Технология производства земляных работ

Кафедра 18.

«Строительное производство,

основание и фундаменты»

/ СПОиФ /

Цель настоящего курсового проекта (КП) – закрепить и углубить теоретические знания и получить навыки в проектировании технологической карты для производства земляных работ.

I СОСТАВ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Выполненный и представленный на рецензирование курсовой проект должен состоять из пояснительной записки и графической части.

Пояснительная записка включает следующие разделы:

1. Исходные данные.

2. Земляные работы.

2.1. Подсчет объемов работ.

2.2. Выбор механизмов и транспортных средств.

2.3. Ведомость объемов работ.

2.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени.

2.5. Календарный план производства работ.

2.6. Состав бригады.

2.7. Нормо-комплект машин, механизмов, инвентаря и тары.

2.8. Технико-экономические показатели

3. Список использованной литературы

В графической части показаны:

1. Технология строительного процесса

1.1. План

1.2. Разрез

2. Календарный план

3. Нормо-комплект машин, механизмов, инвентаря и тары.

4. Состав бригады

5. Технико-экономические показатели

6. Область применения

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Исходные данные.

Выдаются преподавателем – по вариантам.

Земляные работы.

1.1. Объемы земляных работ

Объемы земляных работ в КП влючают:

- общий объем экскавации грунта - Vоо;

- объем срезанного растительного слоя грунта - Vрс;

- объем разработки недобранного грунта в котловане - Vнг;

- объем ручной разработка недобора грунта - Vрн;

- объем экскавации грунта с погрузкой его в автотранспорт - Vэт;

- объем экскавации грунта с выгрузкой его в отвал - Vэо;

- объем обратной засыпки - Vоз;

- объем уплотнения грунта - Vуг.

2.1.1. Общий объем экскавации грунта – Vоо :

Vоо = Н/6 [ Шн Дн + Шв Дв + (Шн + Шв) (Дн + Дв) ]

Площадь планировки территории составляет площадь котлована по верху:

Sв = Шв · Дв

Шв = Шн + 2 · m · Н

Дв = Дн + 2 · m · Н

Шн= 2 · (0,6 + b/2) +Ш

Дн= 2 · (0,6 + b/2) +Д

Где Шв – ширина котлована по верху

Дв – длина котлована по верху

Шн – ширина котлована по низуу

Дн – длина котлована по низу

Н – глубина котлована = 1,65 м

m - крутизна откоса котлована, по приложению 1.

Ш – ширина здания по крайним осям

Д - длина здания по крайним осям

b – ширина подошвы фундамента

2.1.2. Объем срезанного растительного слоя грунта – Vрс.

Объем срезанного растительного слоя грунта – площадь участка расчистки – ориентировочно определяется как площадь котлована по верху.

Vрс =Sв = Шв · Дв

2.1.3. Объем разработки недобранного грунта в котловане – Vнг.

Произведение площади дна котлована на величину недобора, устанавливаемую в зависимости от вида рабочего оборудования и емкости ковша по приложению 2. (Определяется после выбора экскаватора).

Vнг = Sн · hнедобора

Sн = Шн · Дн

2.1.4. Объем ручной разработка добора грунта – Vрн.

Ручная разработка грунта – в местах устройства фундаментов – определяется как произведение площади подошвы фундамента на величину добора = 0,1 м

2.1.5. Объем обратной засыпки - Vоз.

Объем обратной засыпки определяется как произведение площади сечения обратной засыпки на полусумму периметров низа и верха котлована.

Vоз = S оз · Pср

Pср = (Рв + Рн) / 2

Рв = 2 · (Дв + Шв) ; Рн = 2 · (Дн + Шн)

S оз = S 1+ S2 + S3

S 1 = ( Н · (Н · m) ) / 2

S 2 = Н · 0,6

S 2 = (Н-а) · b/4

Обратная засыпка выполняется после возведения и гидроизоляции фундаментов.

2.1.6. Объем экскавации грунта с погрузкой его в автотранспорт - Vэт;

Объем погрузки грунта в автотранспорт и вывоз его за территорию стройплощадки определяется разницей между объемом полной разработки грунта (общая экскавация, механизированная разработка недобора и добор грунта в ручную) и объемом грунта оставленного для обратной засыпки.

