Расчет количества пыли от технологического оборудования
В процессе производства в механическом и деревообрабатывающем цехах, а также на сварочном участке в воздух рабочей зоны выделяются следующие вредные вещества: при обработке чугуна – железная пыль, при обработке бронзы – медная пыль, при обработке древесины – древесные опилки, при сварке – сварочный аэрозоль.
Для очистки воздуха рабочей зоны в механическом и деревообрабатывающем цехах применяются пылегазоуловители – одиночные циклоны типа ЦОЛ со средним коэффициентом очистки h = 0,9; на участке электродуговой сварки используется только вентиляция без пылегазоуловителей.
Годичный период работы оборудования составляет Т = 310 суток, суточный – t = 8 часов.
Исходные данные для расчета по вариантам содержатся в Таблицах 2-5.
Ход расчета:
1. Суммарное количество пыли 
(т/год), отходящей от металлообрабатывающих станков механического цеха:
= 3,6 . 10-3 . Т . t . 
= 3,6 . 10-3 . Т . t . (А1k1 + A2k2 + … + Ankn),
где Ai (г/с) – удельное количество пыли, выделяемое каждым типом станков при механической обработке металла (Таблица 3);
ki (шт.) – количество металлообрабатывающих станков каждого типа (Таблица 2).
2. Суммарное количество пыли 
(т/год), отходящей от оборудования деревообрабатывающего цеха:
= 10-3 . Т . t . 
= 10-3 . Т . t . (D1k1 + D2k2 + … + Dnkn) ,
где Di (кг/ч) – удельное количество пыли, выделяемое каждым типом станков при обработке древесины (Таблица 4);
ki (шт.) – количество деревообрабатывающих станков каждого типа (Таблица 2).
3. Суммарное количество вредных веществ 
(т/год), выделяющихся на сварочном участке в процессе ручной электродуговой сварки:
= 10-6 
= 10-6 (S1m1 + S2m2 + … + Snmn)
где Si (г/кг) – удельное количество вредных веществ, выделяемое каждым типом электродов при ручной электродуговой сварке (Таблица 5);
mi (кг) – количество электродов каждого типа (Таблица 2).
4. Общее количество вредных веществ 
(т/год), отходящих от технологического оборудования предприятия и выбрасываемых в атмосферу:
= (1 – h) Мм + (1 – h) Мд + Мэ
Таблица 2. Количество и типы технологического оборудования
| Вариант | ||||||||||
| Тип станков (электродов) | Количество станков (электродов), шт. (кг) | |||||||||
| МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ* | ||||||||||
| Круглошлифовальные, d = 300 мм | - | - | - | - | ||||||
| Заточные, d = 400 мм | - | - | - | - | ||||||
| Полировальные, d = 200 мм | - | - | - | |||||||
| Токарные | ||||||||||
| Фрезерные | - | - | ||||||||
| Сверлильные | - | - | ||||||||
| Расточные | ||||||||||
| * Четные варианты – обработка чугуна, нечетные – бронзы | ||||||||||
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ | ||||||||||
| Круглопильные ЦТЭФ Ц-6-2 | - | - | - | - | ||||||
| - | - | - | - | |||||||
| Строгальные СФ-6 СФА-6 | - | - | ||||||||
| - | - | - | ||||||||
| Ленточные ЛС-80 | - | - | - | |||||||
| Сверлильные СВА-2 | - | - | - | - | - | |||||
| Фрезерные ФА-4 ФС-1 | - | - | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | |||||
| СВАРОЧНЫЙ УЧАСТОК | ||||||||||
| АНО-1 | - | - | - | - | ||||||
| АНО-3 | - | - | - | - | - | |||||
| АНО-5 | - | - | - | |||||||
| ОЗС-4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
| ОМА-2 | - | - | - |
Таблица 3. Удельное выделение пыли Ai технологическим оборудованием при механической обработке металла
| Тип металлообрабатывающих станков | Ai , г/с | |
| Чугун | Бронза | |
| Круглошлифовальные, d = 300 мм | 0,155 | 0,054 |
| Заточные, d = 400 мм | 0,182 | 0,062 |
| Полировальные, d = 200 мм | 0,080 | 0,025 |
| Токарные | 0,0083 | 0,0028 |
| Фрезерные | 0,0055 | 0,0019 |
| Сверлильные | 0,0011 | 0,0004 |
| Расточные | 0,0028 | 0,0007 |
Таблица 4. Удельное выделение пыли Di технологическим оборудованием при обработке древесины
| Тип деревообрабатывающих станков | Di , кг/ч |
| Круглопильные ЦТЭФ Ц-6-2 | 15,7 10,7 |
| Строгальные СФ-6 СФА-6 | 18,2 47,6 |
| Ленточнопильные ЛС-80 | 9,8 |
| Сверлильные СВА-2 | 2,5 |
| Фрезерные ФА-4 ФС-1 | 8,8 9,5 |
Таблица 5. Удельное выделение вредных веществ Si электродами при ручной
Электродуговой сварке
| Тип электродов | Si , г/кг |
| АНО-1 | 7,1 |
| АНО-3 | 17,0 |
| АНО-5 | 14,4 |
| ОЗС-4 | 10,9 |
| ОМА-2 | 9,2 |
ЗАДАЧА 2
Расчет требуемой высоты трубы
Одним из путей достижения установленных нормативов качества в приземном слое воздуха в районах расположения промышленных предприятий является рассеивание газопылевых смесей, которое осуществляют посредством выброса вредных веществ через высокие трубы. С увеличением высоты трубы эффективность рассеивания увеличивается, а концентрация вредных веществ в приземном слое воздуха снижается.
Расчет требуемой высоты трубы H (м) производится по формуле:
H = 
,
где M (г/c) – количество вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени;
U (м/с) – скорость ветра;
ПДК (мг/м3) – максимально разовая предельно допустимая концентрация вредного вещества в приземном слое воздуха.
Исходные данные для расчета по вариантам содержатся в Таблице 6.
Таблица 6.
| Вариант | М, г/с | U, м/с | Наименование вредного вещества | ПДК, мг/м3 |
| 1,1 | Аммиак | 0,2 | ||
| 2,5 | 5,5 | Ацетон | 0,35 | |
| 1,0 | 10,6 | Сероводород | 0,008 | |
| 5,6 | 7,3 | Оксид углерода | ||
| 8,3 | 8,2 | Серная кислота | 0,3 | |
| 3,6 | 9,1 | Оксид хрома | 0,0015 | |
| 7,1 | 1,5 | Ксилол | 0,2 | |
| 1,9 | 6,8 | Оксид азота | 0,4 | |
| 6,5 | 9,5 | Фенол | 0,01 | |
| 2,9 | 12,7 | Формальдегид | 0,035 |
ЗАДАЧА 3