оценки порядка перемещения деталей и полуфабрикатов между операциями потока в левой строке графа указывают детали кроя. От них в соответствии с принятыми условными обозначениями проводят линии, вначале к операции запуска, затем к соответствующей организационной операции, в которой эта деталь соединяется с основной, после чего указывается только основная деталь.
Перемещение деталей легко установить, отыскивая номер неделимой операции ее обработки (в порядке следования на графе ТП) в соответствующей организационной операции потока.
При этом указываются все полученные при комплектовке возвраты детали по организационным операциям (например, деталь спинки в операциях 13, 14, 15 ( рис. 4.4.)).
Полученный таким образом граф ОТС операций потока, наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их сборки и характеризует качество выполненной комплектовки операций, а также рациональность принятой мощности потока.