Vэт = (Vоо + Vнг. + Vрн) – Vоз

2.1.7. Объем экскавации грунта с выгрузкой его в отвал - Vэо;

Грунт оставленный для обратной засыпки пазуха котлована определяется разницей между объемом полной разработкой грунта (общая экскавация, механизированная разработка недобора и добор грунта в ручную) и объема грунта для погрузки его в автотранспорт и вывоза.

Vэо = (Vоо + Vнг. + Vрн) – Vэт

2.1.8. Объем уплотнения грунта - Vуг.

Объем уплотнения грунта равен объему обратной засыпки.

2.2. Выбор механизмов и транспортных средств

2.2.1. Выбор экскаватора.

Выбор экскаватора ведется в два этапа:

- подбор двух вариантов экскаватора, способных выполнять данную задачу;

- производится их экономическая оценка.

Варианты подбираемых экскаваторов должны различаться по емкости ковша или рабочему оборудованию.

Выбрав тип экскаватора и вместимость его ковша, определяют техническую возможность использования экскаватора конкретной марки, т.е. оценивают его технические характеристики: глубину или высоту копания, максимальный и минимальный радиусы резания. Технические характеристики одноковшовых экскаваторов приведены в приложении 3.

При разработке грунта для возведения подземной части здания рационально применять экскаваторы со следующим рабочим оборудованием:

- для котлованов – прямую или обратную лопаты, драглайн;

- для траншей ( шириной в основании до 3 м) – обратную лопату;

- для небольших котлованов под отдельно стоящие фундаменты (одноэтажные, промышленные здания) – обратную лопату;

- для работы в карьере или разработке сгуртованного грунта – прямую лопату.

По принятым емкостям ковшей и рабочего оборудования выписать в таблицу 1 индекс экскаватора и основные производственные характеристики из приложения 4.

Таблица 1.

Индекс экскаватора	Объем ковша м3	Рабочее оборудование	Наибольший радиус резания R1 , м	Наименьший радиус резания R2 , м	Наибольший радиус выгрузки R2 , м	Высота (глубина) копания Н1 , м	Высота выгрузки Н2 , м	Сменная производитель-ность т о Псм ; П см м3

Сменная производительность экскаваторов определяется путем деления продолжительности смены на норму времени , принимаемую по ЕНиР. Для каждого экскаватора (в зависимости от емкости ковша и индекса экскаватора) определяют две производительности:

т Псм

- с погрузкой в транспортные средства

о Псм

- навымет ( в отвал)

Экономическую оценку выбранных экскаваторов производить по формуле:

Сэ = Ео +	Эгод · Nф	+ Эсм · Nф
N год

Где:

Сэ – затраты на эксплуатацию экскаватора по отрывке котлована, р.

Ео – единовременные затраты на доставку экскаватора, р.

N год – годовые амортизационные отчисления экскаватора, а также затраты на содержание и ремонт вспомогательных устройств, р.

Эсм – стоимость сменных эксплуатационных затрат, р.

Nф – число смен работы экскаватора на объекте, маш.-смена.

Nф =	V эт	+	V эт
т Псм	о Псм

Значения Ео, Эгод, N год, Эсм принимаются по приложению 5.

Таблица 2.

Индекс экскаватора	Ео руб	Эгод руб	Эсм руб	N год маш.-см.	Nф маш.-см	Сэ

Принимаем экскаватор с минимальными затратами на эксплуатацию.

2.2.2. Выбор самосвалов для перевозки грунта.

Для вывоза грунта за территорию строительства необходимо подобрать марку самосвала и определить их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма – экскаватора.

Объем грунта в ковше экскаватора Vгр:

Vгр =	Vкш · kнап
kпер

Где:

Vкш – вместимость ковша экскаватора;

Kнап – коэффициент наполнения ковша, принимаемый для обратной лопаты - 0,8…1,04 драглайна – 0,9…1,15; прямой лопаты – 1,0…1,25;

Kпер – коэффициент первоначального разрыхления грунта, принимаемый по приложению 6.

Масса грунта в ковше экскаватора:

М= Vгр ·

– плотность грунта, определяется по приложению 6 или ЕНиР таблица 1 .

Количество ковшей с грунтом, загружаемых в самосвал составляет:

n = П / М

где:

П – грузоподъемность самосвала, т – определяется по приложению 7.

