Технология периодического крашения хлопкового волокна
| Операция | Состав рабочего раствора % от массы тк. | Режим |
| Крашение Промывка | Прямой краситель –до 8 Смачиватель – 1г/л Карбонат натрия -1 Введение Хлорид натрия -3 Холодная проточная вода до чистой | Модуль 1 10 подьем от Т 30-40С до оптимальной за 30-40 мин Оптимальная т-ра-20 мин Т-ра 10-25С |
| Запаривание | Закрепитель-3г/л Уксусная к-та-0,5 г/л | Т-ра 80С, 10-15 мин |
| Оживка | Стеоркс-2г/л | Т-ра 60С, 10 мин |
Серебристо-шелковистая отделка хлопчатобумажных сатинов осуществляется по следующему режиму:
| Технологическая операция | Оборудование | Технологические параметры |
| Пропитка Подсушка | Двух. или трехвальная плюсовка Сушильная барабанная машина с отсосной системой или сушильная роликовая машина конвективного типа | Заправка ткани в плюсовку в окунку Состав пропиточного р-ра,г/л: карбамол ЦЭМ 120-150, !этиленовая эмульсия 10-15, крахмал 10-12, мочевина 10, хлорид аммония 3, Т=25-30С отжим 80-90% До влажности 45-50% |
| Исправление перекоса уточных нитей | Автомат правки уточных нитей типа УКП | |
| Сушка и ширение Каландрирование | Четырех-шестисекционная сушильно-ширильная машина Серебристый каландр типа КС-120 или КС-140-1 | Изменение т-ры воздушной среды по секциям от 100-140С. Влажность ткани 4-6% Т-ра поверхности металлического вала каландра Т=170-200С. Равномерность распределения т-ры по поверхности вала +3С. |
| Термообработка | Контактно-радиационный термический аппарат КРТА-120 или универсальная радиационная термическая камера типа УТО или УРТК-140 | Т=175+5С время 6-10сек |
| Контроль качества и промеривание | Браковочные столы или контрольно-мерильные машины | Контроль качества готовой ткани по ГОСТ 161-66 методы испытаний по ГОСТ 3811-72 3812-72 8710-84 |
Для одержання ситцю набивного платтяного призначення з оздобленням МАРС (термореактивною смолою карбамол ЦЕС) запропонуйте технологію обробки сурової бавовняної тканини міткаль в опоряджувальному виробництві. Обґрунтуйте технологію підготовки цієї тканини до утворення візерунків з позиції будови і хімічного складу бавовняного волокна. Опишіть технології термофіксаційного друкування тканини.
Расшлихтовку проводят с применением раствора серной кислоты (2-3 г/л) или едкого натра (3-5 г/л). Ткань пропитывают, выдерживают при температуре 30-40 ºС. Затем промывают холодной водой.
| Процесс | Состав ванны | Условия |
| Отварка: | ||
| пропитка ткани на ММ-200-1 | Гидроксид натрия 100%-ный (10-20 г/л) | Без запаривания |
| Силикат натрия (1,6 г/л) | ||
| Бисульфит натрия (2,5 г/л) | ||
| Неоногеный смачиватель (0,5 г/л) | ||
| Температура пропитки | 50-60 °С | |
| Промывка холодной водой | ||
| Кисловка: | ||
| Пропитка раствором серной кислоты на ММ-200-6 | Серная кислота (3-5 г/л) | Температура 30-35 °С |
| Промывка холодной водой | ||
| Беление: | ||
| Пропитка щелочно-перекисным раствором на ММ-200-6 | Перекись водорода 100%-ная (2,2-2,5 г/л) | Температура 30-40 °С |
| Силикат натрия (8-9 г/л) | ||
| Гидроксид натрия 100%-ный (1,5-1,7 г/л) | ||
| Смачиватель (0,2 г/л) | ||
| Запаривание | 100°С, 40-50 мин. | |
| Промывка горячей водой | 60-70 °С |
-Апретирование (Пропитка ткани раствором карбомол 40-50 г/л или карбомол ЦЭМ 40-60 г/л или карбомол ГЛ 50-70 г/л
Поливиниловый спирт 8 г/л
Хлорид аммония 2 г/л
Т=25-30 °С
Отжим 85 %
-Ширение и сушка ( температура 100-140 °С)
-Термообработка ( температура 150-160 °С)
Для тканини з натурального шовку запропонуйте технологію опорядження. Коротко опишіть процес підготовки тканини. Кольорування тканини передбачте способом утворення візерунків активними барвниками. Наведіть рецептури фарб для вибивання Обґрунтуйте необхідність ретельного промивання тканин з набивним малюнком, що утворений активними барвниками. Зазначте показники, за якими можна оцінити міцність забарвлення.
Отварка (обесклеивание):
Материал подвергается двухкратной обработке раствором мыла:
В первой ванне – содержание мыла 35-45% от веса шелка, т-ра 95 °С.
Во второй ванне - содержание мыла 15-20% от веса шелка, т-ра 95 °С.
В ванну также вводят соду – 0,25-0,75 г/л.
В зависимости от плотности материала отварка продолжается 1-3 часа.
В основной ванне шелк почти полностью обесклеивается, а во второй волокно окончательно освобождается от серицина, материал очищается от остатков загрязненного раствора первой ванны (переварка).
Беление шелка по перекисному способу:
1. Обработка в белящем перекисном растворе состава:
Перекись водорода (100%) – 2 г/л,
Метасиликат натрия – 5 г/л,
Тринатрийфосфат – 1 г/л,
рН р-ра должен быть 8,5-8, т-ра обработки 75-80 °С, время 2 часа.
2. Промывка горячей водой при 60 °С 20 мин. Промывка холодной водой– 10 мин.
3. Оживка в растворе уксусной кислоты (4 мл 30%-ной).
4. Отжим и сушка.
Технология печатания ткани активными красителями одностадийным запарным способом:
- Нанесение на ткань печатного состава (краситель, мочевина 100 г/кг, лудигол 10 г/кг, щелочной агент – гидрокарбонат 10-15 г/кг, загуститель – альгинат натрия);
- Сушка ткани в печатной сушилке;
- Фиксация активного красителя, обработка в среде насыщенного пара при 102-105 °С 4-5 минут;
- Промывка ткани в промывном аппарате:
1-я коробка – холодная проточная вода,
2,3-я – горячая вода 85-95°С.
4,5-я – р-р моющего препарата 1,5 г/л при 90-95°С,
6,7-я – горячая вода 85-90°С,
8,9-я – теплая вода 60°С.
Промывка необходима для удаления поверхностно незакрепившегося красителя.
Печатная краска содержит (г/л):
Краситель 10-15
Мочевина 150-200
Бикарбонат 20-25
Лудигол 10
Вода (70 °С) 250-400
Загустка до 1 кг.
Время фиксациив среде горячего сухого воздуха150-180 °С. Затем тщательно промывают холодной и горячей водой.
