Наблюдение за зерновой массой при хранении
При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Поэтому необходима четкая организация контроля за состоянием зерновой массы. В целях осуществления контроля за хранящимся зерном составляют план контроля отдельных зернохранилищ.
Контроль осуществляют согласно инструкции по следующим показателям: цвет, запах, температура, зараженность, влажность, наличие поврежденных, испорченных и проросших зерен. Влажность и температура – важнейшие показатели контроля при хранении.
Увеличение влажности приводит к самосогреванию. Влажность контролируют в зависимости от состояния зерна: сухое, средней сухости и охлажденное - один раз в месяц, а также после каждого перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5м, определение температуры ведут в верхнем и нижнем слоях, в остальных случаях - наслоено в трех точках. Замер в верхнем слое производят на глубине 30-50см от поверхности. В силосах контроль чаще всего осуществляют при перемещении зерна.
Сроки проверки температуры, как и для влажности, определяют состоянием зерна: сухое и средней сухости один раз в 5 дней, влажное и сырое ежедневно. Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна, отобранных посекционно.
При высоте насыпи зерна 1,5м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте насыпи зерна менее 1,5м - из двух слоев (верхнюю и нижнюю). Из полностью загруженных силосов элеватора точечные пробы для определения зараженности отбирают складским щупом из верхнего слоя.
Из нижнего слоя и из частично заполненных силосов точечные пробы отбирают при выпуске зерна из струи перемещаемого зерна. Каждую пробу анализируют отдельно.
Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения.
Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна: при температуре выше 15 градусов - один раз в 10 дней; от 15 градусов до 5 градусов - один раз в 15 дней; ниже 5 градусов – один раз в месяц. Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен (по потемневших, проросших, изъеденных и д. р). Содержание примесей в зерне определяется один раз в месяц. При хранении в металлических хранилищах засоренность не должна быть выше средней чистоты, а влажность - не более 14%.
Всхожесть зерновой массы. Всхожесть ячменя, ржи и других культур определяют по средней пробе сразу после закладки на хранение, затем через 3-4 месяца и за две недели до реализации. Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнал наблюдений и штабельный ярлык отдельно по каждой партии. Такой порядок позволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения на предприятии и своевременно принять те или иные меры технологического порядка (охлаждение, обеззараживание, сушку, очистку). Периодичность наблюдений за качеством зерна при хранении показана в таблице 14.
Таблица 14 - Периодичность наблюдений за качеством зерна при хранении
| Показатель | Периодичность наблюдений |
| Температура, С | 0 – 10 , один раз в 15 суток |
| Влажность, % | 14 , один раз в месяц |
| Зараженность вредителями, шт.кг | При температуре зерна 5 - 15 С - раз в 15 суток, ниже 5 С - 1 раза в месяц. |
| Засоренность |
Выводы и предложения
Отрасль послеуборочной обработки зерна налажена хорошо, машины и агрегаты полностью справляются с поступающими с поля объёмами зерновой массы.
Вырастить и убрать зерно трудно, но не менее трудно его сохранить. К сожалению потери зерна в процессе уборки, транспортировке, хранении и переработки очень большие и доходят до 30%.
Существенно снизить потери зерна в хозяйствах агропромышленного комплекса можно путём развития технической базы и улучшения технологии обработки и хранения зерна.
Активное вентилирование семян проводят с различными целями. Здесь оно проводится только для снижения влажности озимой пшеницы.
Хозяйство имеет два зернохранилища площадью 400 т и 200 т. При расчете количества хранилищ, выяснилось, что не хватает еще одного хранилища для фуражного ячменя и гороха, поэтому необходимо построить хранилище площадью 600 м2. Площадь закрома = 60 м2. Количество закромов получится 10 шт.
Качество зернохранилищ довольно хорошее, каждый сезон они подвергаются частичному ремонту. Перед закладкой зерна на хранение в них проводятся предупредительные меры борьбы с вредными организмами, которые позволяют свести возможное поражение зерна к минимуму.
В ходе хранения зерна идёт систематическое наблюдение за показателями его качества, что позволяет своевременно пресекать появление неблагоприятных процессов в зерне. Благодаря этому фуражное зерно является высокопитательным, что позволяет получать высокие показатели в отрасли животноводства.
Наряду с этим необходимо ставить перед собой следующие задачи: сохранение зерновой массы и семян без потерь в массе или с минимальными потерями, хранение зерна без ухудшения его качества с соблюдением всех правил технологии хранения, повышение качества зерновых масс при хранении, сокращение затрат труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и качества, привлечение более квалифицированных и опытных работников, знающих свое дело – современный специалист по хранению зерна должен иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин.
Литература
1. Технология хранения, переработки и стандартизации растениеводческой продукции: Учебник / В.И. Манжесов, И.А. Попов, Д.С. Щедрин, С.В. Калашникова, Т.Н. Тертычная, Н.Н. Хабаров, Е.Е. Курчаева, М.Г. Сысоева; под общ.ред. В.И. Манжесова. – СПб.: Троицкий мост, 2010. – 704с.: ил.
2. AGRO.RU (Электронный ресурс).- Режим доступа: http://www.agro.ru/blog/blog.aspx?id=83- Послеуборочная обработка зерна.
3. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос, 2003. – 624 с.
4. АГРО-ЛЮК (Электронный ресурс). - Режим доступа: http://agroluxzhitomir.ucoz.ru/index/0-2- Технические характеристики машин, описание работы.
5. Агрозерномаш (Электронный ресурс).- Режим доступа: http://www.agrozernomash.ru/index.php/bv-40a-Бункер активного вентилирования БВ-40.
6. Атаназевич В.И Сушка зерна. М: Агропроимздат,1989-240 с.
7. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. М: Агропромиздат,1986-351 с.
8. Подконаев В.Н. Повышение качества и сокращение потерь зерна. Хлебпродинформ. Москва 2002г. Стр.4.
9. Беркунова Н.С. Методы оценки и формирования качества зерна-М: Росагропромиздат, 1991г-120с.
10. Гудилин А.В., Савченко С.М. Технология обработки зерна на элеваторах. - М: колос, 1982-126с.
11. Жидко В.И., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки, М: Колос, 1982-239с.
12. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна-М: Агропромиздат, 1987-215с.
13. Мельник Б.Е., Лебедев В.Б., Технология приемки, хранение и переработка зерна. – М. Агропромиздат, 1990, 367с.
14. Стародубцева А.И., Паньшина Н.И. Практикум по хранению зерна-М: Колос, 1976-226с.
15. ДСТУ 3769-98: Ячмень фуражный - технические условия