Продолжительность цикла работы самосвала в минутах, начиная с погрузки и заканчивая снова установкой под погрузку:

Тц = tпогр +	60 · L	+ tразгр	60 · L	+ tманевр
Uгр	Uпор

Где:

tпогр – время погрузки грунта в самосвал, мин;

L – дальность перевозки грунта, км, принимается по заданию;

Uгр и Uпор – скорость движения самосвала, соответственно в груженном и порожнем состоянии, приложение 8.

60 · L	и	60 · L	- время самосвала в пути, соответственно в груженном и порожнем состоянии, мин;
Uгр	Uпор

t разгр – время разгрузки самосвала в отвале, включая необходимые развороты перед установкой, принимается по приложению 9;

tманевр - время установки под погрузку, включая маневрирование, принимается по приложению 9.

Расчетное количество самосвалов:

N =	Тц
tпогр

Расчетное количество самосвалов округлить в большую сторону до целого числа.

Экскаватор в процессе работы загружает автосамосвалы и параллельно высыпает часть грунта на бровку котлована, в отвал. Грунт средних проходок разрабатывается в транспорт с выгрузкой на одну сторону. Грунт крайних проходок в отвал.

Транспортные средства под погрузку грунта разместить, чтобы угол поворота экскаватора был, по возможности, минимальным – до 90º при разработке грунта в транспорт.

2.2.3. Выбор вспомогательных средств механизации.

В состав земляных работ входят различные строительные процессы, как механизированный добор грунта на дне котлована, перемещение разработанного грунта по поверхности земли от места выгрузки к месту укладки в отвал, обратная засыпка пазуха котлована, уплотнение и разравнивание засыпанного в пазух грунта.

Обратную засыпку пазуха (между фундаментом и откосом котлована) котлована можно выполнить механизированным способом или вручную, в зависимости от объема засыпаемого грунта.

Уплотнение засыпанного в пазух грунта выполняется грунтоуплотняющими машинами (при больших объемах грунта) или вручную при помощи электротрамбовок.. Уплотнение ведется послойно.

Для выполнения данных процессов выбрать средства механизации по приложениям 10 и 11.

2.3. Ведомость объемов.

Таблица 3.

№№ п/п	Наименование рабочих процессов	Ед. изм.	Объем работ
на захватку	на всё здание

Записи в графу 2 таблицы 2 должны точно соответствовать ЕНиР 2-1, в технологической последовательности.

В графе 3 указывается единица измерения рабочего процесса, как она представлена в соответствующем параграфе и таблице ЕниРа.

2.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени.

№№ п/п	Наименование работ	Ед. изм	Объм работ	Обоснование ЕниР и др.	Нормы времени и расценки по ЕниР	На весь объем	Состав звена
чел. час	маш.час	трудо-ёмкость чел.дн	машино-ёмкость маш.см

Таблица 4.

Порядок разработки калькуляции:

1. В столбец 2 «Наименование работ» выписать работы из столбца 2 таблицы 3.

2. Единицу измерения (столбец 3) принимать строго в соответствии с параграфом сборника ЕНиР на данный вид работ.

3. Объем работы (столбец 4) записывать в единицах измерения ЕНиР. Необходимо перевести посчитанные в таблице 3 размерности (м3), в размерности данные в ЕНиР (1000 м2, 100м3).

4. В столбец 5 «Обоснование» тщательно вписывать параграф, номера таблицы и пункта (строки) и букву столбца.

5. При определении нормы времени (Нвр.) на выполнение любого вида работ, следует ознакомиться с указаниями по производству работ, с составом работ, которые приведены в начале каждого параграфа ЕНиР, а также с примечаниями под таблицами параграфов.

Нормы времени, (столбцы 6, 7) принимаются по соответствующему сборнику и параграфу ЕНиР на принятый в параграфе измеритель.

Нормы времени рабочих (	Н	вр.	) в чел.час. проставляются в столбец 6.
раб
Нормы времени работ машин (	Н	вр.	) в маш.час. записываются в столбец 7.
маш

Трудоемкость(Qр.) – затраты труда рабочих в чел.дн. определяется по формуле:

Qм =	Н	вр	х	V	(чел.дн) - столбец 8.
раб

Машиноемкость (Qм.) – затраты времени машин (для механизированных процессов) в маш.см. – определяется соответственно по формуле:

Qм =	Н	вр	х	V	(маш.см) - столбец 9.
маш

V – общий объем соответствующего вида работы (процесса);

8 – продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей неделе с работой в отдельные субботние дни, час.