Показники, за якими можна оцінити міцність забарвлення:
устойчивость окраски к стиркам, к дистиллированной воде, к поту, к сублимации и трению, устойчивость к истиранию, разрываемостью и растяжимостью, усадкой.
9. Для забарвленої сірчистими барвниками бавовняної тканини технічного призначення запропонуйте і обґрунтуйте технологію її підготовки. Запропонуйте та охарактеризуйте технологію фарбування цієї тканини. Наведіть переваги технології фарбування та оцінку стійкості забарвлення до фіз. – хім. дій.
Расшлихтовку проводят с применением р-ра серной кислоты (2-3 г/л) или едкого натра (3-5 г/л). Ткань пропитывают , выдерживают при температуре 30-400С. Затем промывают холодной водой.
Технология обработки х/б тканей на жгутовых линиях АОЖ-2 и ЛЖО-2(для технической ткани)
| Процесс | Состав ванны | Условия |
| Мерсеризация | Гидроксид натрия(220-250 г/л) | Скорость движения ткани 50-60 м/мин |
| Возможна отварка Запаривание Промывка горячей и холодной водой | Гидроксид натрия 100%(25-28 г/л) Силикат натрия (2 г/л) Бисульфит натрия(3,5 г/л) Неионогенный смачиватель(0,5 г/л) | Т-ра пропитки 50-800С 1000С, 60 мин |
| Кисловка Пропитка р-ром серной к-ты на ММ—200-6 Промывка хол. водой | Серная кислота (4-6 г/л) | Т-ра 35-400С |
| Беление Пропитка щелочно-перекисным р-ром на ММ-200-6 Запаривание Промывка горячей и холодной водой | Перекись водорода 100%-ная (3-3,5 г/л) Силикат натрия(12-15 г/л) Гидроксид натрия 100 %-ный (2-2,5 г/л) Смачиватель(0,2-0,5 г/л) | Т-ра р-ра 30-400С 1000С, 60 мин |
Для вовняної камвольної тканини запропонуйте технологію обробки в опоряджувальному виробництві. Обгрунтуйте необхідність і послідовність операцій промивання, карбонізації, і заварки камвольних тканин. У якому вигляді і якими класами барвників доцільно фарбувати вовну для одержання гладкофарбованних камвольних тканин: у вигляді волокна, гребінної пряжі, тканини? Поясніть технологію фарбування.
Подготовка шерстяных тканей.
Основными операциями подготовки к крашению и мокрой отделке шерстяних тканей являются: опаливание, заварка, валка, промывка, ворсование, карбонизация.
Для чисто шерстяных камвольных тканей характерна такая последователльность технологических операций мокрой отделки: опаливание, замочка, валка(фулеровка) , промывка, заварка, карбонизация, нейтрализация, заварка, сушка. Ткань в полотне красят обычно после промывки, сохраняя и в остальном такую же схему технологических операций. Наиболее распространенным видом оборудования для опаливания шерстяних тканей является машины модели М-6035 фирмы Текстиме. Замыливание шерстяных тканй перед валкой выполняют на замыливающих машинах ЗМР-1. Цель этой операции подготовить ткань к валке – достигается равномерной пропиткой ее запарочным раствором , содержащим 5-10 г/л синтетических моющих веществ. Температура раствора в ванне для камвольных тканей 65-800С и для суконных 35-400С. Применяют биологически мягкие ТВВ , иногда включая в состав р-ра кальцинированную соду в количестве 2-5 г/л.Скорость движения ткани на машинах ЗМР-1 в зависимости от массы 1м2 следует устанавливать 11,5 м/мин- для тканей с масой 450г и 7.5 – для более тяжелых тканей . Для замыливания камвольных тканей перед валкой примяняются также жгутовые промывные машины и плюсовки . Допускается проводить замыливание камвольных тканей в последней коробке заварного аппарата , если по технологическому переходу валка следует непосредственно после заварки. Процес валки предназначен для уплотнения структуры и создания поверхностного застила у шерстянных тканей. Валка осуществляется в жгуте на сукновальных машинах , рабочие органы которых оказывают механические воздействия на ткань , которая усаживается по длине и ширине за счет свойлачивания шерстяного волокна. Упругость и эластичность, плотность и устойчивость к истиранию придаются суконным тканям и в процессе валки. Легкая валка придает камвольным тканям характерное шерстяное туше, устойчивость линейных размеров, предотвращает образование фиксированных складок , заломов при выполнении последующих технологичных операций отделки, способствует релаксации внутренних напряжений в ткани, созданных в процессах прядения и ткачества. При фулеровке рисунок остается открытым. Валка камвольных тканей осуществляется на сукновальных машинах СВ-300-Ш и СВ-500-Ш. Одновременно в машину в зависимости от массы 1м2 ткани заправляются 3-4 куска. Общая продолжительность валки 20-30 мин , скорость движения ткани 100-150 м/мин , температура р-ра 35-400С и влажность ткани 110-115%. Валка проводится в нейтральной или слабощелочной среде. Если при подготовке валочных р-ров используется жесткая вода , рекомендуется добавлять 1л воды 0,15 г гексаметафосфата натрия на каждый градус жесткости. После завершения валки осуществляется промывка , которая должна быть не позже , чем через 2 часа. Цель промывки – удаление из шерстяных тканей различных загрязнений, замасливающих веществ, применяемых в прядении, препаратов , наносимых на пряжу в процесе подготовки к ткачеству. В зависимости от ассортимента шерстяных тканей промывка может выполняться либо врасправку, либо в жгуте . При использовании проходных роликовых аппаратов прмывка камвольных тканей часто совмещается с заваркой. Состав р-ра: 1-я коробка-моющий р-р( 1-1,5 г/л) при температуре 40-450С, 2-я коробка то же, 3-я коробка- моющий р-р (7 г/л) температура 40-450С, 4-я коробка- чистая вода температура 90-920С, 5-6-ые коробка- чистая вода температура 18-200С. В случаях, когда основа ткани отшлихтована с применением крахмальной шлихты перед промывкой следует применять расшлихтовку при модуле 1:8 и температуре 35-400С в растворе , содержащем 2 г/л панкреатина. Возможно также использование других препаратов, расщепляющих крахмал, например амилосубтилин, К-200. Камвольные ткани обрабатываются в один подход со скоростью 15-25 м/мин в зависимости от вида ткани. Для промывки в жгуте периодическим способом применяются в основном промывные машины ПЖ-220-Ш. Водный модуль при промывке камвольных тканей на жгутовых барках , составляет в стадии размыла и малой волой воды 1:7 , в стадии средней воды – 1:8, в стадии большей воды -1:10-1:12. Концентрация моющего препарата в ванне при размыле составлят для камвольных тканей 1,0-1,5 г/л.Жгутовую непрерывную промывку осуществляют на промывных линиях ЛПЖ-1-Ш.Скорость движения жгута ткани – 40-50 м/мин, концентрация моющего препарата в 1-й и 2-й промывных машинах подерживаются непрерывной подачей концентрированного моющего р-ра(30-36 г/л). Р-ры меняют в плюсовке 6 раз в смену, в промывных машинах – 1 раз в смену. Процес карбонизации применяется для освобождения шерстяных тканей от растительных примесей естественного происхождения и посторонних нитей и волокон целюлозного характера, попавших в ткань при транспортировкешерстии и последующей ее переработке в пряжу. Карбонизация включает стадии пропитки ткани в р-ре серной к=ты (50-70 г/л) предварительного обезжиривания, подсушки, термообработки и охлаждения. После охлаждения ткани следует нейтрализация серной к-ты в слабощелочных р-рах . Для карбонизации применяют карбонизационные линии. Ткань сшивается перед карбонизацией синтетическими нитями. Влажность ткани после пропитки р-ром к-ты и отжима должна составлять 75-80% от массы воздушно сухой ткани. Р-р к-ты в пропиточной ванне меняется по мере его загрязнения. Карбонизированную ткань перед нейтрализацией нельзя выдерживать болле 24ч. Не допускается попадания на карбонизованную ткань прямого солнечного света и влаги. Нейтрализация тканей после карбонизации проводится периодическим способом на жутовых промывных машинах и непрерывным способом на проходных роликовых аппаратах.
