Технология производства, характеристики электрооборудования

Содержание

Введение…………………………………………………………………….3

1. Структура предприятия……………………………………..……………..6

2. Технология производства, характеристики электрооборудования……8

3. Система освещения цеха……………………….…………………………..10

4. Эксплуатация электрооборудования………………………………….....12

5. Организация охраны труда и электробезопасности цеха…………….15

6. Мероприятия по охране окружающей среды…………………….……18

7. Мероприятия по энергосбережению………………….………………..19

8. Технико-экономические показатели ………………….………………..21

9. Техническая документация по теме дипломного проектирования……22

Введение

ОАО «Ратон» – многопрофильное предприятие, имеющее следующие производства:

– механообрабатывающее (токарная обработка, фрезерование, сверление, протягивание, шлифование: плоское, круглое, внутреннее; шлицефрезерование) многопрофильное предприятие, имеющее

– механосборочное;

– штамповочное (все виды листовой штамповки: вырубка контура, пробивка, гибка, вытяжка контура);

– каркасно-сварочное;

– литейное (литье пластмассовых изделий на термопласт автоматах, литье под давлением из алюминиевых и цинковых сплавов на литьевых машинах);

– гальваническое (цинкование, в том числе блестящее с различными видами хроматирования, химическое оксидирование стали, хромирование, никилирование, покрытие «олово-висмут»);

– оптико-механическое;

– сборочно-монтажное;

– деревообрабатывающее.

Организационная структура управления ОАО «Ратон» относится к линейно-функциональному типу, так как функциональный аппарат управления состоит из отделов и служб, работой, которых руководит дирекция во главе с директором, его заместителями и главными специалистами. При такой структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро и т.п.).

ОАО «Ратон» имеет цеховую структуру. В настоящий момент на предприятии автоматизировано большинство отделов и служб: планово-экономическое управление, служба по управлению качеством и технологии, отдел главного бухгалтера и др. В распоряжении специалистов предприятия имеются одни из последних разработок в области компьютерных программ. Также следует отметить использование специальных программ, которые предназначены для решения определенного рода задач.

Все электротехническое оборудование, выпускаемое ОАО «Ратон», производятся на самом современном оборудовании, позволяющем обеспечить высокую точность и качество изделий при минимальных сроках изготовления.

Заготовительное производство предприятия оснащено металлорежущими станками нового поколения, сборка и электромонтаж осуществляются с помощью высококачественного инструмента ведущий мировых компаний.

Данное оборудование гарантирует необходимый уровень точности изготовления деталей и качество поверхности не требующего дополнительной обработки. Для гибки используем листогибочный пресс с ЧПУ той же фирмы.

Окрашивание металлических поверхностей осуществляется традиционными лакокрасочными материалами, а также современным прогрессивным методом нанесения порошковых покрытий.

Применение порошковой краски позволяет получить защитные покрытия с высокими прочными характеристиками, стойкостью к удару, ушибу, истираемости и др.

Данные покрытия увеличивают срок службы изделий в 2-3 раза при этом обладают устойчивыми декоративными свойствами.

Сборка металлоконструкций, ячеек, шкафов производится с применением современных технологий клепки с минимальным количеством сварочных швов.

При этом используется инструмент ведущих мировых компаний «Gesipa», «Bosch».

Электрический монтаж шкафов управления осуществляется с использованием новейшего обжимочного инструмента фирмы «Wetdmiller».

Адресная маркировка проводов и электрических элементов производится на специальном термопринтере с программным управлением.

После окончательной сборки вся продукция проходит комплексную проверку на работоспособность с обязательной проверкой электрической прочности изоляции на установке УПУ –10.

Все работы, связанные с выпуском подстанционной техники выполняются высококвалифицированным персоналом, имеющим необходимое разрешение на осуществление соответствующего вида деятельности.

Это гарантирует качество и надежность на всех этапах производственного процесса от проекта до выхода готовых изделий.

