Описание экономической сущности задачи. Производственный цикл в приведённом примере практической работы равен двум неделям: в первую неделю осуществляется запуск двух видов материалов (101111

Производственный цикл в приведённом примере практической работы равен двум неделям: в первую неделю осуществляется запуск двух видов материалов (101111, 101112) и производство на их основе заготовок 101113; во вторую неделю — передача недельной транспортной партии заготовок и производство готовых изделий 201111 в механическом цехе. Материалы завозятся на предприятие через четыре недели (один раз в месяц), готовые изделия поставляются потребителю еженедельно. При поступлении материалов осуществляется пополнение запасов материалов на складе до нормативного уровня и отпускается материал на производство недельного выпуска заготовок в заготовительном цехе.

План-график синхронизации производственных процессов учитывает специфику двухнедельного производственного цикла, четырехнедельной схемы завоза материалов, еженедельных схем передачи материалов — в заготовительный цех, заготовок — в механический цех и готовых изделий — потребителю. В связи с этим план-график синхронизации производственных процессов складывается из нескольких планов-графиков: плана-графика поступления материалов на склад предприятия, плана-графика изготовления продукции в заготовительном цехе, плана-графика изготовления продукции в механическом цехе, плана-графика поставки продукции.

Внешние и внутренние информационные связи

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции представлена на рисунке 5.

 

«ВХОД» ВНУТРЕННИЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЯЗИ «ВЫХОД»
Таблица 3.1. План-график поступления материалов на склад предприятия
Таблица 3.2. План-график изготовления продукции в заготовительном цехе
Таблица 3.3. План-график изготовления продукции в механическом цехе
Таблица 3.4. План-график поставки продукции
Таблица 3.5. План-график синхронизации процессов
Таблицы 1.4; 2.1; 2.2; 2.3
Таблицы 1.3; 1.4
Таблицы 1.3; 1.4
Таблицы 1.2

   

 

Рисунок 5 – Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 3

 

Из схемы видно, что для решения задачи 3 используется информация задачи 1 «Расчёт производственной программы» и задачи 2 «Расчёт потребности в материалах на производственную программу». Выходная информация задачи 3 не используется для решения других задач; это связано с назначением задачи — синхронизация во времени различных производственных процессов, которые рассматриваютсяв первых двух задачах практической работы.

 

Задания

3.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 3.СИНХРОНИЗАЦИЯ.

3.5.2. Сформулируйте таблицу 3.1 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.


 

Таблица 3.1 – план-график поступления материалов на склад предприятия

  А В С D Е F G
  1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг            
           
           
Запас материалов на складе на начало месяца, кг            
           
по норме            
по факту            
           
по норме            
по факту            
Отклонение от нормы запасов материалов на складе, кг            
           
           
Запас материалов на складе после его пополнения, кг            
           
           
Наличие материалов на складе после отпуска материалов на производство заготовительного цеха, кг            
           
           

 

3.5.3. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика поступления материалов на склад предприятия расчёт основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам:

Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели месяца, кг = Запас материалов на складе на начало месяца по норме, кг ─ Запас материалов на складе на начало месяца по факту, кг;

Запас материалов на складе после его пополнения на начало первой недели месяца, кг ─ Запас материалов на складе на начало месяца по факту, кг + Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели, кг;

Запас материалов на складе после его пополнения на начало второй (третьей, четвертой) недели месяца, кг = Запас материалов на складе после его пополнения на начало первой (второй, третьей) недели месяца, кг;

Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха на начало первой недели месяца, кг = Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг ─ Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели месяца, кг - Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. хНорма расхода материала на заготовку, кг/шт.;

Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха на начало второй (третьей, четвертой) недели месяца, кг = Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство ш.'отовительного цеха на начало первой (второй, третьей) недели месяца, кг - Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. х Норма расхода материала на заготовку, кг/шт.

