Машинно-аппаратная схема производства
Машино –аппаратная схема производства приводится ниже на рис. 4.1.
Предназначены для варки, уваривания, выпаривания под вакуумом различных кондитерских смесей (начинок, мармелада, желе и т.п.) Вакуум-аппарат представляет собой цилиндрический корпус с эллиптической крышкой и днищем, снабженный теплоизолированной паровой рубашкой и перемешивающим устройством. Внутренняя поверхность аппарата изготовлена из пищевой нержавеющей стали. Наружная – нержавеющая или крашенная. Аппарат оснащен люком для внутреннего обслуживания, манометром для измерения давления пара в рубашке, предохранительным клапаном, штуцерами для загрузки и выгрузки продукта, а также смотровым окном. Дополнительно поставляются вакуум-насосы для создания разряжения в аппарате.
Табл. 4.1Технические характеристики вакуум-аппаратов
| Рабочая вместимость, м3, не менее | 0,075 | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 1,0 |
| Геометрическая вместимость,м3 ,не менее | 0,160 | 0,325 | 0,648 | 1,27 | 2,54 |
| Площадь поверхности нагрева м2 | 0,5 | 0,98 | 1,95 | 2,2 | 3,8 |
| Рабочее давление пара в паровой рубашке, МПа не более | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,25 | 0,25 |
| Расход пара, кг/ч | |||||
| Рабочее давление пара в корпусе МПа, не более | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Частота вращения мешалки об/мин | |||||
| Установленная мощность кВт, не более | 0,55 | 0,55 | 0,75 | 1,8 | 3,0 |
| Наличие люка | да | да | да | да | да |
| Наличие дискового затвора Ду 50 | да | да | да | да | да |
| Наличие капиллярного термометра | да | да | да | да | да |
| Наличие моющей головки | да | да | да | да | да |
| Габаритные размеры, мм не более: -длина | |||||
| -ширина | |||||
| -высота | |||||
| Масса, кг не более |
Конструкционные особенности: Вакуум-аппарат представляет собой трехстенный, цилиндрический сосуд, установленный вертикально на опорах;
Между внутренней и средней стенкой создана паровая камера. Пространство между средней и наружной стенками заполнено пористым термоизолирующим материалом, предохраняющим обслуживающий персонал от ожогов.
Все соприкасающиеся с продуктами детали выполнены из пищевой нержавеющей стали;Вакуум-аппарат оснащен мешалкой рамного типа (по желанию заказчика возможна установка фторопластовых скребков), мотор-редуктором, дисковым затвором Ду-50;
Вакуум-аппарат имеет коническое днище, это решает проблему застойных зон и гарантирует полный слив продукта;
Оборудование комплектуется блоком управления с кнопками включения/выключения перемешивающего устройства. По желанию заказчика комплектуется терморегуляторами Компании «Овен»;
В крышке вакуум-аппарата располагается люк для загрузки ингредиентов вручную, патрубки для подачи продукта (Ду50) ,форсунка для автоматической циркуляционной мойки, а так же патрубком для подсоединения вакуумного насоса;
По желанию заказчика вакуум-аппарат комплектуется вакуумными насосами серии ВВН;
Возможно изготовление аппаратов с электрическим нагревом рабочим до 0,5 м3.
Табл. 4.2Технические характеристики
| 5007в | 5007г | МЗ-2С-241А | |
| Вместимость рабочая, л | |||
| Поверхность нагрева, м2 | 0,98 | 0,98 | 2,2 |
| Расположение перемешивающего устройства | вертикально | горизонтально | вертикально |
| Рабочее давление пара в паровой рубашке, МПа | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Рабочее разрежение в корпус аппарата, МПа | -0,08 | -0,08 | -0,07 |
| Скорость вращения мешалки, об/мин | |||
| Установленная мощность, кВт | 0,55 | 0,55 | 3,0 |
| Габаритные размеры, мм | 950х1055х1800 | 1450х1080х1440 | 1750х1330х1440 |
| Масса, кг |
Предназначена для вытягивания наполненного или ненаполненного жгута мягкой или твердой карамели. Машина принимает карамельный жгут от обкаточной машины, калибрует и передает к карамелештампующей машине.
Табл. 4.3Технические характеристики машины калибрующей ж7-шкж
| Производительность, кг/ч | 385-1500 |
| Скорость движения карамельного жгута, м/мин | 23-91 |
| Диаметр карамельного жгута, мм | 16-20 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм | 1300х580х1270 |
| Масса, кг |
Предназначена для формирования батона из карамельной массы с начинкой и без нее. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности в составе поточно-механизированной линии для производства карамели, автономно при изготовлении леденцовой карамели, в комплекте с начиночной машиной Б4-ШМН-1 при изготовлении карамели с начинкой.
