Современное оборудование для влажно-тепловой обработки,

Рекомендуемое для изготовления женского демисезонного пальто

Сегодня для российских швейных предприятий наиболее актуально обеспечение конкурентоспособности готовых изделий, которая зависит от качества составляющих материалов, удачной конструкции и совершенной технологии пошива одежды. В этой технологической цепочке за последние годы существенно возросла роль влажно-тепловой обработки (ВТО) и окончательной отделки швейных изделий, которые непосредственно влияют на формирование внешнего вида, потребительских свойств и показателей качества продукции.

Изменения моды и появление в последнее время новых материалов вызывают необходимость в новых режимах и приемах выполнения влажно-тепловой обработки для высококачественного изготовления изделий. Выполнение влажно-тепловой обработки изделий в новых режимах, в свою очередь, потребовало разработки и появления на рынке нового оборудования и средств технологической оснастки.

Современный парк оборудования для ВТО швейных изделий включает в себя самые разные по функциональному назначению конструкции и агрегаты. К ним относятся сложные карусельные машины для межоперационной и заключительной ВТО сложных видов швейных изделий (карусели), утюжильные столы, манекены, парогенераторы. Используются различные утюги для сухого глажения, глажения с пропариванием, утюги специального назначения для разутюживания конкретных узлов, разнообразное прессовое оборудование. [6]

Прессовое оборудование

К прессовому оборудованию, используемому при ВТО в зависимости от функционального назначения, относятся: 1) прессы межоперационной и окончательной ВТО; 2) прессы для термопечати; 3) прессы для дублирования - универсальные и специализированные.

К прессам межоперационной и окончательной отделки относят различного типа оборудование, являющееся, как правило, основными частями линий ВТО крупных специализированных предприятий изготовления одежды.

К такому виду оборудования можно отнести, например, серию гладильных машин фирмы Hoffman. Это самые различные машины и карусели для межоперационного и заключительного утюжения. Они обеспечивают высокое качество ВТО, стоят сравнительно недорого и могут использоваться только в условиях массового изготовления одежды.

К прессам для термопечати относят довольно простое оборудование, служащее для термоконтактного способа соединения деталей отделки (рис. 18).

Рисунок 18 – Пресс для термопечати фирмы Kaigu

Прессы для дублирования в зависимости от принципов фиксации деталей из ткани верха и клеевого прокладочного материала делятся на: 1) прессы цикличного действия; 2) прессы проходного типа.

В прессах цикличного действия деталь одежды с уложенной сверху клеевой прокладкой помещается на стол и подается в зону фиксации, где под действием определенного давления верхняя и нижняя подушки пресса, нагретые до заданной температуры, соединяются, и происходит передача тепла деталям ткани верха и клеевой прокладки. В результате расплавленные клеевые полимерные точки внедряются в структуру ткани верха и, после остывания, образуют прочное соединение. Из наиболее распространенных прессов этого типа отметим прессы фирмы Macpi (рис. 19). [6]

Рисунок 19 – Пресс цикличного действия фирмы Macpi

Прессы цикличного действия отличаются конструкцией, размерами, типом привода (электромеханическим, пневматическим или гидравлическим), нагревательными элементами подушек пресса, степенью автоматизации. Как правило, они оснащаются термодатчиками и визуальным контролем задаваемой температуры.

Весь цикл обработки изделия выполняется, в основном, в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса. [6]

Прессы проходного типа наиболее широко представлены фирмой Kannegiesser (рис. 20), известной своей серией универсальных дублирующих машин, в частности, марок СС 600, Мультистар СХ 1000, СХ 1400, СХ 1600.

В ходе работы пресса проходного типа детали одежды, находящиеся на транспортерной ленте, вместе с клеевой прокладкой проходят через специальную систему плоских верхних и нижних нагревателей, после чего прижимные валы окончательно фиксируют нагретые компоненты. Применяются разные схемы прижима: стандартный (верхний и нижний валики с силиконовой оболочкой); двойной (две пары валиков); с использованием пневматического вала, поддерживающего одинаковое давление в разных точках контакта вала с тканью,

что способствует высокому качеству дублирования.

Рисунок 20 − Дублирующий пресс проходного типа фирмы Kannegiesser

Утюжильные столы

Утюжильные столы - один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования. Они, как и прессы, имеют базовые конструкции (контрольного типа или с опорой посередине) и отличаются друг от друга видами утюгов, типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуум-отсоса, возможностью установки дополнительных подушек.

Наиболее широко на российском рынке представлены гладильные столы и утюги немецкой фирмы Файт, в комплекте с мобильными малогабаритными парогенераторами, оснащенными помпой для автоматической подкачки воды, датчиками температуры, давления и уровня воды. В целях сокращения продолжительности операций и повышения их качества, фирма Файт предполагает в своих новых изделиях ввести программное управление работой стола и кнопкой утюга, а также оснастить столы вентиляционными каминами с дисплеем.

