Сущность и задачи закупочной логистики
Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами
Как элемент макрологистической системы служба снабжения устанавливает связи с поставщиками, согласовывая технологические, экономические вопросы, связанные с поставкой товаров. Идея логистики – получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников.
Отношения с поставщиками должны строиться на следующих принципах [11]:
♦ Обращение с поставщиками как с клиентами фирмы.
♦ Постоянная демонстрация общности интересов.
♦ Информирование поставщика о своих задачах и целях.
♦ Готовность помочь в случае возникновения проблем.
♦ Соблюдение принятых на себя обязательств.
Современные системы организации производства и материально – технического обеспечения обеспечивают согласование и корректировку действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев предприятия с учетом постоянных изменений.
Цепь снабжение – производство – сбыт должна строиться на основе современной концепции маркетинга, т. е. сначала разрабатывается стратегия сбыта, затем – стратегия развития производства и затем – стратегия снабжения производства.
Основные задачи снабжения:
♦ что закупить;
♦ сколько закупить;
♦ у кого закупить;
♦ на каких условиях закупить.
Логистика добавляет следующие вопросы:
♦ как связать закупки с производством и сбытом;
♦ как связать деятельность предприятия с поставщиками.
Задачи, относящиеся к закупочной логистике.
1. Выявление потребности в материальных ресурсах - определяются внутрифирменные потребители ресурсов. выполняется расчет потребности в ресурсах, устанавливаются требования к весу, размеру и сервису поставок. разрабатываются планы – графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры.
2. Исследование рынка закупок - анализ поведения рынка поставщиков, определение возможных поставщиков по существующим и новым рынкам, оценка источников ресурсов, анализ рисков.
3. Выбор поставщиков - поиск информации о поставщиках, создание базы данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценка результатов работы с поставщиками.
4. Осуществление закупок - проведение переговоров, оформление договоров, выбор метода закупок, разработка условий поставки и оплаты, организация транспортировки ресурсов, составление графиков поставки, экспедирование, организация приемочного контроля.
5. Контроль поставок - учет количества рекламаций и брака, отслеживание сроков поставки и оформления заказа, сроков транспортировки, контроль состояния запасов ресурсов.
6. Подготовка бюджета закупок - определяют следующие виды затрат:
♦ затраты на выполнение заказа по видам ресурсов;
♦ затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;
♦ затраты на грузопереработку;
♦ затраты на приемку и контроль ресурсов;
7. Координация и взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием, транспортированием и с поставщиками
Билет 21 Задача «сделать или купить»(Make-or-Buy Problem)
Задача «сделать или купить» — Make-or-Buy Problem (MOB)
Заключается в принятии 1го из 2х альтернативных решений :сделать изделие самим, либо покупать у другого производителя.
На решение покупать, а не производить влияют след факторы: 1.не хватает админ или техническ. опыта для производства. 2. потребность в аутсорсинге. 3. изделия, предост.поставщики придают произвед. продукции привлекательность.4.сложность определения долгосрочных расходов.
На решение производить влияют сл.факторы: 1. объем требуемых ресурсов слишком мал или никто из поставщиков не заинтересован в их поставке. 2.требования к качеству мат. Ресурсов настолько точны и необычны, что м. потреб-ся особые методы прозводства.3.необходимо располагать ноу-хау, обеспечить загрузку собственных произв. мощностей, снизить зависимость от каких-либо источников поставок.
Основной внешний фактор – степень развития логистики в экономике. Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры. В то же время, высокое качество и низкую себестоимость комплектующих скорее обеспечит производитель, который специализируется на их выпуске. Поэтому, отказываясь от собственного производства и принимая решение о закупке комплектующих у специализированного поставщика, предприятие получает возможность повысить качество, снизить себестоимость продукции, однако попадает при этом в зависимость от окружающей экономической среды. Риск потерь, обусловленный ростом зависимости, будет ниже, чем выше надежность поставок и чем более развиты в экономике логистические связи.
Внутренние факторы, обусловливающие отказ от собственного производства определяются невысокой потребностью в комплектующих, отсутствием необходимых для производства комплектующих мощностей, отсутствием кадров необходимой квалификации.
Билет 22 Выбор поставщика
1. Поиск потенциальных поставщиков включает следующие методы:
♦ объявление конкурса;
♦ изучение рекламных материалов;
♦ посещение выставок и ярмарок;
♦ переписка и личные контакты.
В результате формируется список потенциальных поставщиков.
2. Анализ потенциальных поставщиков проводится на основании специальных критериев, основными из которых являются цена и качество продукции и надежность поставок.+ психологический климат
♦ удаленность поставщика от потребителя
♦ финансовое положение поставщика, его кредитоспособность.
♦ сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
♦ наличие резервных мощностей;
♦ способность поставлять запасные части в течение срока службы объекта; Формируется перечень поставщиков.
3. оценка выбора поставщика: берутся критерии( надежность поставок, цена, качество, условие платежа…),вес (0,3, 0.15…в сумме 1),оценка по каждому критерию…умножая вес на оценку получаем значение по каждому поставщику. у кого наибольшее в сумме-у того и закупаем.
4. Для оценки рисков используется информация о финансовом состоянии поставщика:
♦ сумма долговых обязательств;
♦ отношение объема продаж к дебиторской задолженности;
♦ отношение чистой прибыли к объему продаж;
♦ движение денежной наличности;
♦ оборачиваемость запасов.
Билет 24 норма расходов материальной продукции
Нормирование расходов материальных ресурсов в коммерческой логистике.
Мi= ƩHijQj
Q – производственная программа выпуска продукции житого наименования
H – норма расхода на единицу продукции и услуг
М – потребность материальных ресурсов
Единицы измерения = шт,кг,м
Сумма денежных средств, ассигнуемых на закупку материальных ресурсов:
Сm= ƩMiPi
C – величина материальных затрат; сумма денежных средств, ассигнуемых а закупку материальных ресурсов
М – потребность материальных ресурсов
Р – цены закупки материальных ресурсов
Норма расхода:
H = G+ Ʃgi
G – полезный или чистый расход материального ресурса
Н – норма расхода
Ʃgi - масса отходов производства и потерь
Отходы – остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления деталей, при производстве которых они возникли. Но они сохраняют свою субстанцию и свою полезность, т.е. их можно использовать на других производствах и предприятиях.
Потери – характеризуются утратой своей первоначальной субстанции, т.е. они испаряются, уходят в атмосферу, сливаются в водоемы или просто исчезают. Они не являются полезными ни для 1го предприятия.
Билет 25 Метод ABC-анализа
Порядок проведения АВС анализа
1. выбрать объект анализа (что будем анализировать) и параметр анализа (по какому признаку будем анализировать)
Обычно объектами являются товарные группы, поставщики, товарные категории, товарные позиции.
Пример параметра: объем продаж (колич-во, деньги), доход, товарный запас, оборачиваемость, затраты и т.д.
2. Составляем рейтинговый список объектов по убыванию значений параметров
3. рассчитываем долю параметра от общей суммы параметров с накопительным итогом
4. выделяем группы АВС, присваиваем значения