Состав звена (бригады) записывается в графу 12 согласно ЕНиР.

В конце калькуляции подсчитываются общие итоги по столбцам 8, 9.

2.5. Календарный план производства работ.

Таблица 5

Наиме-нование работ	Объем работ	Затра-ты труда, чел.дн. Qр.	Требуемые машины	Продолжи- тельность работ, дн	Число смен	Числ-ть рабочих в смену	Состав бригад	График работ (дни, месяц)
Еди-ница изме-рения	Количест-во	Наи-мено-вание	Кол-во маши-носмен

Календарный план производства работ определяет последовательность, сроки выполнения различных видов работ в их технологической взаимосвязи.

При разработке календарного плана производства работ необходимо:

- обеспечить непрерывную (бесперебойную) работу механизмов и рабочих основных профессий;

- увязать основные работы с вспомогательными;

- соблюдать принятую в проекте технологическую последовательность производства работ;

- предусмотреть необходимые технологические перерывы в работе;

- обеспечить безопасность производства работ.

Календарный план выполнять на возведение всего объекта с обязательной разбивкой на захватки.

Составление календарного плана ведется на основании калькуляции трудовых затрат и машиноемкости (таблица 4), выбранных механизмов и методов производства работ, принятой последовательности работ.

Календарный план производства работ вычерчивается на листе технологической карты по форме таблицы 5.

Порядок разработки календарного плана:

1. В столбец 3 «Наименование работ» выписать работы из столбца 2 таблицы 4, в соответствии с технологической последовательностью.

2. Единицу измерения (столбец 2) выписать единиц столбца 3 таблицы 4, в соответствии с ЕНиР.

3. «Затраты труда» (столбец 4) выписать из таблицы 4 – столбец 8.

4. Наименование потребных машин (столбец 5) указывается в соответствии с выбранными механизмами для каждого вида работ.

5. «Количество машиносмен» (столбец 6) выписать из таблицы 4 – столбец 9.

6. Количество принятых смен проставляется в графу 8. Земляные работы производить в одну смену– для небольшого объема земляных работ. Для уменьшения продолжительности земляных работ возможно принять 2-х сменное производство работ.

7. Состав бригады проставляется в столбец 10 в соответствии с ЕНиР, а численность рабочих в смену – в столбец 9. В состав бригады входят звенья данные в ЕНиР на каждый процесс (1 и более звено).

8. Продолжительность работ (столбец 7) следует определять для механизированных работ путем деления числа смен работы основных механизмов (машиноемкости) (графа 6) на количество принятых машин (графа 5) и смен (графа 8) с округлением в сторону уменьшения. Продолжительность принимать кратно смене (полусмене).

В графике работ (графа 11), отражающей ход работ во времени, откладывается сосчитанная продолжительность в принятой технологической последовательности с делением захватки.

Уменьшение продолжительности земляных работ возможно за счет увеличения сменности и количества машин.

2.6. Состав бригады.

Состав бригады определяется в расчетно-пояснительной записке на основании раздела 2.5 и ЕНиР [10…14], отражая численную и профессиональную квалификацию рабочих по видам работ и выносится в ТК.

2.7. Нормо-комплект машин, механизмов, инвентаря и тары.

В состав нормо-комплекта входят используемые при производстве работ машины (экскаваторы и др.), механизмы (трамбовки и др.), инструменты (лопата и др.), инвентарь (колья и др .), средства безопасности (каски и др.) т.д.

2.8. Определение технико – экономических показателей.

В расчетно – пояснительной записке определяются следующие технико – экономические показатели:

Объем земляных работ (экскавации) на все здание принимаются из таблицы 1.

Трудоемкость в чел.дн. (Qр.), машиноемкость в маш.см. (Qм.) на весь объем работ – из итоговых граф таблицы 5.

Трудоемкость на единицу объема в чел.дн./м³ (qр) определяются по формулам:

qр =	Qр.
Vоо

Машиноемкость на на единицу объема в маш.см./ м³ (qм) – по формулам:

qм=	Qм
Vоо

Выработка на одного рабочего в смену в м³ (Вр) – по формулам:

Вр =	Vоо
Qр.