Нейтрализация:
1. Предварительная промывка водой 60-75 мин.
2. Нейтрализация ( кальцинированная сода 2 г/л) 30-40 мин
3. Заключительная промывка(вода) 60-75 мин.
Камвольные ткани обачно нейтралізуються в один проход. Мокроотжатые шерстяне ткани сушат на цепних сушильно-ширильных машинах различной конструкции. Температура ткани , выходящей из сушильной машины , не должна превышать 45-400С. Шерстяные ткани красят периодическим способом на жгутовых красильных машинах. При крашении некоторыми кислотными красителями , например кислотным синим 2К, кислотным синим антрахиноновым, полное вбирание красителя из ванны достигаетсядобавлениев в ванну серной к-ты.
Состав красильной ванны при крашении шерстяных тканей, % от массы ткани
| Состав р-ра | Кислотные антрахиноновые | Кислотные металлсодержащие комплекса 1:1 | Кислотные металлсодержащие 1:2 | Хромовые | Активные |
| Краситель | + | + | + | + | + |
| Глауберова соль | 10,0 | 10.0 | 5.0 | 10.0 | - |
| Уксусная к-та( в расчете на 100%-ную) | 2-3 | - | - | 2-3 | До рН |
| Сернокислый амоний | - | - | 4-5 | - | - |
| Выравниватель А | - | 3-5 | - | - | 7-0.7 |
| Бихромат калия | - | - | - | 0.2+% ОТ МАССЫ КРАСИТЕЛЯ | - |
| Серная к-та | - | 4-5 | - | - | - |
| Смачиватель | - | - | - | 0.5-1 | - |
З метою одержання сатину набивного платтяного призначення з оздобленням СШО (сріблясто шовковисте оздоблення із застосуванням термопластичних та термореактивних смол) запропонуйте технологію утворення візерунку активними барвниками і заключної обробки сурової тканини сатинового переплетення. Обґрунтуйте вибір класу барвників, способу друкування (гравірованими валами чи циліндричними сітчастими шаблонами) і виду утворення візерунку. Опишіть технології заключного опорядження та поясніть роль каландрування в заключній обробці цієї тканини.
Активные красители - водорастворимые красители. Загальну формулу активних барвників можна записати: (SO3Na)-Kp – M- A
де: А – активний центр; М - місток, що з`єднає хромофор з активним центром; Кр - хромофорна частина барвника, що визначає його колір. В активный центр молекулы красителя входять группировки, обеспечивающие химическую реакцію красителя с волокном с образованем ковалентной святи и благодаря этому повышенную устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению.
Достоинством активних красителей кроме высокой прочности окрасок к мокрым обработкам является широкаягамма цветов, яркость и частота оттенков, хорошая воспроизводимость окрасок, не достатком – трудности при промывке и невысокая устойчивость к свету красителей алых и красных цветов.
Основным способом печатання тканей активними красителями является прямая печать, которую можно осуществлять одно- и двух- стадийными способами. При одностадийном способе все компоненты, необходимые для фиксации активних красителей, содержатся в печатной краске.
Одностадийные способы отличаются между собой только условиями фиксации красителя, которую можно осуществлять обработкой насыщенным или перегретым паром, горячим воздухом, ИК – излучением.
Для х/б тканей применяется машинный способ печатання. Песатная краска наноситься на ткань с помощью ротационной печатной машины, основным рабочим органом которым явл. Медный циліндр с выгравированным рисунком. В последние годы применяеться печатание на фотофильмпечатных ротационных машинах с цилиндрическими шаблонами. Однако ротационные печатне машины с гравированными валами сохраняют свое значение, чему способствует относительно высокая тиражность рисунков для ситцев, работа без чехлов, улучшение качества кирзы, механизация процес сов гравирования цилиндров (электрогравированию), возможность получения сложных, четких рисунков.
Технология печатання х/б ткани сатин.
