Порядок расчета производственной мощности предприятия

Расчет производственной мощности предприятия производят по мощности ведущих подразделений – цехов, участков или агрегатов. К ведущим единицам относят подразделения, которые выполняют наиболее ответственные, массовые и трудоемкие работы на данном предприятии. В машиностроении обычно к таким подразделениям относят механические и сборочные цеха, в металлургии – доменные, мартеновские, плавильные печи и пр.

При расчетах производственной мощности предприятия необходимо учитывать следующие условия:

1. Расчет производственной мощности ведется снизу вверх, т.е. от группы однородного оборудования к производственному участку, затем – к цеху и, наконец, – к предприятию.

2. Для каждого подразделения рассчитывают производственную мощность по формулам, приведенным разд. 5.3, вводя в расчет прогрессивные нормы штучного времени и выработки ( t шт. и В един.) и учитывая всю номенклатуру продукции.

3. Расчет производственной мощности ведется на определенную дату, так как со временем может измениться состав оборудования, условия работы и пр.

4. По сборочным цехам (и близким к ним технологически) расчет производится не по единицам оборудования, а по производственной площади по формуле

М пр. = (S пр ./ S уд.) х (F действ. / t шт.). (5.9)

Здесь S пр. , S уд. – производственная площадь рассматриваемого подразделения в м ² и удельная производственная площадь в м ²/шт. соответственно.

5. При расчетах не учитывают нерегламентированные потери рабочего времени, вызванные недостатками в организационном и техническом обеспечении производства, а также появлением производственного брака. Учитываются только технологически неизбежные потери времени впределах норматива..

В практике расчетов производственной мощности цехов и предприятий часты случаи, когда мощности отдельных подразделений не совпадают с мощностью ведущего звена производства. В этих случаях говорят о несинхронизированных по мощности подразделениях производства. При этом могут быть две ситуации:

М _{пр. I} > М _{пр. вед.} и, наоборот, М пр. _I < М пр. _вед.

В первом случае речь идет о превышении мощности I-го подразделения над мощностью ведущего звена. Руководство предприятия должно либо загрузить избыточные мощности, либо согласиться с наличием резервной мощности по этому подразделению, что

Во втором случае возникает так называемое «узкое место», т.е. подразделение с минимальной мощностью, которое нужно «расшить». Для этого можно использовать как экстенсивные (введение дополнительных рабочих мест, увеличение времени работы, наконец, передача заказа «на сторону», если речь идет о разовой работе), так и интенсивные мероприятия (использование новой технологии, более производительного оборудования, стимулирующих форм оплаты труда). При этом расширение производственных мощностей всегда связано с инвестированием средств, затратами времени и различными рисками. Поэтому прежде, чем принимать решение о расширении производства, необходимо провести маркетинговое исследование о прогнозах спроса на продукцию и только при получении положительного результата – начинать реализацию проекта.

Итак, последовательность операций по расчету производственных мощностей предприятия выглядит следующим образом:

· Рассчитывают производственную мощность ведущей группы оборудования в ведущем цехе.

· Определяют «узкие» места во всем производственном комплексе.

· Принимают управленческие решения по «расшивке» этих мест по каждому конкретному случаю.

· Устанавливают новые «узкие» места

· Рассчитывают производственную мощность предприятия

· Рассчитывают коэффициенты использования производственной мощности по подразделениям и в целом по предприятию.