Выработка на 1 машино-смену в м³ (Вм) – соответственно по формулам:

Вм1 =	V1	(23)	Вм2 =	V2	(24)
Qм	Qм.

Список литературы.

Перечень литературы в пояснительной записке давать в следующей последовательности:

- основная литература (директивные документы, учебники);

- нормативные материалы (СНиПы, СН, инструкции, ЕНиР и т.д.);

- вспомогательная литература, используемая при проектировании.

Сведения о литературе должны быть расположены в следующем порядке:

1. Фамилия и инициалы автора, если авторов несколько, то фамилия и инициалы первого.

2. Название источника.

3. Место издания (М – Москва, Л – Ленинград, К – Киев и т.д.).

4. Наименование издательства.

5. Год издания.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (графическая часть)

Технологическая карта является важным проектным документом ППР.

В курсовом проекте технологическая карта вычерчивается на одном листе ватмана формата А .

Схема размещения отдельных элементов технологической карты показана на рис.1.

Разработанные в соответствии с указаниями и рекомендациями, приводимые в разделе 8 данных методических указаний, технологические схемы поместить в технологическую карту.

Рис.1.Схема размещения элементов технологической карты на листе ватмана.

Технологические схемы ведения работ – план ведения земляных работ. На плане показать оси здания; откосы котлована; стоянки экскаватора и автосамосвала; направление проходки экскаватора; привязки стоянок и проходок.

Разрезы по стоянке экскаватора (дать марку выбранного экскаватора с его техническими параметрами, необходимыми для разработке котлована). На технологических схемах и разрезах дать привязки механизмов с соблюдением необходимых безопасных расстояний при производстве работ в соответствии с [5…9].

Разбивки на захватки показать на технологической схеме.

Методика составления календарного плана производства работ приведена в разделе 2.5 расчетно– пояснительной записки данных методических указаний. На листе технологической карты календарный план располагается согласно форме таблицы 5 пояснительной записки.

В этом разделе карты (область применения) приводятся краткая характеристика возводимого сооружения, описание вида работы, на которую дается технологическая карта и краткое описание производства работ (принятые механизмы).

Нормо-комплект машин, оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений.

Таблица 6.

Наименование машин, приспособлений, оборудования, инструмента и инвентаря	Тип	Марка	Кол-во	Техническая характеристика

Состав бригады представлен на листе ТК в виде таблицы 7.

Состав бригады

Таблица 7.

№№ п/п	Профессия	Разряд	Количество

Подсчитанные в записке технико – экономические показатели приводятся на листе ТК в виде таблицы 8.

Технико – экономические показатели

Таблица 8.

№№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Количество

ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

Расчетно – пояснительная записка и работа над чертежом должны вестись параллельно.

Расчетно-пояснительная записка должна быть написана четким подчерком чернилами синего, фиолетового или черного цвета на одной стороне листа нелинованной бумаги формата 210 х 297 мм. Все листы записки должны иметь поля: слева 25 мм., справа 15 мм.

Записка должна иметь строгую рубрикацию. Наименование разделов и таблиц принимать строго в соответствии с данными МУ. Разделы, подразделы, таблицы, страницы, формулы, схемы должны иметь свою сквозную нумерацию.

Расчетные формулы и дальнейший расчет по ним, должны быть подробно расписаны.

Ссылка на используемые в проекте источники даются в квадратных скобках по ходу изложения текста с указанием порядкового номера в перечне использованной литературы, который приводится в конце расчетно – пояснительной записки.

Расчетно – пояснительная записка брошюруется. Титульный лист оформляется по приложению 12.

Графическая часть проекта выполняется карандашом или тушью на листе формата А (841 х 594).

Текст в графической части выполняется машиностроительным шрифтом.

ЛИТЕРАТУРА.

1. Атаев С.С., Данилов Н.Н. и др. Технология строительного производства.

М.:Стройиздат, 1984.

2. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. К.:Вища

школа, 1985.

3. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н. и др. Технология строительных процессов.

М.:Высшая школа, 2001.

4. Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев П.М. Технология возведения

зданий и сооружений. М.:Высшая школа, 2004.

Нормативные материалы.

5. СНиП 3.01.01.85* Организация строительного производства. М.:Стройиздат, 1995.