| Операция | Оборудование | Состав р-ра и параметры операции |
| Подготовка под печать (ширение (белой) ткани, правка утка, накатка в ролик) | ШЦ-120 | Скорость 63 м/мин. Ширина ткани, направляемой под. печать, 90 см. |
| Печатание ткани | Печатный агрегат “КОВО” | Рецепт печатной краски, г/кг: активный краситель 50, Мочевина 150, бикарбонат натрия 15, лудигол 10, загуста по рецепту (сольвитоза Н 5, вода до 1000) |
| Зреление | Зрельник восстановительный ЭВ-4/120 Зрельник высокотемпературный | Скорость обработки 40-70 м/мин, темпер. в зрельнике 102-110 ОС Темпер. в зрельнике 127-130 ОС |
| Промывка | ЛПС-120 | Режим промывки: 1.ванна – холодная проточная вода, 2я – холодная проточная вода, 3я – вода 70-80 ОС, 4 и 5я – растворимое моющее средство 2 г/л,90-95 ОС, 6 и 7я – вода 85-90 ОС, 8я – вода 50-60 ОС, 9я – вода 30-40 ОС |
| Ширение, правка утка, накатка в ролик | ШЦ-120 | ---------------------- |
Эффекты каландрирования применяються в отделке х/б тканей полотняного, сатинового и атласного переплетения для уплотнения структуры тканей, улучшения их внешнего вида и сообщения им добротности. Пропуск ткани через каланд и образование на ней эффекта каландрирования не гарантирует его устойчивости к стиркам. Отделка исчезнет сразу же при первом соприкосновении с водой или водяными р-ми. Для стабилизации эффекта или образо ванного на ткани тисненого рисунка не обходимо комбинировать действие механических факторов с химической модификацией целлюлозных волокон в местах эффективного воздействия валов каландра. Для этого перед каландрированием ткань пропитывают рас творами, содержащими предконденсаты термореактивних и термопластических смол и соответствующий катализатор, высушивают, каландрируют и подвергают термической обработки. В зависимости от типа каландрових валов на ткани можно получить устойчивые к стирке эффекты: тиснение Т , лощения Л, се ребристо-шелковитую отделку СШО и несмываемою глянцевую отделку НГО. При этом на стадии каландрирования текстильному материалу придается нужная форма поверхности, а на стадии термообработки эта форма фиксируется путем “сшивки” макромолекул волокна и отложения в нем смолы именно в том положении, которое заданно при каландрировании. Серебристо-шелковистая отделка хлопчатобумажных сатинов осуществляется по следующему режиму:
| Технологическая операция | Оборудование | Технологические параметры |
| Пропитка | Двух- или трехвальная плюсовка | Заправка ткани в плюсовку в окунку. Состав пропиточного р-ра, г/л: карбамол ЦЕМ 120-150, полиэтиленовая эмульсия 10-15, крахмал 10-12, мочевина 10, хлорид аммония 3, Т=25-30 ОС, отжим 80-90% |
| Подсушка | Сушильная барабанная машина с отсосной системой или сушильная роликовая машина конвективного типа | До влажности 45-50% |
| Исправление перекоса уточных нитей | Автомат правки уточных нитей типа УКП | |
| Сушка и ширение | Четырех- или шестисекционная сушильно-ширильная машина | Изменение темпер. воздушной среды по секциям от 100-140 ОС. Влажность ткани 4-6% |
| Каландрирование | Серебристый каландр типа КС-120 или К-140-1 | Темпер. Поверхности металлического вала каландра Т=170-200 ОС. Равномерность распределения темпер. по поверхности вала +3 ОС. Удаленное давление в жале валов каландра 490-1900 Н/см. |
| Термообработка | Контактно-радиационный термичесий аппарат КРТА-120 или универсальная радиационная термическая камера типа УТО или УРТК-140 | Тут=175+-5 ОС, время 6-10 сек. |
| Контроль качества и промеривание | Браковочные столы или контрольно-мерильные машины | Контроль качества готовой ткани по ГОСТ 161-88.Методы испытаний по ГОСТ 3811-72, 3812-72, 8710-84 |
Примечание: Каландрирование и термическая обработка могут осуществляться на разрозненном оборудовании или на линии каландрирования и термообработки типа ЛКТ-120, включающий серебристый каландр, универсальную радиационную термическую камеру и накатанную машину. Скорость обработки 50 м/мин.
З метою одержання попліну гладко фарбованого з оздобленням “МЗ” (мале зминання) запропонуйте технологію підготовки (розшліхтовування, відварювання, вибілювання) сурової бавовняної тканини поплін в опоряджувальному виробництві. Фарбування передбачте кубовими барвниками за суспензійним способом та наведіть фарбувальні склади. Наведіть оздоблюючи склади на основі карбамолу ЦЕС та технологію заключного оздоблення, обґрунтуйте необхідність промивання тканини після заключного оздоблення препаратами, що містять формальдегід. Способи зниження формальдегіду на тканині.
Расшлихтовку осуществляют пропитыванием ткани 0,5-1%-ным раствором серной кислоты при температуре 40 0С с последующим вылеживанием в течение 4 ч. И последующей промывкой. Нельзя допускать обсыхания ткани при вылеживании, так как при этом резко возрастает концентрация кислоты на ткани, что может вызвать кислотный гидролиз целлюлозы.
Непрерывный запарной щелочно-перекисный способ. Его можно осуществлять в две стадии путем отваривания, а затем беления в паровой среде или за счет совмещения обеих операций в одну стадию. Для подготовки (беления) тканей по этому способу используют поточные линии, на которых ткань может обрабатываться в виде жгута или расправленным полотном.
При двустадийном способе беления ткань пропитывают щелочным варочным раствором при 60-700С, отжимают до 100-110%-ной влажности запаривают в течение 1-2 часов в запарной машине и промывают горячей, холодной водой, разбавленным раствором H2SO4 и снова водой. На этом процесс отварки заканчивается. Далее ткань пропитывается белящим перекисным раствором, обрабатывается в запарной машине насыщенным водяным паром в течение30-40 минут и промывается горячей и холодной водой. Технологический перекисный раствор содержит: H2O2 (3-5 г/л), NaOH (pH=10-11), Na2SiO3 и ПАВ.
Крашение двустадийным суспензионным способом кубовыми красителями проводиться следующим образом. Ткань плюсуют суспензией красителя при температуре 40-450С, сушат, затем вновь пропитывают щелочно-гидросульфитным раствором на плюсовке(32,5%-ного раствора NaOH (20-140мл/л), гидросульфита столько же и NaС1 (5-40г/л), пропускают через запарную камеру, где в атмосфере насыщенного пара при температуре 102-1050С при отсутствии кислорода происходят восстановление и фиксация красителя, затем проводят окисление (в растворе окислителя в кислой среде), мыловку (р-р моющего препарата 1 г/л), промывку гор. и хол. водой.
Малосминаемая отделка для данного ассортимента предусматривает пропитку раствором ткани, содержащим:
Карбамол ЦЭМ 80-220
ПВА эмульсия 0-5
ПЭ эмульсия 20
Хлорид магния 10-15
При температуре 25-300С и отжиме 85%. Затем термическая обработка при среды температуре 170-1750С 3-5 мин. После ткань промывается моющим средством при 400С и теплой водой, потом холодной и мочевиной 10 г/л.
Промывка таким способом уменьшает выделение формальдегида , который является ядовитым для человека.
З метою одержання гладко фарбованої декоративної тканини з наповненим грифом запропонуйте технологію обробки тканини із суміші капрону,ацетату і віскози в опоряджувальному виробництві. Наведіть склади та технологію пігментного фарбування, обґрунтуйте переваги застосування пігментів та технології для пігментного фарбування тканин із сумішей волокон. Поясніть необхідність застосування плівко утворюючих,зшиваючих,пом’якшуючих препаратів та каталізаторів для опорядження. Наведіть склади.
Синтетические волокна в заключительной стадии их производства подвергаются замасливанию для улучшения их физико-механических свойств обработке антистатиками для снижения электризуемости. На ткацких фабриках основы из синтетических волокон могут подвергаться шлихтованию. При замасливании шлихтовании обычно применяют легко смываемые вещества. Поэтому освобождение от них ткани перед печатанием либо крашением может быть достигнута путем обработки в растворах моющих препаратов анионактивных или неионогенных ,которые применяются в концентрации 1-2 г/л при температуре 50-950С и длительности 20-60 мин. Для очистки из полиамидных волокон применяют растворы , содержащие анионактивные моющие вещества в концентрации 1-2г/л и кальцинированную соду 1-2г/л или тринатрий фосфат 0,5-2г/л. Длительность обработки 30-60 мин при температуре не выше 700С, если ткань не термофиксирована. Для отбеленных полиамидных волокон лучше применять хлорит натрия и надуксусную кислоту.