3.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – план-график поступления материалов на склад предприятия

  В С
='2. МАТЕРИАЛЫ'!Н15  
='2. МАТЕРИАЛЫ'!Н16  
='2. МАТЕРИАЛЫ'!C10  
='2. МАТЕРИАЛЫ'!D10  
='2. МАТЕРИАЛЫ'!C11  
='2. МАТЕРИАЛЫ'!D11  
=В9-В10  
=В12-В13  
=В10+В15 =В18
=В13+В16 =В19
=В5-В15-'1. ПРОГРАММА'!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ'!С4 =В21- '1. ПРОГРАММА '!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ'!С4
=В6-В16-'1. ПРОГРАММА '!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ'!С5 =В22- '1. ПРОГРАММА '!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ'!С5

 

  D Е
=C18 =D18
=C19 =D19
=C21-'1. ПРОГРАММА'!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ'!С4 =D21-'1. ПРОГРАММА'!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ'!С4
=С22-'1. ПРОГРАММА'!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ'!С5 =D22-'1. ПРОГРАММА'!$Е$24* '2. МАТЕРИАЛЫ!С5

 

  F
=В5-В15
=В6-В16
='2. МАТЕРИАЛЫ'!C10
=F18
='2. МАТЕРИАЛЫ'!С11
=F19
=F9-F10
=F12-F13
=Е18
=Е19
=F5-F15-'1. ПРОГРАММА'!$Е$24*'2. МАТЕРИАЛЫ'!С4
=F6-F16-'1. ПРОГРАММА'!$Е$24*'2. МАТЕРИАЛЫ'!С5

3.5.5. Сравните полученные вами результаты после заполнения табл. 3.1 сданными, представленными в таблице 3.1 после расчёта показателей.

 

Таблица 3.1 – план-график поступления материалов на склад предприятия

  А В С D Е F G
  1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг            
17 379,20       11 312,00  
10 059,52       6787,20  
Запас материалов на складе на начало месяца, кг            
           
по норме 6787.20       6787,20  
по факту 720,00       6787,20  
           
по норме 4072,32       4072,32  
по факту 800,00       4072,32  
Отклонение от нормы запасов материалов на складе, кг            
6067,20       0,00  
3272,32       0,00  
Запас материалов на складе после его пополнения, кг            
6787,20 6787,20 6787.20 6787,20 6787,20  
4072,32 4072,32 4072.32 4072,32 4072,32  
Наличие материалов на складе после отпуска материалов на производство заготовительного цеха, кг            
8484,00 5656,00 2828,00 0,00 8484,00  
5090,40 3393,60 1696,80 0,00 5090,40  

3.5.6. Сформируйте таблицу 3.2 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

 

Таблица 3.2 – план-график изготовления продукции в заготовительном цехе

  А В С D Е F G
  1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Программа запуска заготовительного цеха, шт.            
           
Межцеховые заделы на начало недели, шт.            
           
по норме            
по факту            
Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.            
           
по норме            
по факту            
Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало недели, шт.            
           
Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало недели, шт.            
           
Межцеховые заделы на конец недели, шт.            
           
Внутрицеховые заделы на конец недели, шт.            
           
Наличие заготовок для механического цеха на конец недели, шт.            
           

 

3.5.7. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика изготовления продукции в заготовительном цехе расчёт основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам:

Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.;

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.;

Межцеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.;

Внутрицеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.;

Наличие заготовок для механического цеха на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. — Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. — Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

3.5.8. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 – план-график изготовления продукции в заготовительном цехе

  В С
='1.ПРОГРАММА'!$Е$24 ='1. ПРОГРАММА'!$Е$24
='1.ПРОГРАММА'!C17 =$В$31
='1.ПРОГРАММА'!D17 =$В$32
='1.ПРОГРАММА'!C18 =$В$35
='1.ПРОГРАММА'!D18 =$В$36
=В31-В32 =С31-С32
=В35-В36 =С35-С36
=В32+В38 =С32+С38
=В36+В40 =С36+С40
=В28-В38-В40 =С28-С38-С40

 

  D E
='1. ПРОГРАММА'!$Е$24 ='1. ПРОГРАММА'!$Е$24
=$В$31 =$B$31
=$В$32 =$B$32
=$В$35 =$B$35
=$В$36 =$B$36
=D31-D32 =E31-E32
=D35-D36 =E35-E36
=D32+D38 =E32+E38
=D36+D40 =E36+E40
=D28-D38-D40 =E28-E38-E40

 

3.5.9. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.2 с данными, представленными в таблице 3.2 после расчёта показателей.

 

Таблица 3.2 – план-график изготовления продукции в заготовительном цехе

  А В С D Е F G
  1 -я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Программа запуска заготовительного цеха, шт.            
   
Межцеховые заделы на начало полепи, шт.            
           
