Технологічний процес збирання та зварювання секцій повздовжніх перегородок відстійних танків
Конструктивні особливості секцій повздовжніх перегородок відстійних танків
9.1.1. Конструктивно-технологічна класифікація секцій №3327 та 3328.
Секції повздовжніх перегородок відстійних танків плоскосні, розташовані в районі 40 – 45 шпангоутів паралельно ДП.
Система набору секцій - повздовжня.
Маса секцій:
- правого борту – 24 т
- лівого борту – 25 т
Габаритні розміри :
- довжина – 12,80 м;
- ширина – 13,20 м;
- висота – 1,60 м
9.1.2. Розташування та характеристика набору в районі секції.
Настил перегородки - плоский. Секція має внутрисекційний стик, розташований на відстані 100 мм від 56 шп. в корму.
Товщина листів нижнього поясу перегородки складає 14 мм, товщина інших листів – 12 мм.
Поперечний набір уявляє собою плоскі діафрагми, товщина яких дорівнює 12 мм, встановлені із шагом 2400 мм (3 шпації) паралельно плоскості мидель-шпангоута (по шпациям).
Поперечний набір кріпиться до повздовжніх перегородок цистерн нафтозалишків, які розташовано паралельно ДП.
Повздовжній набор уявляє собою штабобульби 24а (ГОСТ 9235-76) розташовані на відстані 800 мм (1 шпація) один від одного.
9.1.3. 
Марка матеріалу, з якого виготовлено деталі секції та характеристики його механічних та технологічних властивостей
Усі деталі секції виготовлено з низкольогованої сталі 09Г2С (А32) з наступним хімічним складом:
| Карбон (вуглець) | £0,12 |
| Кремній | 0,17-0,37 |
| Манган (марганець) | 1,40-1,80 |
| Хром | £0,30 |
| Нікель | £0,30 |
| Мідь | £0,30 |
Сталь має наступні технологічні властивості:
- гарну зварюваність;
- має високі міцносні характеристики;
- схильність до хрупкого руйнування при динамічних навантаженнях значно нижча, ніж у вуглецевих сталей;
- нагрівання сталі до температури 800-1100°С не впливає на її технологічні властивості;
- має гарні антикорозійні властивості, швидкість кородування складає 0.05-0.10 мм за рік т а залежить від умов експлуатування конструкції;
Сталь марки 09Г2 виробляється відповідно з ГОСТ 5521-86.
Механічні властивості сталі 09Г2С представлено в таблиці 9.1.
Таблиця 9.1 Механічні властивості сталі 09Г2С
| Товщина прокату | Межа міцності | Межа плинності | Відносне подовження | Ударна в'язкість |
| 4...30 мм | sв=440 МПа | sт=300 МПа | d=21% | KCU-40=40 Дж/м2 |
9.1.4 Розміри практичної шпації в районі секції.
Практична шпація в районі секції складає 800 мм і постійна по всій довжині.
9.1.5 Опис зварювальних з'єднань з указівкою виду зварювання, ширини шва та катету шва представлено у таблиці 9.2.
Таблица 9.2 Опис зварювальних з'єднань секцій № 3327 та 3328
| Найменування з'єднань | спосіб зварювання | Положенняшва в просторі | ГОСТ | Ширина шва, мм | Катет, мм |
| Стики настилу | АФФ,АФ | нижнє | 8713-79 | - | |
| З'єднання шельфів з перегородкою | УП | нижнє | 14771-76 | ||
| З'єднання ребер жорсткості з полотнищем | УП | нижнє | 14771-76 | ||
| Перехрещення набору | УП | нижнє | 14771-76 | ||
| З'єднання діафрагм з полотнищем | УП | нижнє | 14771-76 |
При виготовленні секцій не передбачається виготовлення стієчних постелей для збирання криволінійних секцій. Секції повздовжніх перегородок відстійних танків збираються на збирально-зварювальному стенді. При виготовленні секцій передбачається установка наступних конструкцій:
- деталей спускних отворів і їхнє маркірування;
- стаканів та фланців для проходження трубопроводів;
- деталей протекторного захисту.