При печати пигментами упрощается технология, снижается стоимость обработки ткани после печатания, сокращается расход воды,электроэнергии, химикатов. В состав печатной краски входят пигмент в пасте, связующий состав(пленко- и сеткообразующие компоненты), катализатор, загуститель и вспомогательные вещества( диспергаторы, защитные коллоиды, пеногосители, гидротропные вещества, реагенты способствующие увеличению адгезии связующего к волокну).СПОСОБ ПИГМЕНТНОЙ ПЕЧАТИ ИМЕЕТ РЯД ПРЕИМУЩЕСТВ ПО СРАВНЕНИЮ ПЕЧАТАНИЕМ КРАСИТЕЛЯМИ. Пигменты можно применять при печатании в раппорт с красителями различных классов для повышения прочности окрасок к трению. Показатели устойчивости окрасок при печатании пигментами определяются в основном свойствами связующей полимерных пленок, их прочностью, наличием пространственной структуры. В качестве связующих могут использоваться производные акриловой кислоты, бутадиена и венилацетата, маламина, мочевины и другие соединения, применяемые в производстве формальдегидных смол. В печатную краску при пигментном способе печатания вводят загустку. Чем меньше твердого вещества содержит загустка ,тем меньше опасность получения жесткого грифа на ткани. Пигмент растирают на краскотерке ,смешивают с раствором животного клея –казеина или альбумина, затем загущают обычным загустителем и наносят на ткань. После печатания и сушки ткань обрабатывают в зрельнике, запарном аппарате или в щелочной ванне и промывают ,как обычно.
В данное время используют печатание пигментами с закреплением краски на механическом закреплении ее к поверхности волокна с помощью пленкообразующих веществ,природа волокна теряет свое значение.Это даст возможность пользоваться одними и теми же печатными красками для расцвечивания тканей из различных волокнистых материалов тканей из смешанных волокон.Печатная краска состоит из пигментов, связующего состава и загустки. Иногда в краску вводят специальные добавки-мягчители, пеногасители, стабилизаторы и т.п.В качестве загустителей применяют эмульсионные загустки. Величина дисперсных частиц красителя должна быть в пределах 1-2мк.В качестве пигментов применяют также фталоцианиновые, кубовые, азопигменты и другие нерастворимые красители. В качестве связующих – карбомидные смолы, алкидные, акриловые, виниловые и другие полимеры. В качестве примера приведем способ печатания металлическими порошками для получения узоров цвета серебра, золота, бронзы. Сначала готовят предконденсат фенолформальдегидной смолы. Для этого в красковарочном котле нагревают глухим паром в течении 75-90 мин 400г фенола 60%-ного, 600 г формальдегила 36%-ного и 40г раствора сернистокислого калия 38%-ного. К получившемуся продукту добавляют 250 г ацетина и охлаждают. Печатную краску получают при смешиванию 350г металлического порошка с 650г указанного продукта конденсации. После печатании ткань высушивают и затем запаривают в зрельнике в течении 4мин.В заключении следует промывка широким полотном.
Для одержання махрових строкатих виробів запропонуйте технологію підготовки (відварювання та відбілювання) і фарбування бавовняної пряжі. Обгрунтуте необхідність надання пряжі високої капілярності. Обгрунтуйте вибір кубових барвників для фарбування пряжі такого призначення. Опишіть періодичний спосіб фарбування кубовими барвниками.
1. Отварку пряжи в котле ведут при температуре 130 °С (давление 2100000 Па) в течении 2-12 ч (в зависимости от плотности и засоренности) варочной жидкостью следующего состава, г/л:
Едкий натр (100 % ный) 10
Силикат натрия 3-5
ПАВ 0,5-1
Сульфит натрия до 10
2. При отбеливании хлопчатобумажной пряжи используют машины для крашения в паковках. Сначала при температуре 90 С в течении 15 мин проводят отбеливание щелочным раствором с ПАВ (1-2 %) и тринатрий фосфат (1-2 %), а затем отбеливают раствором, содержащим (%): сода кальцинированная – 3, силикат натрия – 3, перекись водорода – 4-6, 30 мин при 80 С, 60 мин при 90 С, 60 мин при 95 С.Достоинство кубовых красителей – высокая устойчивость окрасок к мокрым обработкам, свету, возможность получения сложных оттенков.Технология периодического Крашения хлопкового волокна кубовыми красителями щелочно-восстановительным способом:
| Операция | Раб р-р, г/л | Режим |
| Крашение | Маточный куб – по рецепту, гидроксид натрия 32.5 % - 4, ронгалит – 2, привоцел ЕО – 0.1 Гексаметафосфат натрия – 2 Введение Хлорид натрия - 20 | М 1:10 т-ра – 40 С, время 10 мин, подъем т-ры с 40 до 98 С за 50 мин Через 30 мин после начала крашения т-ра 98 С 15 мин |
| Окисление и промывка | Холодная проточная вода | Т-ра 10-25 С, 20 мин |
| Смывка | Хлорид натрия - 2 | Т-ра 40 С, 15 мин |
| Неионогенный смачиватель (0.5 г/л) | ||
| Запаривание | 100 С, 80 мин | |
| Промывка горячей и холодной водой | ||
| Кисловка Пропитка р-ром серной кислоты на ММ-200-6 Промывка холодной водой | Серная кислота (4-6 г/л) | Т-ра 35-40 С |
| Беление Пропитка щелочно-перекисным р-ром на ММ-200-6 Запаривание Промывка горячей и холодной водой | Перекись водорода 100 %-ная (3-3,5 г/л) Силикат натрия (12-15 г/л) Гидроксид натрия 100 % -ный (2-2,5 г/л) Смачиватель (0.2-0.5 г/л) | Т-ра 30-40 С 100 С, 60 мин |
Для крашения хлопчатобумажных тканей применяются прямые, сернистые, активные, кубовые и образующиеся на волокне красители. Крашение прямыми красителями осуществляется наиболее просто, однако полученные окраски имеют низкие прочностные показатели к мокрым обработкам и к свету. Для повышения прочности показателей к мокрым обработкам проводят последующее закрепление красителей на волокне. На смену прямым и сернистым красителям приходят активные и кубовые красители, позволяющие получить устойчивые окраски с высокими прочностными показателями к основным физико-химическим воздействиям.
Для утворення візерунку активними барвниками марки Т за термофіксаційним способом на тканині сатинового переплетення запропонуйте і обґрунтуйте технологію підготовки сурової бавовняної тканини. Наведіть способи підвищення ефективності відварювання бавовняних тканин. Обґрунтуйте необхідність мерсеризації цієї тканини. Зазначте показники, за якими Ви можете оцінити якість відварювання, вибілювання, мерсеризації та стійкості забарвлень до фіз-хім. дій.
Цель подготовки – удаление из волкон, пряжи и ткани естественных примесей и вспомогательных веществ ( шлихты, замасливатели и т.д.) придание тканям равномерной капилярности и белизны. Основные операции подготовки : подбор партии, сшивание,стрижка , опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, мерсеризация, ширение, ворсование.