Наличие в столах для глажения основного блока с отсосом, подачей воздуха и регулированием высоты обеспечивает высокое качество глажения, сушку и быстрое охлаждение полуфабриката. Интенсивность отсоса и подачи воздуха регулируется с помощью либо червячного редуктора, либо электронного программного устройства, включаемого кнопкой на утюге. К основному блоку монтируются приставки с колодками для различных операций глажения и разутюживания (рис. 21). [6]

Рисунок 21 − Стол утюжильный с освещением и рукавной формой фирмы Veit

Утюги нового поколения

Утюги нового поколения оснащены электронными приставками для управления подачей пара из подошвы утюга и отсосом от стола. Цифровой указатель показывает фактическую температуру подошвы утюга. Утюги характеризуются небольшой массой (1,2...2,5 кг), имеют высокопрочную металлическую подошву из легированной стали (в комплекте с вкладышами) и тефлоновые насадки, как правило, белого или синего цветов, которые обеспечивают сохранение сухого высокотемпературного пара и снижают контактную температуру с обрабатываемым полуфабрикатом примерно на 30⁰C.

Рабочая поверхность промышленных утюгов для сухой утюжки и дублирования деталей имеет в основном габариты 220×104 мм, а у паровых утюгов может быть как широкой (213×116 мм; 220×104 мм), так и узкой (212×67 мм). Утюги оборудованы удобной эргономичной ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом. Подача пара может осуществляться как линейно, так и по заданному рисунку на подошве утюга, а также по всей рабочей поверхности (рис. 22). [6]

Рисунок 22 − Промышленный утюг с эргономической ручкой фирмы Veit

Карусельные прессы

Карусельные прессы с поворотом подушек на 120^о или 180^о часто оснащены роботами для снятия и подвешивания готовых деталей на транспортер или стойку следующего рабочего места (рис. 23). Роль обслуживающего персонала сводится к укладыванию детали изделия на гладильную подушку. Подушка с деталью изделия перемещается к зоне глажения, а на ее место устанавливается вторая подушка, на которую укладывают следующую деталь. Эти прессы характеризуются высокой производительностью. Управляют ими традиционные программные устройства, обеспечивающие необходимые параметры глажения. [6]

Рисунок 23 – Карусельный пресс

Манекены

Манекены имеют эластичный корпус, который легко заменяется, и нижние натяжные пластины (рис. 24). Корпус приспособлен для глажения изделий разной формы. Глажение полочек, спинки, рукавов, плечевого пояса верха и подкладки осуществляется в течение одной операции. Этому должно предшествовать глажение краев изделия, воротника и лацканов. Микропроцессор управляет циклом подачи пара, давлением холодного и горячего воздуха, подъемом манекена и другими операциями.

Рисунок 24 – Манекен фирмы Veit

Туннельные установки

Туннельные установки для заключительного глажения пальто из легких и средних по массе тканей имеют модульную конструкцию. Основной вариант установки состоит из двух камер. В первой камере осуществляется нагревание и увлажнение изделий (выход пара наружу предупреждают воздушные подушки), во второй камере − сушка изделий горячим воздухом. Изделия перемещаются в туннеле на транспортере. Количество пара в камере увлажнения, температура и количество воздуха в камере сушки, скорость движения транспортера регулируются микропроцессором. Туннель хорошо изолирован, потери теплоты небольшие. [6]

Анализ оборудования для влажно-тепловой обработки, размещенного на крупных швейных предприятиях показал, что оно характеризуется следующими особенностями: 1) ориентацией на обслуживание серийного производства; 2) относительно большим объемом занимаемых производственных площадей; 3) высокой энергоемкостью; 4) контактными методами нагрева; 5) высокой «жесткостью» оборудования в отношении типоразмеров обрабатываемых деталей и узлов; 6) невозможностью быстрого и комплексного регулирования всех параметров обработки.

Современный швейный бизнес потребовал новых технологических подходов. Выросла доля малых предприятий, сократился объем партий (серий), увеличилось применение клеевых прокладочных материалов для формоустойчивой обработки изделий. Предприятия заинтересованы также в сокращении производственного цикла.

Все это требует создания и освоения в производстве оборудования для влажно-тепловой обработки нового поколения. Требования, предъявленные к этому оборудованию, предусматривают:

1. Разработку адаптивных систем автоматического регулирования режимов влажно-тепловой обработки, в которых обрабатываемый полуфабрикат является неотъемлемым элементом данной системы, причем свойства этого полуфабриката через датчики и регуляторы способны изменять режим обработки.

2. Разработку универсального специализированного оборудования с быстросъемными рабочими органами, позволяющего эффективно применять его при изготовлении не только мужской, но и женской одежды.

3. Миниатюризацию и улучшение внешнего вида оборудования для влажно-тепловой обработки, что позволит поставщикам оборудования снизить цену изделий и расширить круг пользователей, ориентируясь на предприятия малого и среднего швейного бизнеса. [6]