При виготовленні вузлів секцій передбачається закруглення всіх вільних кромок згідно ТУ-000-56041-162-94, а також ґрунтування виконаних зварних швів і закруглених кромок.
При виготовленні секцій передбачається прогрів із гладкої сторони місць з’єднання набору з листами настилів і обшивкою для усунення деформації (бухтинуватості) листів.
При виготовленні конструкцій і вузлів секцій перегородок застосовуються наступні типи зварювання:
- автоматичне зварювання під флюсом (Аф) – для виконання прямолінійних швів стикових з’єднань площинних полотнищ товщиною £ 14 мм без оброблення кромок і приварки набору одночасно виконуємими тавровими швами; автоматичне приварювання до полотнищ повздовжнього набору здійснюється тільки на лінії ESAB;
- автоматичне зварювання під флюсом на флюсомідній підкладці (Афф) стикових з’єднань полотнищ товщиною до 22 мм включно;
- механізоване зварювання в захисному газовому середовищі – застосовується для виконання швів усіх типів зварних з’єднань, що недоступні для виконання автоматичним зварюванням під флюсом;
- ручне електродугове зварювання металевими електродами, що плавляться – для виконання електроприхваток і тих ділянок швів, що незручні чи недоступні для виконання механізованим зварюванням у захисних газах;
- однобічне механізоване зварювання стикових з’єднань усередині секцій і на монтажі зі зворотним формуванням кореня шва на керамічних підкладках у захисному газі.
У механозбиральному, механомонтажному і достроєчному цехах застосовуються:
- механізоване зварювання у захисних газах – для виконання швів усіх типів зварних з’єднань самих різноманітних конструкцій;
- ручне аргонодугове зварювання – для виконання швів з’єднань різних виробів.
Усі вільні кромки секцій повинні бути закруглені при їхньому виготовленні, залишки збиральних пристосувань вилучені, місця їхньої установки зачищені. Секції виготовляються без припусків. Усі секції підлягають зважуванню після їхнього виготовлення зі складанням актів.
Технологічний процес збирання та зварювання секцій повздовжніх перегородок відстійних танків
9.2.1. Підготувати стенд : видалити тимчасові кріплення, місця встановлень кріплень зачистити турбінками, перевірити горизонтальність стенду.
Укласти краном на стенд частини полотнищ обшивки та листи, які йдуть на секцію розсип`ю. Визначити положення нижнього пазу за плазовими ординатами, закріпити закладені листи до стенду. Пристикувати з підгонкою наступні листи до раніш встановлених, взяти на електроприхватки між собою. При встановленні верхнього поясу секції виконати контроль його положення, прирізку листів по пазу та стику проводити за рахунок внутрисекційного припуску. При підгонці, прикреслюванні та прирізці листів полотнища не допускати утворювання фасок зі сторони борту.
9.2.2. Обжати листи полотнища вантажами за допомогої крана, закріпити через планки до стенду на електроприхватках. При куті полотнища >150 врахувати вимоги ОСТ 5.9566-83. Укласти навколо секції перехідні площадки, виготовлені за ескізами БТПB цеха.
9.2.3. Виконати зварення швів з першої сторони полотнища, спочатку стики, потім пази у напрямку від середини до країв відповідно вимогам ГОСТ 11533-75 при напівавтоматичному зварюванні та напрохід при автоматичному зварюванні згідно з ГОСТ 8713-79. Виконати контроль якості зварних шів згідно ОСТ 5.5689-75. Сдати зварення полотнища відділу технічного контролю (ВТК).
9.2.4. За плазовим ескізом або за складально-плазовими кресленнями розмітити за допомогою рулетки, креслярки та крейдової нитки місця встановлення набору (повздовжніх ребер жорсткості). Місця встановлення накенити. За допомогою шлангового ватерпасу перевірити за таблицями з плазу повздовжньо - поперечне обведення полотнища.
