Очистка сточных вод от нефтепродуктов
Очистка сточных вод от нефтепродуктов осуществляет с применением электрофлотатора, либо флотатора с диспергированием воздуха через пористые материалы (керамические мембраны). Флотатор предназначен для очистки нефтесодержащих сточных вод автомоек автозаправочных станций АЗС, моечных постов, сточных вод ливневой канализации. В процессе флотации происходит извлечение из сточной воды нефтепродуктов: бензинов, масел, эмульсолов, растворимых органических загрязнений и взвешенных веществ. Затем вода подается на фильтр тонкой очистки - сорбционный фильтр или установку ультрафильтрации с керамическими мембранами. Фильтрат отвечает требованием качества воды для оборотного водоснабжения автомойки, излишки фильтрата могут быть сброшены в систему канализации.
Работа системы основана на комбинировании процессов флотации (электрофлотации) и фильтрации (сорбции на активированном угле или ультрафильтрации воды).
Флотатор состоит из пластикового корпуса, системы диспергирования воздуха (либо электродного блока с нерастворимыми электродами), автоматической системы сбора нефтешлама, компрессора (источника питания), накопительных емкостей из полипропилена для воды и раствора коагулянта, перекачивающих насосов.
Так же используют сорбционные фильтры, механические, отстойники и нефтеловушки.
Очистка воздуха от пыли.
Газоразрядный очистной комплекс предназначен для очистки выбросов от твердых частиц и вредных газообразных веществ:
неорганические вещества: оксиды углерода, оксиды и диоксиды азота, диоксид серы, озон;
органические вещества: углеводороды, метан, бензин нефтяной;
ароматические соединения: бензол, толуол, параксилол, стирол;
полициклические ароматические соединения: нафталин, бензапирен;
кислородсодержащие органические вещества: формальдегид, ацетальдегид, фенол, сажа (углерод С);
пылевых частиц с медианным размером более 5 мкм: пыль угольных шахт, металлургические крупные пыли и возгоны, пыльца растений, споры, сажа, пух;
пыли с медианным размером частиц 1-3 мкм: возгоны оксидов цинка, мелкая пыль, масляные аэрозоли;
частиц размером менее 1 мкм: природный туман, смоляной туман, аэрозоли химических производств, пыль при шлифовке.
Функционирование газоочистки тоннелей позволило кардинально снизить среднесуточные концентрации вредных веществ от автомобильного транспорта.
В системах газоочистки применяется технология плазмо-каталитической очистки воздуха, лежащая в основе ряда серийно выпускаемых промышленных газоочистных установок. Плазмо-каталитический метод газоочистки - это довольно новый способ очистки, объединяющий в себе два известных метода – плазмохимический и каталитический.
Плазмо-каталитическая очистка воздуха является наиболее эффективной и экономичной современной технологией газоочистки.
Газоочистка проводится в несколько этапов:
1 ступень – грубая очистка от пыли и взвешенных частиц. Первая ступень пылеочистки предусматривает прохождение воздушного потока через фильтры грубой (предварительной) очистки на основе нетканого фильтрующего полотна класса G3 (EU3) - G4 (EU4) (по ГОСТ Р 51251-99 и европейскому стандарту EN 779).
2 ступень – тонкая очистка от взвешенных частиц и аэрозолей. Вторая ступень предусматривает прохождение воздушного потока через фильтры тонкой очистки на основе полиэфирного тканевого фильтрующего полотна класса F5 (EU5). (по ГОСТ Р 51251-99 и европейскому стандарту EN779).
3 ступень – плазмохимическое разрушение вредных компонентов вентиляционных выбросов.
4 ступень – каталитическое разложение газообразных загрязнителей.
5 ступень – финишная очистка, нейтрализация технологического озона и конверсия остаточного содержания угарного газа.
После финишного блока, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу (источник 5).