Тема 2. Логистика распределения

МУ по Логистике

Практическая работа №1

«Построение хроноряда и оценка его устойчивости»

Одной из основных составляющих рациональной организации производства является нормирование труда, т.е. определение необходимых затрат труда в целях выявления резервов роста производительности труда и совершенствования его организации.

С этой целью необходимо детально изучить фактические затраты времени, вскрыть производственные возможности, наметить пути уплотнения рабочего дня за счет использования резервов.

Наиболее распространенные методы – это фотография и хронометраж.

Фотография рабочего дня заключается в наблюдении и замерах всех без исключения затрат времени на рабочем месте в порядке их фактической последовательности в течение всей рабочей смены.

Обработка результатов наблюдения заключается в определении величины каждого элемента затрат времени.

Продолжительность элемента наблюдения определяется как разность между показаниями текущего времени по данному и предыдущему элементам, и отражается в наблюдательном листе индивидуальной фотографии рабочего дня (таблица 1).

Таблица 1 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

№ п/п

Элементы затрат

Индекс

Текущее время

Продолжительность

Анализ результатов наблюдения на первом этапе отражается в сводке одноименных затрат и в установлении средней продолжительности одного элемента (таблица 2).

Таблица 2 – Сводка одноименных затрат

№ п/п

Одноименные затраты времени

Индекс

Продолжительность одноименных затрат времени

Средняя продолжительность элемента

Сводка одноименных затрат служит основой для составления фактического и проектируемого баланса рабочего времени (таблица 3).

Таблица 3 – Баланс рабочего времени

№ п/п	Наименование затрат времени	Фактический баланс времени	Затраты рабочего времени, подлежащие сокращению, мин.	Проектируемый баланс времени
Продолжительность, мин.	Использование рабочего времени, %	Продолжительность, мин.	Использование рабочего времени. %

Сверхнормативные затраты времени и личные надобности, подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места выявляется путем сравнения фактических данных с нормативами (таблица 4).

Таблица 4 – Затраты нормируемого времени

№ п/п	Наименование затрат	Продолжительность затрат в % от продолжительности рабочего дня
1.	Подготовительно-заключительное время	6,2
2.	Обслуживание рабочего места	6,2
3.	Отдых и личные надобности	7,3

Для характеристики использования рабочего времени определяют следующие показатели:

1. Коэффициент использования рабочего времени в %:

2. Оперативное время в %:

3. Потери времени, зависящие от рабочих в %:

4. Потери по организационно-техническим причинам в %:

– подготовительно-заключительное время;

– оперативное время;

– время обслуживания рабочего дня;

– перерывы на отдых и личные надобности;

– продолжительность смены;

– потери рабочего времени по организационно–техническим причинам;

Затем определяют показатели возможного роста производительности труда за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени:

1. За счет устранения потерь, зависящих от рабочего, определяют по формуле:

2. За счет устранения потерь по организационно-техническим причинам, рассчитывают по формуле:

3. За счет устранения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, определяют по формуле:

Хронометраж заключается в изучении оперативного времени, часто повторяющихся элементов операций с целью разработки норматива времени на операции в целом.

Хронометраж не проводится на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводственные работы.

Обработка хронометража состоит в следующем:

- определяют продолжительность выполнения элементов операции по всем замерам на основе данных хронокарты.

- исключают ошибочные замеры, о которых были сделаны записи во время наблюдения и строят хронометражные ряды, которые имеют вид:

- определяют коэффициент устойчивости хроноряда:

и – максимальная или минимальная продолжительность элемента операции по данному хроноряду.

Хроноряд считается устойчивым, если

Нормативные коэффициенты устойчивости:

- машинная работа – 1,2;

- машинно-ручная работа – 2,0;

- ручная работа – 3,0.

Средняя нормативная продолжительность выполнения операции определяется как средняя арифметическая взвешенная.

Пример решения задачи

По данным хронометражных наблюдений за работой токаря определить коэффициент устойчивости хронометража и рассчитать норму оперативного времени на операцию «обточка валика». Средний нормативный коэффициент устойчивости хронометража = 1,75.

№ п/п	Элементы операции	Продолжительность замеров, мин.

1.	Взять деталь, закрепить хомут
2.	Установить деталь в центре и закрепить
3.	Пустить станок, подвести суппорт и включить подачу
4.	Обточить
5.	Выключить подачу, остановить станок, отвести суппорт
6.	Возвратить деталь в исходное положение, снять деталь
7.	Отвернуть винт, снять хомут и отложить деталь

Для каждого элемента операции определим коэффициент устойчивости, для этого максимальное время разделим на минимальное:

– хроноряд не устойчив.

Так как хроноряд не устойчив, повторим расчет, взяв следующее максимальное время:

– хроноряд устойчив.

Найдем коэффициент устойчивости для следующего элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

Для третьего элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

Для четвертого элемента операции:

– хроноряд устойчив.

Для данного элемента операции, исходя из условия задания, рассчитаем норму оперативного времени:

где – время смены 8 часов,(в минутах 8*60=480).

Для пятого элемента операции:

– хроноряд устойчив.

Для шестого элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

Для седьмого элемента операции:

– хроноряд не устойчив.

– хроноряд устойчив.

Планирование материальных потребностей для системы управления производством

Тема 2. Логистика распределения

Задание:

Производственному предприятию необходимо решить вопрос по организации сбыта своей продукции путем оценки системы управления поставками и сопоставить результаты с работой конкурента, по которому известно: коэффициент равномерности поставок равен 87%; коэффициент аритмичности -0,55; среднее время задержки поставок – 3 дня.