Отварка. Целью отварки является придание тканям устойчивой и высокой смачиваемости путем удаление сопутствующих веществ и прежде всего воскообразных. Основным реагентом варочной жидкости в операции отварки проводимой как правило при температуре выше 100 °С, является едкий натр, концентрация которого в зависимости от режима и рецептуры отварки колеблятся от 10 до 100 г/л. Назначение едкого натра – действует на волокно и на примеси , переводя многие из них в водорастворимое состояние. Хотя значительная часть загрязнений переводится в варочную жидкость путем расворения в горячих щелочных расворах, гидрофобные углероды,а также эфиры жирних кислот и спиртов когут бать удалены только за сет их эмульгирование ПАВ, мыла, образующиеся при омылении едким натром жирних кислот воскообразных веществ. Для предотвращения ресорбции(осаждения) на ткань загрязнений в варочную жидкость в качестве стабилизатора эмульсии вводять силикат натрия, играющий роль защитного вещества. Для предотвращения окислительной деструкции в варочную жидкость вводять антиоксиданты, способные связывать кислород, находящийся в системе. В качестве антиоксидантов когут бать использованы восстановители – бисульфит, сульфит, гидросульфит.
Переодический способ крашения – отварку в котле ведут при температуре 130 °С в течении 2-12 часов.( в зависимости от плотности засоренности ткани)варочная жидкость след.состава г/л: едкий натр (100-%й)10, силикат натрия 3-5, ПАВ 0,5-1, сульфат натрия до 10 г/л. Непрерывный способ крашения – ткань пропитывают варочной жидкостью того же состава что и при переодическом способе, но с повышеным содержанием, г/л след.веществ : восстановителя бисульфита(38%-й)4-30, сили ката натрия 5, ПАВ (0,5-3%-го) 0,5-1, г/л. Ткань несущая на себе около 100% собственной массы варочной жидкости, подвергается тепловой обработке насыщенным паром при температуре 101-120 °С в спец.паровых камерах – компенсаторах проходного типа в течении 30-120 мин в зависимости от рецептуры, плотности и засоренности ткани. Наилучшие результаты достигаются при использовании сухого пара. Используют комплексоны при отварки – трилон Е – натровая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Технология обработки хлопчатобумажных тканей на жгутовой линии ЛЖО-2
1. Разбраковка, сшивание тканей в партию
2. Опаливание ткани на газоопаливающих машинах ГОФ-1 и ГОФ-2 при скорости 90 м/мин
3. Мерсеризация на машине Ткстима, скорость движения ткани 50-60 м/мин, концентрація гтдроксида натрия 220-250 г/л.
4. Отварка
4.1 пропитка ткани рас твором ,содержащим г/л :
гидроксид натрия 100%-й 25-28 г/л
силикат натрия 2 г/л
бисульфит натрия 385-й 3г/л
неионогенный смачиватель (сульфосид 31)0,5 г/л
температура пропитки 50-60 °С
скорость движения ткани 180-200 м/мин
4.2 запаривание
температура 100 °С
время запаривания в аппарате 60 мин
4.3 промывка на машине горячей водой при температуре 70-80°С
4.4 промывка холодной водой, отжим 100%
5. пропитка раствором серной кислоты 4-8 г/л
6. концентрация серной кислоты 4-6 г/л температура 30-35°С
6.1 промывка холодной водой на двух машинах
7. пропитка щелочно-перекисным рас твором, содержащим
пероксид водовода 100%-й 3-3,5 г/л
силикат натрия или метасиликат натрия 12-15 г/л
гидроксид натрия 100%-й 2,2-2,5 г/л
смачиватель 0,2-0,5 г/л
температура пропитки 30-40 °С
7.1 запаривание в аппарате температуре 100 °С, время 60 мин.
7.2 Промывка горячей водой при температуре 60-70°С. промывка холодной водой температура 20-25°С, отжим 120%.
8. Укладка в ящики. Отжим 85-90%. Сушка при скорости 80 м/мин.
Основным способом печатання тканей активнымикрасителями является прямая печать , которуюможно осуществлять одно- и двух- стадийным способами. При одностадийном способе все компоненты , необходимые для фиксации активних красителей, содержатся в печатной краске. При двухстадийном способе печатне краски не содержат щелочного реагента и для фиксации красителя на волокне неоюходима дополнительная обработка напечатаной ткани щелочным реагентом. Одностадийные способы отличаются между собой только условиями фмксации красителя, которую можно осуществлять обработкой насыщенным или перегретым паром, горячим воздухом , ИК-излучением. При печатании хлопчатобумажных тканей в печатную краску вводять на 1/3 меньше мочевины. Чем при печатании вискозных тканей . В качестве загустите лей используют такие, которые не когут вступать в химические взаимодействие с красителем. Используют альгинат натрия, а также карбоксиметилцеллюлозу.
Технология печатання хлопчатобумажной ткани сатин
| операции | оборудование | Состав р-ра и парам-ры операции |
| Подготовка под. печать(ширение(белой)ткани,правка утка,накатка в ролик | ЩЦ-120 | Скорость 63 м/мин.ширина такани направляемой под. печать 90см |
| Печатание ткани | Печатный агрегат ‹Кобо› | Рецепт печатной краски ,г/л: активный кра-ль -50, мочевина – 150, бікарбонат натрия -15, луди гол – 10, загуста – по рецепту. Загуста: сольвитозы,г/кг : сольвитоза С-5-80, вода – до 1000 , сольвитоза Н-25,вода – до 1000. |
| Зреление | Зрельник восстановительный ЭВ-4/120 Зрельник высокотемпературный | Скорость обработки – 40-70 м/мин,температура в зрельнике – 102-110°С, Температура в зрельнике 127-130 °С |
| Промывка | ЛПС-120 | Режим промывки: 1-ванна – холодная проточная вода, 2 – холодная проточная вода,3- вода(70-8-С),4,5,6 ванны- растворимое моющее средство 2 г/л,(90-95°С),6,7 – вода(50-60°С),9-вода(30-40°С) |
| Ширение,правка утка,накатка в ролик | ЩЦ-120 | - |
Для випуску тканини легкої бавовняної тканини мадаполам білизняного асортименту з оздобленням МА (малозмивальний апрет) запропонуйте технологію опорядження сурової тканини (розшліхтовування, відварювання, вибілювання) в опоряджувальному виробництві. Обґрунтуйте технологію підготування цієї тканини. Запропонуйте спосіб вибілювання з метою зниження енергоємності процесу та якості тканини. Наведіть апретуючі склади та опишіть технологічні операції заключного оздоблення. Оцініть стійкість оздоблення МА.
Мадаполам- миткалевая подгруппа – бельевая группа. Мадаполам в отделочном производстве изготовляется из сурового ми ткаля путем полного цикла отбеливания, нанесения аппрета и обработки на каландре с гладким валом. Отбеленные мадаполамы в осносном ипользуют для изготовления нательного белья, платья и в качестве отделочных материалов.
