Устройство оборудования системы

⇐ Назад

Парогенератор ПГВ-213 выполнен однокорпусным с горизонтальным расположением трубок поверхности теплообмена. Перечень теплотехнических параметров ПГ приведены в таблице 6.1. Весовые характеристики приведены в таблице 6.2

Таблица ‎6.1 Теплотехнические параметры ПГ

Наименование показателей	Размерность	Величина
Тепловая мощность	МВт	не менее 229,2
Паропроизводительность	т/час (кг/сек)	450 (125)
Давление генерируемого пара	кгс/см² (абсолютное)
Температура генерируемого пара	⁰C	258-260
Температура питательной воды с вкл/откл. ПВД	⁰C	223/164
Температура теплоносителя на входе на выходе	⁰C	297±2 268±2
Давление со стороны теплоносителя (абсолютное)	кгс/см²
Сопротивление парогенератора по 1 контуру (при расходе теплоносителя 5600 тонн/час)	кгс/см²	не более 1,0
Сопротивление парогенератора по 2 контуру	кгс/см²	не более 0,12
Влажность пара на выходе из парогенератора	%	не более (см. примеч.) 0,25
Скорость выхода пара с зеркала испарения	м/сек	средняя 0,240
Величина непрерывной продувки парогенератора по 2 контуру (от паропроизводительности)	%	³0,5
Величина периодической продувки парогенератора по 2 контуру (от паропроизводительности)	%	³1
Расчетные давления (абсолютные), не более: по 1 контуру по 2 контуру	кгс/см²
Давления инспекторских гидравлических испытаний не более: по 1 контуру по 2 контуру	кгс/см²
Примечание: влажность пара в указанной величине обеспечивается при: а) установившейся паропроизводительности, вплоть до 100%; б) увеличении или уменьшении нагрузки по пару со скоростью 5¸10% в минуту в диапазоне от 10% до 100% от паропроизводительности при полной нагрузке; в) 10% ступенчатом увеличении или уменьшении нагрузки парогенератора в диапазоне от 10% до 100% от номинальной паропроизводительности; г) поддержании уровня не выше 50 мм от номинального положения, т.е. 150 мм над трубным пучком.

Таблица ‎6.2 Весовые характеристики ПГ

Масса парогенератора в сборе в сухом состоянии	163 тонны
Масса парогенератора полностью заполненного водой	255 тонн
Масса подвесок типа I/ типа II	9,9/8,7 тонны
Масса кронштейнов	2,8 тонны
Масса воды в ПГ при номинальном уровне и номинальной мощности РУ	33 тонны

1.	Трубопровод острого пара ПГ
2.	Люк второго контура
3.	Штуцера уровнемеров
4.	Люк-лаз парогенератора
5.	Трубный пучок
6.	Продувка ПГ
7.	Обечайка ПГ
8.	Днище ПГ
9.	Дистанционирующая решетка трубного пучка
10.	Горячий коллектор 2‑ого контура
11.	Скобы для осмотра ПГ
12.	Холодный коллектор 2‑ого контура

Рисунок ‎6.1 ПГ (продольный разрез)

На блоке №1 установлены парогенераторы двух типов: 1ПГ-1, 2, 3 - тип II, 1ПГ-4, 5, 6 - тип-I. Конструктивно парогенераторы тип I и тип II идентичны, отличие их только в расположении коллекторов теплоносителя и люков-лазов.

На блоке № 2 установлены парогенераторы двух типов: 2ПГ-1, 2, 3 - тип II, 2ПГ-4, 5, 6 - тип-I. Конструктивно парогенераторы тип I и тип II идентичны, отличие их только в расположении коллекторов теплоносителя и люков-лазов.

Различие ПГ между 1 и 2 блоком в расположении шуцеров приварки трубопроводов дополнительной аварийной питательной воды

ПГ состоит из (рисунок 6.1):

· корпуса с обечайкой и днищами;

· коллекторов 1 контура;

· трубного пучка;

· узла подачи питательной воды;

· сепарационного устройства;

· погружного дырчатого листа;

· узла крепления ПГ.

ПГ оснащен:

- -системой определения физического уровня воды в ПГ;

- -системой КПВ;

- системой КВПП.

Корпус парогенератор

Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с приваренными с обоих торцов эллиптическими днищами. Материал корпуса - углеродистая сталь марки 22К.

Длина корпуса 11800 мм, внутренний диаметр 3210 мм, толщина стенок корпуса в средней части 135 мм, на концевых участках 75 мм, толщина стенок днищ 84 мм.

В средней цилиндрической части корпуса расположены люки 2 контура, предназначенные для обслуживания коллекторов 1 контура; внутренний диаметр люков 720 мм. Количество люков - 2.

Люки коллекторов 1 контура, расположенных в средней цилиндрической части корпуса парогенератора, предназначены для доступа внутрь коллекторов 1 контура; внутренний диаметр люков 480 мм. Количество люков - 2.

На днище парогенератора расположен люк-лаз с отверстием 470 мм, предназначенный для доступа внутрь парогенератора.

На корпусе парогенератора имеются:

- пять патрубков Ду 250 для отвода насыщенного пара;

- штуцер Ду 80 в нижней части корпуса для отвода котловой воды в линию периодической продувки;

- патрубок Ду 250 и патрубок Ду 100 на боковой части корпуса для подвода питательной воды;

- патрубок Ду 100 на боковой части корпуса для подвода питательной воды (на блоке 2);

- патрубок Ду 100 на эллиптическом днище парогенератора для подвода питательной воды (на блоке 1);

- два штуцера Ду 50, в нижней части корпуса на крайних обечайках, для отвода котловой воды в линию непрерывной продувки;

- семь пар штуцеров Ду 25 на корпусе и днищах под уровнемеры;

- фланцевый штуцер Ду 80, используемый как технологический, для дренажа воды из парогенератора;

- люк с отверстием 470 мм на одном из днищ парогенератора, предназначен для доступа внутрь парогенератора.

Коллектора 1 контура

- горячий коллектор 1 контура - коллектор, в который поступает вода первого контура из реактора при работающих ГЦН и раздается в теплообменные трубы;

- холодный коллектор 1 контура - коллектор, в который поступает вода из теплообменных труб.

Каждый коллектор 1 контура имеет:

- в нижней части - переходное кольцо с отверстием 500 мм для входа (выхода) теплоносителя и соединения с главными циркуляционными трубопроводами;

- два штуцера Ду 25 для отвода котловой воды в систему периодической продувки;

- штуцер Ду 14 для отвода протечек в случае протечек во фланцевом сое-динении;

- штуцер Ду 14 - воздушник.

В верхней части коллекторы 1 контура имеют горловины диаметром 480 мм с фланцевыми соединениями. Через горловины коллекторов производится осмотр и ремонт сварных соединений теплообменных труб.

Уплотнения фланцевых соединений осуществляются:

– люка лаза и штуцера технологического для дренирования – паронитовыми прокладками,

– люков коллекторов по І контуру – графитовыми прокладками,

– люков коллекторов по ІІ контуру - никелевыми прокладками, которые укладываются в специальные расточки на стыкуемых поверхностях фланцевого соединения.

На уплотнительные поверхности коллекторов по 1 и 2 контурам введены антикоррозионные твердые сплавы. Плотность уплотнения контролируется и должна исключать утечку сред при работе парогенератора. Плотность уплотнения контролируется как в процессе разогрева, так и в процессе эксплуатации проверкой отсутствия давления в полости уплотнений. Контроль плотности необходимо производить один раз в смену с регистрацией в оперативных журналах ВИУР, НСРЦ.

⇐ Назад

Далее ⇒