по норме    
по факту    
Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.            
           
по норме    
по факту    
Отклонение от нормы межцеховых идолов на начало недели, шт.            
   
Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало модели, шт.            
-52 -52 -52 -52    
Межцеховые заделы на конец недели, шт.            
   
Внутрицеховые идолы на конец недели, шт.            
   
Наличие заготовок для механического цеха на конец недели, шт.            
   

 

3.5.10. Сформируйте таблицу 3.3 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

 

Таблица 3.3 – план-график изготовления продукции в механическом цехе

  А В С D Е F G
  1 -я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Программа запуска механического цеха, шт.            
Наличие заготовок для механического цеха на начало недели, шт.            
Запас на складе готовой продукции на начало недели, шт.            
           
по норме            
по факту            
Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.            
           
по норме            
по факту            
Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало недели, шт.            
           
Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало недели, шт.            
           
Запас на складе готовой продукции на конец недели, шт.            
           
Внутрицеховые заделы на конец недели, шт.            
           
Наличие деталей на поставку на конец недели, шт.            
           

 

3.5.12. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика изготовления продукции в механическом цехе используются следующие алгоритмы расчёта основных показателей:

Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции па начало первой (второй, третьей, четвертой) неделе, шт. = Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.;

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.;

Запас на складе готовой продукции на конец первой (вто­рой, третьей, четвертой) недели, шт. = Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.;

Внутрицеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на почало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.;

Наличие деталей на поставку на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Программа запуска механического цеха на неделю, шт. — Отклонение от нормы Швей па складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. — Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

3.5.12. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.3.

 

Таблица 3.3 – план-график изготовлении в механическом цехе

  С D
='1. ПРОГРАММА'!Е23 ='1. ПРОГРАММА'!Е23
=В46 =С46
='1. ПРОГРАММА'!С15 =$С$56
='1. ПРОГРАММА'Ю15 =$С$57
='1. ПРОГРАММА'!С16 =$С$60
='1. ПРОГРАММА'Ю16 =$С$61
=С56-С57 =D56-D57
=С60-С61 =D60-D61
=С57+С63 =D57+D63
=С61+С65 =D61+D65
=С53-С63-С65 =D53-D63-D65
 
  Е F
= 1. ПРОГРАММА'!Е23 ='1. ПРОГРАММА'!Е23
=D46 =E46
=$С$56 =$C$56
=$С$57 =$C$57
=$С$60 =$C$60
=$С$61 =$C$61
=Е56-Е57 =F56-F57
=Е60-Е61 =F60-F61
=Е57+Е63 =F57+F63
=Е61+Е65 =F61+F65
=Е53-Е63-Е65 =F53-F63-F65

 

3.5.13. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.3 сданными, представленными в таблице 3.3 после расчёта показателей.

 

Таблица 3.3 – план-график изготовления продукции в механическом цехе

  А В С D Е F G
  1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Программа запуска механического цеха, шт.    
Наличие заготовок для механического цеха на начало недели, шт.    
Запас на складе готовой продукции на начало недели, шт.            
           
по норме    
по факту    
Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.            
           
по норме    
по факту    
Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало недели, шт.            
  -50 -50 -50 -50  
Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало недели, шт.            
  -215 -215 -215 -215  
Запас на складе готовой продукции на конец недели, шт.            
   
Внутрицеховые заделы на конец недели, шт.            
   
Наличие деталей на поставку на конец недели, шт.            
   

3.5.14. Сформируйте таблицу 3.4 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

 

Таблица 3.4 – план-график поставки продукции

  А В С D Е F G
  1 -я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Поставка продукции по плану, шт.            
Контроль возможности поставки продукции, шт.            

3.5.15. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика поставки продукции введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.4.

 

Таблица 3.4 – план-график поставки продукции

  D Е
='1. ПРОГPAMMA'!$D$10 ='1. ПРОГPAMMA'!$D$10
=С71 =D71
 
  F G
='1, ПРОГPAMMA'!$D$10 ='1. ПРОГРАММА'!$О$10
=Е71 =F71

 

3.5.16. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.4 с данными, представленными в таблице 3.4 после расчёта показателей.

 

Таблица 3.4 – план-график поставки продукции

  А В С D Е F G
  1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Поставка продукции по плану, шт.    
Контроль возможности поставки продукции, шт.    