Ускориная технология обработки хлопчатобумажной ткани на линии ЛОБ-140.
1. Приемка суровой ткани, разбраковка и формированиепартии;
2. Опаливание на машине ГОФ-220 при скорости 90 м/мин. Пропитка щелочным р-м содержащим, г/л: гідроксид натрия 30-40, бисульфит натрия 5, силикат 3,ПАВ 1;
3. температура°С 30-40;
4. запаривание в ролико-саожковой камере МЗС-140, температура °С 100-102,время 20 мин;
5. промывка на машине БМБ-140 при температуре °С : 1 машина 80-90,2-я 60-70,3-я 40-50,4-я 30-40;
6. Кислование при концентрации серной кислоты,г/л 2,5-3;
7. Промывка холодно на двух машинах БМБ-140 при температуре °С 20;
8. Перекисне беление рас-ром,содержащим,г/л :пероксид водовода 100?-й 3,5-4, метасиликат натрия 6-9, неионогенный ПАВ 1-2;
9. Общая щелочнность,г/л 2,5-3;
10. Температура проритки °С 40-60;
11. Запаривание в камере МЗС-140 при температуре 100+-2°С 20 мин;
12. Промывка на двух машинах БМБ-140 при температуре °С 30-40;
13. Сушка на сушильных барабанах.
Отделка малосмываемым апретом на основе термопластичних смол(МАПС)сообщает тканям напоняемость,приятное мягкое туше,которой сохраняется после стирки. Отделка МАПС рекомендует подвергать ткани детского и бельевого оссортимента.
В отличие от латексов термореактивне смолы синтезируются непосредственно на вол-не. При этом в вол-не протекает не только реакція образование смолы, но и реакция взаимодействия ее с целлюлозой, что обеспечивает прочне закрепление смолы на ткани. По этой причине малосмываемые аппреты на основе эмульсии. МАРС сообщает х/б тканям наповнено-упругий гриф, снижает линейных размеров при мокрой обработке. Отделка МАРС рекомендуется подвергать печатне ситцы и другие ткани платьевого ассортименте:
Рабочий р-р аппрета имеет след.состав,г/л :
С крахмалом
Карбамол 2 25-30
Амоночная вода 20% 2,5-3
Крахмал 7
Хлорид аммония 3.
17. З метою одержання сатину платтяного призначення з оздобленням СШО (сріблясто шовковисте оздоблення) запропонуйте технологію утворення візерунку і заключної обробки сурової тканини сатинового переплетення. Опишіть технології заключного опорядження та поясніть роль каландрування в заключній обробці.
Активные красители – водорастворимые красители. Общую ф-лу активных красителей можно записать:
Кр М А
(SO3Na)n
Где А-активный центр; М – мостик, что соединяет хромофор с активным центром; Кр – хромофорная часть красителя, что определяет этот цвет. В активный центр молекулы красителя входят группировки, обеспечивающие химическую р-цию красителя с волокном с образованием ковалентной связи и благодаря этому повышенную устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению.
Достоинством активных красителей кроме высокой прочности окраски к мокрым обработкам является широкая гамма цветов, яркость и чистота оттенков, хорошая воспроизводимость окрасок. Недостатки – трудность при промывке и невысокая устойчивость к свету красных и алых цветов.
Основным способом печатания тканей активными красителями является прямая печать, которую можно осущ. Одно- и двустадийным способами. При одностадийном способе все компоненты , необходимые для фиксации активных красителей содержится в печатной краске.
Одностадийные способы отличаются друг от друга только условиями фиксации красителя, которую можно осущ. Обработкой насыщенными или перегретым паром, горячим воздухом, ИК-излучением.
Для х/б тканей применяетсямашинныйспособпечатанья. Печатная краска наносится на ткань с помощьюротационнойпечатноймашины, основнымрабочим органом которым кап. Медныйцелиндр с выгравированным рисунком. В последниегодыприменяютпечатание на фотофильмпечатныхротационных машинах с цилиндрическими шаблонами. Однакоротационные печатне машины с гравированными валами для ситцев, работа без чехлов, улучшенноекачествокирзы, механизациягравированияцилиндров (электрогравирование), возможностьполучениясложных, четкихрисунков.
Технология печатання х/б ткани сатин.
| Операция | Оборудование | Состав р-ра и параметры операции |
| Подготовка под печать (ширение (белой) ткани, првка утка, намотка в ролик) | ШЦ-120 | Скорость 63 м/мин Ширина ткани,направляемой под. печать, 90 см |
| Печатание ткани | Печатный агрегат «КОВО» | Рецепт печатной краски, г/кг: Активный краситель 50, Мочевина 150, бикарбонат натрия 15, лудтгол 10, загустка по рецепту ( сольвитоза Н 5, вода до 1000) |
| Зреление | Зрельник восстановительный ЗВ-4/120 Зрельник высокотемпературный | Скорость обработки 40-70 м/мин, т-ра в зрельнике 102-1100с. Т-ра в зрельнике127-1300с. |
| Промывка | ЛПС-120 | Режим промывке: 1 ванна – холодная прточная вода, 2 ванна – холодная проточная вода, 3 ванна – вода 70-800с, 4 и 5я – растворимое моющее средство 2г/л,90-950с, 6 и 7я – вода 60-900с, 8я- вода 50-600с, 9я- вода 30-400с. |
| Ширение, правка утка, намотка в ролик | ШЦ-120 | ______ |
Эфекты каландрирования применяются в отделке х/б тканей полотняного, сатинового и атласного переплетения для уплотнения структуры тканей, улучшения их внешнего вида и сообщения им добротности.пропуск ткане через каландр и образование на ней эффекта каландрирования не гарантирует его устойчивости к стиркам. Отделка исчезнет сразу же при первом соприкосновении с водой или водными р-ми. Для стабилизации эффекта или образованного на ткани тисненного рисунка необходимо комбинировать действиемеханических факторов с химической модификацией целлюлозных волокон в местах эффективного воздействия валов каландра. Для этого перед каландрированием ткань пропитывают р-ми, содержащ. Предконденсаты термореактивных и термопластических смол и соответствующий катализатор,высушивают, каландрируют и подвергают термическим обработкам.
В зависимости от типа каландрированных валов на ткани можно получить устойчивые к стиркам эффекты: тиснение Т, лощение Л, серебристо-шелковистую отделку СШО, несмываемую глянцевую отделку НГО. При этом на стадии каландрирования текстильному материалу придается нужная форма поверхности, а на стадии термообработки эта форма фиксируется путем «сшивки» макромолекул в-на и отложение на нем смолы именно в том положении , которое задано при каландрировании.