6. ЦНИИОМТП. Руководство по разработке технологических карт в строительстве /к СНиП 3.01.01.85*/. М.:1998.

7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

8. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

9. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

10. ЕНиР. Общая часть. М.:Стройиздат, 1988.

11. ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные и транспортные работы. М.:Стройиздат, 1988.

12. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций здания и промышленных сооружений. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. М.:Стройиздат, 1988.

13. ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж стальных конструкций промышленных зданий и сооружений. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. М.:Стройиздат, 1988.

14. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. М. 1988.

15. ЦНИИОМТП. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. М.:Стройиздат, 1988.

16. ЦНИИОМТП. Возведение многоэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. М.:Стройиздат, 1989.

Дополнительная (вспомогательная).

17.Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий.

Вып.. Бюро внедрения ЦНИИОМТП Госстроя СССР, М., 1988.

18.Технологические схемы монтажа сборных железобетонных конструкций

унифицированных каркасов серий ИИ 20-70 и 1.420-4 многоэтажных

промышленных зданий. Бюро внедрения ЦНИИОМТП. М.,1981.

19.ЦНИИОМТП. Справочные пособие по строительным машинам. Машины

для монтажных работ и вертикального транспорта. 2-е изд. М.:Стройиздат,

1981.

20.Мосоргстрой. Каталог кранов. М., 1984.

21.Строительные краны. Справочник. Станевский В.П. и др. К.:Будивельник,

1984.

22.Кузнецов Ю.П. и др. Проектирование земляных и монтажных работ. Учебное

пособие. К.:Донецк:Вища школа, 1981.

23.Черненко В.К. Методы монтажа строительных конструкций.

К.:Будивельник, 1982.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.

Крутизна откосов временных котлованов и траншей

№№	Наименование грунта	Крутизна откоса при глубине выемки, м
до 1,5	от 1,5 до 2,99	от 3,0 до 5,0
	Песок	1:0,5	1:1	1:1
	Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
	Суглинок	1:1	1:0,5	1:0,75
	Глина	1:1	1:0,25	1:0,5
	Лессовый сухой	1:1	1:0,5	1:0,5

Приложение 2 .

Величина недобора грунта при отрывке котлована

под фундаменты одноковшовыми экскаваторами

Рабочее оборудование экскаватора	Допустимые недоборы грунта в основании при работе одноковшовыми экскаваторами емкостью ковша
00,25-0,4 м3	0,5-0,65 м3	0,8-1,25 м3
Лопата: прямая
обратная
Драглайн

Приложение 3.

Зависимость вместимости ковша экскаватора от объема грунта

№№	Вместимость ковша экскаватора, куб, м	Объем разрабатываемого сооружения, куб, м
	0,15	да 500
	0,25-0,3	500-1500
	0,5	1500-5000
	0,65	2000-8000
	0,8	6000-11000
	1,0	11000-15000
	1,25	13000-18000
	1,5 и выше	более 17000

Приложение 4.

Технические характеристики одноковшовых экскаваторов

Марка	Вместимость ковша	Радиус копания, м	Глубина копания, м	Высота выгрузки, м	Мощность, Квт	Масса, т	Производительность, м3ч	Расчетная цена эксплуатации, м,-ч,,руб

Экскаваторы с обратной лопатой
Экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования
ЭО-2621А	0,25	5,0	3,0	2,6		6,1		10,2
ЭО-3322А	0,5	7,6	4,2	4,7	55...73	13,8		14,4
ЭО-3112Б	0,5	7,0	4,5	3,9	55…73	14,3		13,8
ЭО-4121А	0,65; 1,0	9,2	5,8	6,0		19,2		12,4
ЭО-4321	0,65; 1,0	10,2	5,5	6,2		19,2		13,5
Экскаватор с гибкой подвеской рабочего оборудования
ЭО-3311Г	0,4	6,8	7,6	4,9	55...73	14,3		13,3
Э304-Г	0,4	6,8	7,5	4,9		12,5		12,0
ТЭ-3М	0,65	9,0	7,6	3,6		13,1		12,1
ЭО-4111Б	0,65	8,1	7,3	5,5		18,5		14,5
Э-10011Е	1,0	7,8	8,0	7,0		16,4		15,2
Э-10011Е	1,0	8,0	8,4	6,8		16,6		15,4
Экскаваторы с прямой лопатой
ЭО-2621В3	0,25		2,85	2,5		5,45		10,2
ЭО-3323А	0,63	6,8	7,66	4,2				14,4
ЭО-3122	0,63	6,8	7,3	4,1	55...73	14,3		13,3
ЭО-4321	0.8	7,4	7,9	5,7		19,2		13,5
ЭО-4123	0,8	7,4	7,6	4,4		18.0		16,3
Экскаваторы-драглайн
ЭО-3211Е-1	0,4540,5	11,1	5,3	3,83		12,9
ЭО-4112А	0,65;1	14,3	6,6	5,3		24,5		13,6
ЭО-5111Б			7,8	5,3				15,4