Структура предприятия

Во главе предприятия находится генеральный директор, которому подчиняются заместитель генерального директора по коммерческой работе - первый заместитель генерального директора; заместитель генерального директора по производству, главный инженер; заместитель генерального директора по качеству - начальник ОУК; заместитель генерального директора по идеологической работе, кадрам, социальному развитию; главный экономист; бухгалтерия; отдел экономической безопасности и правовой работы; штаб ГО и ЧС – 2-й отдел; отдел контроля, исполнения, управленческих решений и делопроизводства.

В свою очередь заместителю директору по коммерческой работе подчиняются помощник генерального директора по маркетингу и ВЭД, отдел материально-технического обеспечения, транспортный цех, управление маркетинга и сбыта.

Заместителю генерального директора по производству подчиняются производственно-диспетчерский отдел, механический цех №10, механический цех №21, сборочный цех №4, механосборочный цех №6 (с заготовительным участком), производственно-хозяйственный цех.

В подчинении главного инженера находятся:

- заместитель главного инженера по новой технике и подготовке производства, которому подчиняется отдел главного технолога, технический отдел серийного производства, отдел главного конструктора, отдел инструментального хозяйства, центральная заводская лаборатория;

- заместитель главного инженера по оборудованию и энергообеспечению, которому подчиняется отдел главного механика, отдел главного энергетика, ремонтный механоэнергетический цех;

- отдел охраны труда, отдел автоматизированной системы управления производством.

Заместитель генерального директора по качеству контролирует отдел управления качеством, отдел главного метролога, отдел технического контроля, цех испытаний.

Заместитель генерального директора по идеологической работе, кадрам и социальному развитию контролирует отдел работы с персоналом, отдел охраны объекта, молодежное общежитие, детсад №130, столовые №22, 30, здравпункт, ФОК, база отдыха.

Под руководством главного экономиста находятся планово-экономический отдел, отдел организации труда и зарплаты, финансовый отдел.

В составе основного производства находятся механический цех №10, №21, сборочный цех №4, механосборочный цех №6, (с заготовительным участком), цех испытаний, участок упаковки и отгрузки продукции.

Технология производства, характеристики электрооборудования

Металлические оболочки ячеек КРУ, выполняются в виде конструкций бескаркасного типа из алюмооцинкованной, оцинкованной или холодно-катонной листовой стали методом холодной штамповки.

Для вырубки деталей из листа мы применяем высокоточный координатно-пробивной пресс с ЧПУ фирмы «АMADA» (Япония).

Для гибки используем листогибочный пресс с ЧПУ той же фирмы.

Обработка металла больших толщин производится на комплексе газоплазменной резки «PIRCE» (Словакия).

Данное оборудование гарантирует необходимый уровень точности изготовления деталей и качество поверхности не требующего дополнительной обработки.

При этом используется инструмент ведущих мировых компаний «Gesipa», «Bosch».

После окончательной сборки вся продукция проходит комплексную проверку на работоспособность с обязательной проверкой электрической прочности изоляции на установке УПУ - 10.

Система освещения цеха

Электроснабжение завода осуществляется от подстанции 110/10кВ ГПП-2. Граница балансовой принадлежности находится на вводах 110кВ силовых трансформаторов. На подстанции размещены два трансформатора 110/10кВ мощностью 40000кВА каждый типа ТРДН-40000/110. Оба трансформатора находятся в работе постоянно. На подстанции 110/10кВ размещается распределительное устройство напряжением 10кВ, укомплектованное ячейками типа КРУ-2-10.

Компенсация реактивной мощности осуществляется с помощью батарей статических конденсаторов, установленных в цеховых КТП. Суммарная установленная мощность конденсаторных установок составляет 22041квар, всего установлено 99 конденсаторных установок.

Учет электроэнергии осуществляется счетчиками активной и реактивной энергии. Коммерческий учет активной и реактивной энергии установлен в вводных ячейках ЗРУ-10кВ.