9.2.5. За допомогою крана укласти , а згодом встановити за розміченням повздовжні ребра жорсткості, за допомогою гідродомкратів обжати ребра жорсткості до полотнища, закріпити за допомогою електроприхваток , водночас контролюючи за допомогою малочника кут встановлення ребер жорсткості. Для утримання малки в районі монтажних стиків, пазів набір зафіксувати за допомогою планок. При наявності у конструкції розрізних стрингерів допускається початково встановити та закріпити на електроприхватках стрингера, перевірити за допомогою малочника у місцях притикання набору, кут його встановлення до полотнища, а потім за допомогою крана встановити у "щілини" основной набір. Обтиск проводити за допомогою гідродомкратів.
9.2.6. За допомогою крана встановити вузли діафрагм, за допомогою малочника контролювати кути їх встановлення на полотнищі секції. Обтиснути за допомогою гідродомкратів, закріпити за допомогою електроприхваток до суміжних конструкцій.
9.2.7. За допомогою крана встановити діафрагми платформ перегородки, контроль кута встановлення проводити за допомогою малочника, при висоті діафрагми більше 1000 мм контроль проводити за допомогою шаблонів. Закріпити діафрагми до суміжних конструкцій за допомогою електроприхваток.
9.2.8. Встановити книці, закладення та інші деталі передбаченні кресленням, закріпити до суміжних конструкцій за допомогою електроприхваток. Встановити вузли каналів трубопроводів та трас електрокабелів. Якщо канали заважають зварюванню, допускається виконати їх встановлення після зварюванні секціі на стенді.
9.2.9. Розмістити та встановити згідно креслень деталі насичення, закріпити їх за допомогою електроприхваток. Розмітку насичення сдати вітділу технічного контролю.
9.2.10. Розмітити та встановити згідно креслень деталі кантовочно-транспортувального оснащення, закріпити до секції за допомогою електроприхваток. Операцію сдати ВТК.
9.2.11 Представити складену секцію під зварення ВТК.
9.2.12 Заварити згідно вимог креслення набір між собою напівавтоматом згідно вимог ГОСТ 8713-79 та до суміжних конструкцій, а тільки потім виконувати зварення до полотнища . Виконати контроль якості зварених швів згідно ОСТ 5.5689-75. Зварення секції на стенді представити ВТК.
9.2.13 До віддачі секції від стенду виконати вимоги по контролю згину та скручування секції. Допускається не виконувати цей пункт, якщо у техпроцесі про це сказано окремо.
9.2.14 Визволити" секцію від стенду, представити ВТК роботи даного техпроцесу.
9.2.15 За допомогою крану транспортувати секцію на кантовочну площадку, перекантувати згідно вимогам схеми КБО, козли по можливості повинні стояти у районі встановлення транспортувальних обухів. До початку виконання робіт майстру ділянки переконатися, що секція знаходиться в стійкому стані, маються трапи для підіймання та леєрна огорожа, якщо кантувальна площадка знаходиться на висоті від підлоги більше 1,5м.
9.2.16 До виконання робіт з лицевої сторони полотнища виконати вимоги п. 2.5. Встановлення секції піля кантування представити ВТК.
9.2.17 Прострогати пази та стики полотнища, зачистити та підварити прихватки, заварити стики та пази. Нанести, закернити та обвести фарбою контрольні лінії згідно інструкції з нанесення контрольно-встановочних ліній. Виконання робіт з лицевої сторони полотнища представити ВТК.
9.2.18 Закінчити роботи з подварювання стеляних швів при положенні секції вниз набором.
9.2.19 Заґрунтувати полотнище з лицевої сторони згідно ОСТ 5.9599-83.
9.2.20 Провести демонтаж леєрної огорожі, місця його приварення зачистити та заґрунтувати.
9.2.21 Перекантувати краном секцію набором догори. Зкінчити усі зварювальні роботи. Представити секцію на комплектовність та якість ВТК, а також згин секції, оформити паспорт та таблицю замірювань.
9.2.22 Випробувати секцію на непроникливість згідно техпроцесу ТТПК2 - 151-84 [28].
9.2.23 Загрунтувати секцію згідно ОСТ 5.9566-83. Якщо секція ґрунтується за межами цеху, п. 2.20 та 2.24 не виконувати.
9.2.24 Замаркірувати секцію білою фарбою зі вказанням номеру заказу, номеру секції та маси, дати завдання ПРБ на відвантаження секції.
9.2.25 Оформити паспорт секції, додати таблицю замірів.