Примечания: 1. Для экскаваторов с прямой лопатой в графе «4» приведена высота копания.

2. Цены за эксплуатацию экскаватора проведены в ценах 1991г.

Приложение 5.

Данные для экономического выбора экскаватора

Индекс машины	N год маш.-см.	Ео руб	Эгод руб	Эсм руб

Экскаватор с гибкой подвеской рабочего оборудования
ЭО-3311Г		17,75	2706,0	18,29
Э304-Г		42,75	2684,0	18,48
ТЭ-3М		42,75	2079,4	24,72
ЭО-4111Б		42,75	3170,9	26,96
Э-10011Е		42,75	4062,6	35,36
Э-10011Д		42,75	4062,6	35,36
Экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования
ЭО-2621А		13,6	1797,6	19,36
ЭО-3322А		7,7	4567,2	25,76
ЭО-3112Б		42,75	4118,4	20,32
ЭО-4121А		17,75	4341,9	25,76
ЭО-4321		17,75	5324,3	25,76

Приложение 6.

Показатели разрыхления грунтов

№№	Грунты	Средняя плотность в естественном залегании кг/м3	Первоначальное увеличение объема грунта после разработки %	Остаточное разрыхление грунта %
	Песок		10-15	2-5
	Супесь		12-17	3-5
	Суглинок		19-25	4-6
	Глина		26-31	5-8
	Лессовый		18-27	3-6

Приложение 7.

Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от емкости ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта

Расстояние транспортирования	Грузоподъемность самосвалов , т при емкости ковша экскаватора , м3
0,4	0,65	1,0	1,25	1,6	2,5
0,5	4,5	4,5				-
1,0						-
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0

Приложение 8.

Технические характеристики автосамосвалов

Модель автомобиля	Вместимость кузова, м3т	Погрузочная высота, м	Скорость движения кмч
в гружоном состоянии	в порожнем состоянии
ГАЗ-САЗ-53Б	4,5 3,5	1,83
ЗИЛ-ММЗ-555	3,7 5,25	1,25
МАЗ-503А	3,9 8	2,42
КамАЗ-5511	9 10	2,18
КрАЗ-256Б1	6,1 12	2,34

Приложение 9.

Расчетные продолжительности разгрузки и маневрирования

при перевозке грунта самосвалами, мин.

Грузоподъемность т	Установка под разгрузку и разгрузка t разгр	Маневрирование в течении рейса tманевр
3,5	1,0	1,0
4,5-5,0	1,4	1,2
7,0-10,0	1,6	1,5

Приложение 10.

Технические характеристики грунтоуплотняющих машин.

Марка	Характеристика машины	Базовый трактор	Мощность кВт	Масса т	Глубина уплотняемого слоя м	Ширина уплотняемого слоя м	Габариты м	Производительность м3/ч
Трамбующие машины на базе бульдозера
ДУ-12В(Д-471В)	навесная	Т-100М		6,5	1,2	2,5	5х2,5х3
ДУ-12В(Д-471В)	навесная	Т-130		6,5	1,2	2,5	5х2,5х3
ЦНИИС-РМЗ	самоходная	Т-110М		18,8	1,2	2,8	7,7х3,2х3,1
Виброплиты
Д-604*	-	-	4,4	0,13	0,57	0,66	1,5х1х1
Д-605*	-	-	4,4	0,13	0,83	1,0	1,5х1х1
Д-639*	-	-	7,4	0,25	0,5	1,2	2,8х1,5х1,5
Д-368*	-	-	16,9	2,2	1,8	1,4	2,8х1,7х1,5
GSD-20*	-	-	2,6	0,23	0,3	0,35	1,6х0,9х0,9
BSD-31,5*	-	-	5,2	1,2	0,75	0,75	2,9х1,4х1,4
SVP -12,5*	-	-	2,6	0,15	0,4	0,55	1,4х0,8х0,9
SVP -25*	-	-	4,4	0,27	0,4	0,75	1,5х1х1
SVP -35,5/1*	-	-	5,2	0,5	0,6	1,0	2,4х1,1х1,1
BSD-63*	-	-	11,11	1,4	1,0	0,9	2,9х1,6х1,5
SVP -63/1*	-	-	11,11	0,7	0,6	2,0	2,5х1,4х1,3