Табл. 4.4Технические характеристики карамелеподкаточной машины б4-шмп-1
| Производительность, кг/ч: | |
| Число подкатывающих веретен | |
| Диаметр жгута на выходе, мм | 50-70 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм | 2320х600х1480 |
| Масса, кг |
Ленточные конвейеры (Ленточные транспортёры)
Ленточные конвейеры предназначены для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях. Ленточные конвейеры представляют собой транспортирующие устройства непрерывного действия, несущим и тяговым органом которых является гибкая бесконечная лента. Транспортер состоит из станины, двух концевых барабанов и собственно приводного и натяжного устройства. Приводной барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор.
Лента по всей ее длине опирается на образующие желоб или прямые роликоопоры, которые могут быть заменены на сплошной настил желобчатой или ровной формы или прямые направляющие. Желобчатая форма роликоопор и настила удобна для перемещения насыпных грузов на значительные расстояния.
Трехроликовый транспортер предназначен для перемещения больших масс сыпучего продукта с большой нагрузкой на ролики (цемента, песка и т.п.)
Двухроликовый транспортер предназначен для перемещения сыпучего продукта с умеренной нагрузкой на ролики. Холостая ветвь ленты во всех случаях поддерживается прямыми роликоопорами.
Конвейер может быть изготовлен в закрытом кожухе для транспортировки груза на открыты площадках. Возможно изготовление плоского транспортера с разделением потоков перемещаемой продукции, а также с плужковыми сбрасывателями. Возможно изготовление транспортера с регулируемыми по высоте опорами и регулировкой угла наклона. Изготавливаются транспортеры как стационарные, так и передвижные.
Транспортер ленточный двухроликовый, передвижной, наклонный, с регулируемым углом наклона при помощи лебедки (КЛП)
Предназначена для штамповки карамели различных форм и размеров. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности.
Табл. 4.5Технические характеристики машины карамелештампующей ж7-шмк-1
| Производительность, кг/ч | 540-1080 |
| Скорость узла формования, м/мин | 40-80 |
| Установленная мощность, кВт | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм | 1230х900х1250 |
| Масса, кг |
Машина охлаждающая НОМ-2 непрерывного действия с дозаторами предназначена для охлаждения карамельной массы, а также насыщения красителями, эссенцией и кислотой. Машина применяется в кондитерской промышленности и устанавливается в поточной линии производства карамели.
Табл. 4.6Технические характеристики машина охлаждающей НОМ-2
| Производительность, кг/час | 280…800 |
| Угол наклона стола, градусы | 12° 30' |
| Скорость карамельной ленты, м/мин | |
| Расход охлаждающей воды, л/час | До 1200 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм | 2000х960х1760 |
| Масса, кг |
Электропарогенератор марки ПЭ-30 предназначен для получения технологического пара в пищевой промышленности (производстве хлебобулочной, кондитерской, мясной, молочной, крупяной продукции), животноводстве, лёгкой промышленности (глажка тканей, производство трикотажа) и др.
Табл. 4.7Технические характеристики парогенераторов ПЭ:
| Модель | ПЭ-30 | ПЭ-30-01 | ПЭ-30-03 | ПЭ-30-04 | ПЭ-30-05 | ПЭ-30-06 |
| Пр-ть пара, кг/час | ||||||
| Давл. пара, мПа(кг/смІ) | 0,55 (5,5) | |||||
| Мощность, кВт | ||||||
| Температура, °С | ||||||
| Габаритные размеры, мм | 620х590х810 | 620х590х810 | 920х590х810 | 920х590х810 | 920х590х810 | 920х590х810 |
| Масса, кг |
Поршневые насосы, отличающиеся меньшими эксплуатационными затратами и используемые для дозирования и впрыскивания жидкости.
Простая и надежная конструкция для точного дозирования и впрыскивания жидкости под давлением.
Основные преимущества
Простота и надежность
Точность дозирования +/- 0.5%
Работа при высоким давлении
Технические характеристики:
Максимальная подача: 1960 л/ч
Минимальная подача : 3 л/ч
Минимальная температура: - 10*С
Максимальная температура: 150*С
Регулировка производительности: от 0 до 100%
Рис. 4.10 Схема плунжерный насос Р3
Плунжерный насос РЗ предназначен для работы с синусоидальным механизмом хода и плунжерной головкой насоса. Данное технологическое решение было выбрано с целью использования насоса для дозирования жидкостей.
Электрический двигатель приводит в действие эксцентрик, оборудованный редукционной передачей, червяком и подсоединенный к шатуну, который сопряжен с ползуном и плунжером. Простое вращение эксцентрика обеспечивает перемещения плунжера и тем самым производительность насоса.
Изменение производительности и, следовательно, регулировка потока обеспечиваются с помощью механического устройства.
Это устройство включает в себя перемещающийся качающийся рычаг, расположенный сверху; длина хода может регулироваться за счет изменения перемещения ползуна. При этом эксцентрик свободно вращается вместе с шатуном.
Предназначена для темперирования и автоматического поддержания заданной температуры шоколадных и начиночных кондитерских масс.
Табл. 4.8Технические характеристики темперирующей ёмкости