Минимальная толщина зубьев долбяка по окружности выступов

⇐ Назад

m, мм	0,1–0,9	1–1,5	1,75–2,75	4,25–6,0	7,0–8,0
S_е,мм	(0,6…0,5)m	(0,46…0,41)m	(0,4…0,31)m	(0,25…0,2)m	(0,2…0,1)m

Зная величину S_е, определяют величину ξ методом последовательного подбора с помощью формул

(5.12)

где ; (5.13)

; (5.14)

, (5.15)

или коэффициент коррекции ξ находится по графикам 5.2–5.5 [8].

После определения величиныξ долбяк проверяется на отсутствие интерференции с переходными кривыми в нарезанных колесах.

Рис. 5.3. Высота головки зуба долбяка в исходном сечении при h'_ao=1,25m; α=20º; α=15º

Рис. 5.2. Высота головки зуба долбяка в исходном сечении при h'_ao=1,05m; α=20º; α=15º

Рис. 5.5. Высота головки зуба долбяка в исходном сечении при h'_ao=0,8m (для m=1); α=30º

Рис. 5.4. Высота головки зуба долбяка в исходном сечении при h'_ao=1,30m; α=20º; α=15º

10. Проверка долбяка на отсутствие интерференции с переходными кривыми.

Интерференция отсутствует при условии, что

ρ₁≥ ρ_u₁(5.16)

ρ₂>ρ_u₂

где ρ₁ –радиус кривизны эвольвенты у колеса с числом зубьев Z₁в начальной контактной точке при зацеплении с колесом, имеющим число зубьев Z₂

; (5.17)

; (5.18)

ρ_u₁ – радиус кривизны эвольвенты у зубьев колеса с числом зубьев Z₁в точке переходной кривой при нарезании долбяком

; (5.19)

ρ₂ – радиус кривизны эвольвенты у колеса с числом зубьев Z₂в начальной контактной точке при зацеплении с колесом, имеющим число зубьев Z₁:

(5.20)

; (5.21)

ρ_и₂ – радиус кривизны эвольвенты у зубьев колеса с числом зубьев Z₂в точке начала переходной кривой при нарезании долбяком:

; (5.22)

r₀₁и r₀₂ – радиусы основных окружностей зубчатых колес;

А₁₂ – расстояние между центрами зубчатых колес

(5.23)

где α₁₂ – угол зацепления зубчатых колес

; (5.24)

А_и₁ и А_и₂ – расстояние между центрами долбяка и нарезаемыми колесами:

; (5.25)

(5.26)

где α_и₁ и α_и₂ – углы зацепления соответствующих зубчатых колес с долбяком при нарезании;

(5.27)

. (5.28)

В случае нарушения неравенств (5.16) следует или увеличить число зубьев долбяка, или уменьшить исходное расстояние а (уменьшить ξ), или увеличить коэффициент С^'.

11. Определение высоты долбяка В

мм, (5.29)

где а^' – высота долбяка, стачиваемая ниже исходного сечения.

Общая высота В лимитируется технологическим фактором, и она стандартизована ГОСТом 9323-79.

Величину В и другие конструктивные элементы можно принять по табл. 5.4.

Таблица 5.4

Размеры конструктивных элементов дисковых долбяков, мм (рис. 5.1)

m	d₁	d₂	d₃	B	в	d долбяка
0,1–1,0	12,7
0,1–0,6	31,743
0,7–1,0
1–1,5	31,743
1,75-2,5
2,75–4,5
1-1,75	31,743 или 44,443
2–5,0
5,5–8,0

12. Определение допустимого уменьшения ∆В высоты долбяка при переточках

(5.30)

где В^' – высота переточенного долбяка, обеспечивающая достаточную прочность В^'=3–5 мм.

13. Определение минимальной величины ξ^min

. (5.31)

Величина ξ^min лимитируется срезанием кромок нарезаемых колес. (формулы 5.37 и 5.38).

14. Проверка долбяка на отсутствие подрезания ножки зуба колеса. Подрезание отсутствует при условии, что

; (5.32)

, (5.33)

где R^'_ао – радиус выступов предельно сточенного долбяка.

Величины , , α_1и, α_2и подсчитываются по формулам 5.24–5.27 с учетом коэффициента коррекции долбяка после переточки, подсчитываемого по формуле (5.31).

При нарушении неравенств (5.32) и (5.33) следует увеличить коэффициент коррекции сточенного инструмента (уменьшить предел стачивания), уменьшить число зубьев долбяка, уменьшить коэффициент С^'.

15. Проверка долбяка на отсутствие срезания головок зуба колеса. Срезание головки зуба колеса отсутствует при условии, что

; (5.34)