Приложение 11.

Технические характеристики трамбовок

Показатели	Электрические трамбовки	Пневматическая трамбовка ТР-6
ИЭ-4505	ИЭ-4502	ИЭ-4504
Глубина уплотнения, м	0,2	0,4	0,6	0,2…0,3
Масса механизма, кг
Габариты, мм
длина
ширина
высота
Размеры трамбующей части	200х200	350х450	500х480	-

Приложение 12

Форма титульного листа курсового проекта

МАМИ

Механико-Технологический факультет

Кафедра .

«Промышленное и гражданское строительство»

/ ПГС /

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Технология производства земляных работ

Вариант ________________

Студента (ки) ____________________

Учебный шифр __________________

Курс _________________________

Проверил _________________

Москва 2015 г.

Номер по списку	Фамилия И.О.	Шифр	Вариант	Размеры здания	грунт	Н	Фундамент	Дата выдачи	Подпись студента
Количество осей / шаг, м	b	а
буквенные	цифровые
				7 / 3,0	5 / 6,0	Песок	1,4	1,6	0,2
				6 / 6,0	6 / 6,0	Супесь	1,4	1,6	0,2
				5 / 9,0	7 / 3,0	Суглинок	1,4	1,6	0,22
				7 / 6,0	5 / 3,0	Глина	1,8	1,6	0,22
				6 / 6,0	5 / 6,0	Лессовый	1,8	1,8	0,22
				5 / 9,0	7 / 6,0	Песок	1,8	1,8	0,22
				7 / 6,0	5 / 9,0	Супесь	2,2	1,8	0,24
				6 / 6,0	5 / 6,0	Суглинок	2,2	1,8	0,24
				5 / 9,0	7 / 6,0	Глина	2,2	2,0	0,24
				7 / 3,0	5 / 9,0	Лессовый	2,6	2,0	0,24
				6 / 6,0	6 / 6,0	Песок	2,6	2,0	0,26
				5 / 9,0	7 / 3,0	Супесь	2,6	2,0	0,26
				6 / 6,0	4 / 9,0	Суглинок	3,0	2,2	0,26
				5 / 9,0	6 / 6,0	Глина	3,0	2,2	0,26
				4 / 9,0	5 / 9,0	Лессовый	3,4	2,2	0,28
				5 / 6,0	4 / 9,0	Песок	3,4	2,2	0,28
				6 / 9,0	4 / 9,0	Супесь	3,4	2,4	0,28
				5 / 6,0	6 / 6,0	Суглинок	3,6	2,4	0,28
				4 / 9, 0	5 / 9,0	Глина	3,6	2,4	0,3
				5 / 6,0	4 / 9,0	Песок	3,6	2,4	0,3
				6 / 3,0	4 / 6,0	Супесь	3,0	2,6	0,3
				5 / 9,0	6 / 3,0	Песок	3.0	2,6	0,4
				4 / 9,0	5 / 6,0	Глина	3,0	2,6	0,4
				5 / 9,0	4 / 9,0	Супесь	3,2	2,6	0,4
				7 / 3,0	4 / 6,0	Песок	3,2	2,8	0,5
				6 / 3,0	4 / 6,0	Супесь	3,2	2,8	0,5
				5 / 6,0	5 / 6,0	Суглинок	2,8	3,0	0,5
				4 / 6,0	4 / 9,0	Глина	2,8	3,0	0,5
				3 / 9,0	6 / 6,0	Песок	2,8	3,0	0,5
				3 / 9,0	5 / 6,0	Супесь	2,8	3,0	0,5