СШО отделка х/б сатиновых тканей осуществляется по следующему режиму:
| Технологическая операция | Оборудование | Технологические параметры |
| Пропитка | Двух- или трехвальная плюсовка | Заправка ткани в плюсовку и окунку. Состав прпиточного р-ра, г/л: карбомол ЦЕМ 120-150, эмульсия 10-15, крахмал10-12, мочевина 10, хлорид аммония 3. Т=25-300с, отжим 80-90 %. |
| Подсушка | Сушильная барабанная машина с отсосной системой или сушильная роликовая машина конвективного типа | До влажности 45-50%. |
| Исправление перекоса утка | Автомат правки уточных нитей типа УКП | |
| Сушка и ширение | Четырех- или шестисекционная СШМ | Изменение т-ры воздушной среды по секции 100-1400с.Влажность ткани 4-9 %. |
| Каландрирование | Серебристый каландр типа КС-120 или К-140-1 | Т-ра поверхности металлического вала каландра Т=170-2000с. Равномерность распределения т-ры по поверхности вала +-30с. Удаление давления в жале валов каландра 490-1900 Н/см |
| Термообработка | Контактно-радиационнійаппарт КРАТА120 илиуниверсальнаярадиационнаятермическая камера типа УТО или УРТК-140 | Т=175+-50с, время 6-10 сек. |
| Контроль качества | Браковочныйстолиликонтрольно-мерильные машини | Контроль качестваготовойткани по ГОСТ161-89, методыиспытаний по ГОСТ 3611-72, 3812-72, 8710-84. |
17. Для наметової тканини з гідрофобними властивостями на основі парафіно-стеариновмх емульсій та ацетату цирконію запропонуйте технологію підготовки (розшліхтування та відварювання) сурової тканини. Обгрунтуйте вибір сірчистих барвників, запропонуйте та опишіть технологію фарбування та заключного оздоблення.
Расхлихтовку проводят с применением р-ра серной к-ты (2-3 г/л) или едкого натра (3-6 г/л). Ткань пропитывают, выдерживают при температуре 30-40° С. Затем промывают холодной водой.
Технология обработки х/б тканей на жгутовых линиях ЛЖО-2 и ПЖО-2 (для технических тканей).
| Процесс | Состав ванны | Условия |
| Отварка Запаривание Промывка горячей и холодной водой | Гидроксид натрия 100%-й (25-28 г/л) Силикат натрия (2 г/л) Бисульфит натрия (3,5 г/л) Неионногеный смачиватель (0,5г/л) | Температура прпитки 50-60°с 100°С, 60 мин |
| Кисловка Пропитка р-ром серной к-ты на ММ-200-6 Промывка холодной водой | Серная кислота (4-6 г/л) | Т-ра 35-40°С |
Достоинствами сернистых красителей являются высокая экономичность, особенно при крашении в темные тона, способность окрашивать суряные и шерстяные в-на.
Непрерывный способ крашения водорастворимыми сернистыми красителями.
Ткань пропитывают р-ром, содержащим (г/л):
-сернистый краситель 8-10
-диспергатор 1-3
-смачиватель 2-6
-сульфид натрия 30-70
-хлорид натрия до 10.
Температура пропитки 30-40°С, далее ткань выпаривают пр 102-105°С 70 с.
Затем идет окисление (холодная проточная вода, уксусная к-та-3, пероксид водовода30%-й – 2). Промывка горячей водой 70-80°С. Сушка.
Технологический режим водоотталкивающей отделки на основе аланина.
Аппретирование: пропитка апретом состава г/л: аламин 60-80, уксусная к-та 40%-я – 15-20%, хлорид аммония – 3-4,хлорид магния гидрат или сульфат алюминия, т-ра 30-70°С.
Отжим, сушка, исправление перекоса утка, ширение и сушка.
Термообработка 160-165°С, 2-5 мин.
Камера с инфракрасным излучением 175°С.
Для випуску тканини мадаполам з оздобленням МА (малозмивальний апрет) на основі термопластичних смол запропонуйте технологію опорядження тканини. Обґрунтуйте технологію підготування ( розшліхтовування, відварювання та вибілювання безперервним способом) цієї тканини з позиції її призначення. Запропонуйте безперервний спосіб фарбування тканини активними барвниками. Роз’ясніть роль лужного агенту при фарбуванні активними барвниками та промивання перед заключним оздобленням.
Мадаполам – миткалевая подгруппа – бельевая группа. Мадаполамы в отделочном производстве изготавливается из сурового миткаля путем полного цикла отбеливания нанесения аппрета и обработка на каландре с гладким валом отбеленные мадаполамы в основном используются для изготовления нательного белья, платьев и в качестве отделочных материалов.
Попередня підготовка — розшліхтовування. Наявність на тканині шліхти додає їй жорсткість і викликає утруднення при обробці різними розчинами в процесі обробки. Якщо шліхта водорозчинна (виготовлена на основі водорозчинних полімерів), її можна видалити при обробці тканини водою — шліхта набухає, розчиняється і видаляється з тканини. У процесі розшліхтовування відбувається видалення не тільки крохмалю, але і деяких природних домішок. Мета розшлiхтовування - часткове видалення шліхти і частини природних супутніх речовин целюлози, надання тканині деякої капілярності. Расшлихтовку ведут щелочным (NaOH - 20 г/л, рН ^ 10) раствором бромита при температуре 50"С. Продолжительность последующей обработки определяется температурой, концентрацией бромита и щелочи. При рН=10, комнатной температуре и расходе бромита около 0,1% (считая активный бром) от массы ткани время вылеживания составляет 10-20 мин. Если ткань пропитать сильно щелочным (NaOH - 30 г/л) раствором бромита (активного брома 4,5 г/л) в присутствии ПАВ (Зг/л), отжать до 70% привеса, то обработка в паровой среде должна вестись в течение 45с с последующей промывкой.
При непрерывном способе щелочной отварки ткань пропитывается варочной жидкостью того же состава, что и при периодическом способе, но с повышенным содержанием (г/л) следующих веществ:
Гидроксида натрия (100%) - 30-130
Восстановителя бисульфита (38%-ного) - 4-30
Силиката натрия - 5
ПАВ(0,5-3%-ного) -0,5-1
Ткань, несущая на себе по отношению к ее массе около 100% варочной жидкости, подвергается тепловой обработке насыщенным паром при температуре 101-103°С в специальных паровых камерах - компенсаторах проходного типа различной конструкции в течение 2-120 мин в зависимости от рецептуры, плотности и засоренности ткани. При такой технологии ткань выполняет одновременно роль реактора (в ее структуре распределены реагенты) и объекта воздействия, из которого в результате комплекса сложных физико-химических процессов должны быть извлечены загрязнения.
Наибольшее распространение получили непрерывные способы пероксидного отбеливания хлопчатобумажных тканей в виде жгута и расправленным полотном. Существует множество вариантов аппаратурного оформления непрерывной технологии, но все они сводятся к набору следующих основных операций: пропитывание отбеливающим раствором пероксида с добавками вспомогательных веществ (активаторы, стабилизаторы, смачиватели и др.), отжим пропитанной ткани приблизительно до 100%-ного привеса, тепловая обработка пропитанной ткани в запарных камерах (насыщенный пар, пар под давлением) и тщательная промывка.