Переработка сырья лаванды на аппарате непрерывного действия УРМ-2
Исходя из сказанного в пункте 5.3, можно сделать вывод о том, что аппарат УРМ-2 является наиболее приемлемым, так как
- выход и качество эфирного масла при переработке лаванды выше, чем на аналогичных аппаратах;
- менее высокий общий расход пара;
- более эффективный режим перегонки в начальный период;
- масличность и увлажнение отходов в аппарате УРМ-2 ниже, следовательно, степень извлечения эфирного масла выше;
- в полученном масле на 4-5 % больше линалилацетата, меньше борнеола и камфоры;
- экономически более выгодна.
Основу технологической линии составляет перегонный аппарат, который комплектуется измельчителем сырья, холодильником, приемником-маслоотделителем, сборниками эфирного масла и дистилляционных вод [10].
Аппарат УРМ-2 комплектуется измельчителем ИТС-8, двумя холодильниками с поверхностью охлаждения по 7,5 м2, приемником-разделителем цилиндрической формы вместимостью 500 см3, загрузочным скребковым и разгрузочным транспортерами. Один разгрузочный транспортер может обеспечить удаление отходов из 10-12 одновременно работающих аппаратов. Типовая схема переработки сырья лаванды на установке УРМ-2 представлена на рисунке 1.
Сырье из автомашины разгружается на площадку перед измельчителем и с помощью грейферного погрузчика или электротельфера подается на транспортер измельчителя ИТС-8 1 для измельчения. Измельченное сырье попадает в приемный башмак наклонного транспортера 2 и поднимается в приемный бункер загрузочного шнека аппарата УРМ-2 10.
Для предохранения измельченного сырья в целях сокращения потерь эфирных масел транспортер сверху должен быть закрыт.
Перед пуском аппарата в работу закрывают люк на выгрузном патрубке. Затем начинается загрузка аппарата сырьем, которое из приемного бункера попадает в кожух загрузочного шнека, где подхватывается перьями шнека и проталкивается вперед к уплотняющему мундштуку, из которого падает в колонну аппарата непрерывным потоком. В начальный период заполнения сырье обрабатывается паром за счет нижнего ввода. По достижении установленного уровня сырья в аппарате (около трех метров) начинается подача пара в осевой барботер. Скорость гонки доводится до 400 см3/ч. Открывается кран для спуска конденсата. По истечении 40 мин после начала загрузки открывают люк на выгрузку.
На этом заканчивается пусковой период работы аппарата, начинается непрерывная равномерная подача сырья и пара, разгрузка отходов и спуск конденсата, представляющего смесь сконденсировавшихся паров воды и выделившегося клеточного сока.
Малая подача сырья приводит к улетучиванию эфирного масла через отверстия загрузочного шнека и бункера для загрузки. Увеличенная подача сырья ведет к перегрузке загрузочного шнека, в результате чего нарушается нормальный режим работы аппарата. Необходимо следить, чтобы давление пара на магистрали перед пуском в аппарат было не менее 29,43х104 Па. Обработанное паром сырье спускается в нижнюю часть аппарата и выгрузочным шнеком выводится из аппарата редлер 8. Затем наклонным транспортером сырье подается в бункер для отходов 7. Из бункера по мере заполнения, отходы периодически выгружаются в автомашины и вывозятся с территории завода.
Смесь паров воды и эфирного масла поступает в верхнюю часть колонны аппарата УРМ-2 и, пройдя через отверстия сетки, через шлем и хобот, подается в наклонный кожухотрубчатый холодильник 9 для конденсации и охлаждения до требуемой температуры. Дистиллят из холодильника стекает в приемник-разделитель 12, где отделяется первичное масло.
Дистилляционные воды с растворенным и эмульгированным маслом направляются в сборник 5 и насосом 6 подаются на когобацию.
Клеточный сок из нижней части колонны периодически отводится в накопительную емкость 4 и далее насосом 3 перекачивается в аппарат для упаривания.
При кратковременных остановках аппарата следует прекратить подачу сырья и отключить все приводные механизмы, подачу пара снизить до 100-200 см3/ч.
При полной остановке аппарата отключают все механизмы, прекращается подача пара на обработку сырья и охлаждающей воды в холодильник.
При окончании сезона переработки производят полную выгрузку сырья из аппарата, пропарку всех коммуникаций и зачистку.
Материальные расчеты