Контроль точности монтажа конструкций

Контроль точности монтажа конструкций заключается в обеспечении планового, высотного и вертикального положения конструкций на стадиях временного и окончательного закрепления элементов. Геодезическую основу контрольных измерений составляют разбивочные оси, установочные риски боковых гранях конструкций, реперы, марки и маяки.

Основным элементом каркаса является колонна. Поэтому геодезический контроль вертикальности колонн является наиболее ответственным и осуще-ствляется при помощи двух теодолитов, один из которых устанавливается в плоскости продольной оси, другой - в плоскости поперечной оси здания. Вер-тикальность проверяется с помощью системы осевых точек, разбивочных осей и рисок на гранях колонн. В процессе производства работ составляются исполнительные схемы планово-высотного положения монтируемых конст-рукций. Это способствует точности монтажа.

При составлении исполнительных схем определяются расчётные сум-марные характеристики точности замыкающих цепей конструкций и их эле-ментов, в которых компенсируются погрешности технологических операций и процессов.

Суммарный допуск определяется по формуле:

 

n 2 2

S DS = S = Аi х Di

I=1

Где: Аi – передаточное отношение, характеризующее пропорциональ-ность изменения замыкающего звена при отклонении размера соста-вляющего звена цепи;

DI – технологические допуски;

Lф п – число технологических допусков.

Dф ср. Lф – длина фермы;

Dкр – точность разбивки рисок;

Dфпр Dф Dов - точность разбивки оси в

Dро вершине колонны;

D ов Dон - точность разбивки оси в

Dкр основании колонны;

Dро – допуск отклонения осей в

Dфрэ плане;

Dф – допуск погрешности уста-

новки ферм;

 

Dро

Dон

Порядок выполнения расчёта точности:

- выполняется эскиз конструкции или отдельных узлов;

- устанавливается технологическая последовательность монтажа элементов и монтажные ориентиры (грани или оси элементов);

- проводится анализ составляющих звеньев цепи погрешностей и разрабатывается структурная схема полей допусков, обозначаемых прямоугольниками. Каждому допуску присваивается буквенный индекс;

- решается уравнение точности, устанавливаются величины технологических допусков, вводимых в уравнение.

Основным параметром точности при монтаже колонн является допуск невертикальности. Низ колонн устанавливают в стакан фундамента по рискам, а верх - с использованием теодолита. Невертикальность колонны определяется погрешностями при установки верха и низа и определяется по формуле:

 
 


Dнк = 2 х (Dрк ) 2 + (Dон )2 + (Dов ) 2

 

 

Допуск длины опирания ферм на колонны:

 

 
 


Dоп. = 0,25 ( Dро )2 + 0,5 (Dрк ) 2 + 0,25 ( Dов ) 2 + 0,25 ( Dиз )2 + ( Dф)2

 

 

Dиз – допуск при изготовлении ферм.

 

 

Допуск плиты перекрытия:

 
 


Dп = 0,25 ( Dпр ф ) 2 + 0,25 ( Dш ) 2 + (Dш пр. )2 + 0,25 (Dпрвф )2

 

D прф – погрешность изготовления ферм по ширине;

Dш - допуск по ширине плиты при её изготовлении;

Dш пр. - допуск по ширине плиты в пролёте;

Dпрвф – погрешность при изготовлении ферм по ширине пояса.

 

Аналогичным образом определяем допуски по другим составляющим (зазор между фермами, пролёт между осями верхних поясов ферм и др.).

 

Предельные отклонения при монтаже сборных железобетонных элементов не должны превышать величин, установленных СНиП 3.03.01-87.