Методика проектирования логистической системы
Управления запасами
Методика предполагает последовательное решение следующих задач.
1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций-поставщиков и организаций-потребителей по форме, представленной в табл. 7.6.
Таблица 7.6
Исходные данные для проектирования логистической системы управления запасами на примере запасов комплектующих
По межзаводской кооперации
Изделие________ Программа выпуска___________
(наименование)
| Наименование комплектующих | Количество, шт./изд. | Габариты | Цена, руб./шт. | Интервал времени между заказами, дни | |
| принятый | желательный | ||||
Продолжение таблицы
| Время поставки, дни | Возможная задержка поставки, дни | Размер заказа, шт. | Поставщик | ||
| принятый | желательный | максимальный | |||
2. Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих по формуле (7.1).
3. Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (см. табл. 7.6). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более чем в 1,5-2 раза) расхождения оптимальной, принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующим следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.
4. Моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным размером заказа предполагает:
4.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим и всем вариантам размера заказа с использованием табл. 7.6.
4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев:
4.2.1. Отсутствие задержек поставок.
4.2.2. Наличие единичного сбоя в поставках. , 4.2.3. Наличие неоднократных сбоев в поставках.
4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 — оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).
4.4. Для случая 4.2.3 — определение максимального количества сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.5. Для случая 4.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.6. Для каждого комплектующего — сравнение систем с различным размером заказа.
Выберите наиболее рациональный размер заказа, обосновав свое решение результатами работы по пп. 4.3—4.5, а затем сведите результаты в табл. 7.7.
Таблица 7.7
Рекомендуемые размеры заказа
| Наименование комплектующих | Размер заказа |
5. Моделирование поведения системы с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает:
5.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим с использованием табл. 7.7.
5.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим для следующих случаев:
5.2.1. Отсутствие задержек поставки.
5.2.2. Наличие единичного сбоя в поставках.
5.2.3. Наличие неоднократных сбоев в поставках.
5.3. Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 — оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса).
5.4. Для случая 5.2.3 — определение максимального количества сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5.5. Для случая 5.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
6. Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей.
6.1. Используя результаты пп. 4-5, выделите для каждого комплектующего предпочтительную систему управления запасами, а затем сведите результаты в табл. 7.8.
Таблица 7.8