 

3.5.17. Для представления плана-графика синхронизации выполнения работ сформируйте таблицу 3.5 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

 

Таблица 3.5 – план-график синхронизации выполнения работ

  А В С D Е F G
Дата 1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Поставка продукции заказчику, шт.            
Производство в механическом цехе, шт.            
Производство в заготовительном цехе, шт.            
Поступление материала 101111, кг            
Поступление материала 101112, кг            

 

3.5.18. Для представления плана-графика синхронизации выполнения работ введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.5.

 

Таблица 3.5 – план-график синхронизации выполнения работ

  А В С D Е F G
Дата 1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Поставка продукции заказчику, шт.     =D77 =Е77 =F77 =G77
Производство в механическом цехе, шт.   =С53 =D53 =Е53 =F53  
Производство в заготовительном цехе, шт. =В28 =С28 =D28 =Е28    
Поступление материала 101111, кг =В5       =F5  
Поступление материала 101112, кг =В6       =F6  

 

3.5.19. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.5 с данными, представленными в таблице 3.5 после расчёта, и осуществите заливку ячеек по следующей схеме: В85 : В86 и F85 : F86 цветом № 1; В84, С83, D82 цветом № 2; С84, D83, Е82 цветом № 3; D84, Е83, F82 цветом № 4; Е84, F83, G82 цветом № 5; F84 и G83 цветом № 2 и G84 цветом № 3 (цвета выбирайте по своему усмотрению).

 

Таблица 3.5 – план-график синхронности выполнения работ

  А В С D Е F G
Дата 1-я неделя 2-я неделя 3-я неделя 4-я неделя 5-я неделя 6-я неделя
Поставка продукции заказчику, шт.    
Производство в механическом цехе, шт.    
Производство в заготовительном цехе, шт.    
Поступление материала 101111, кг 17379,20       11312,00  
Поступление материала 101112, кг 10059,52       6787,20  

 


ЗАДАЧА 4

Расчёт численности основных производственных рабочих

 

4.1. Цель — автоматизация расчёта потребности в основных про­изводственных рабочих для выполнения производственной программы цехами предприятия.

 

4.2. Основные понятия

Норма времени — продолжительность рабочего времени выполне­ния технологической операции или комплекса операций по изменению свойств исходных материалов для получения готового изделия.

Основные производственные рабочие — рабочие, непосредственно занятые в технологическом процессе производства го­тового изделия.

Среднемесячный фонд рабочего времени — фонд рабочего времени, установленный в законодательном порядке.

Технологический маршрут — последовательность выполнения операций с указанием оборудования, профессии и разряда рабочих, а также нормы времени на операцию.

Технологический процесс — основная часть производственного процесса, представляющая совокупность технологических операций для изменения свойств исходных материалов.

Трудоемкость выполнения производственной программы — продолжительность рабочего времени выполнения производственной программы.

 

4.3. Описание экономической сущности задачи

Технологический процесс производства заготовки в заготови­тельном цехе и изделия — в механическом цехе отражается в тех­нологическом маршруте изготовления заготовок в заготовительном цехе и технологическом маршруте изготовления деталей в механическом цехе. В заготовительном цехе заготовка проходит последовательные операции 1301, 1302, 1303 соответственно на оборудовании 1310, 1320, 1330. Для выполнения операций требуются рабочие определенной профессии и разряда. Так, для выполнения операции 1301 на оборудовании 1310 требуется рабочий 335-й профессии 5-го разряда; операции 1302 на оборудовании 1320 — рабочий 338-й профессии 6-го разряда; операции 1303 на оборудовании 1330 — рабочий 330-й профессии 5-го разряда. Для каждой операции установлена норма времени, ч/операция. По каждой операции подсчитывается трудоемкость выполнения производственной программы умножением операционной нормы времени на производственную программу.

Трудоемкость выполнения производственной программы и сведения о среднемесячном фонде рабочего времени позволяют рассчитать численность основных производственных рабочих по заготовительному и механическому цехам.

 

4.4. Внешние и внутренние информационные связи

 

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчёта численности основных производственных рабочих представлена на рисунке 6.

 

«ВХОД» ВНУТРЕННИЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЯЗИ «ВЫХОД»
Таблица 4.1. Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего заготовительного цеха
Таблица 4.2. Технологический маршрут изготовления заготовок в заготовительном цехе
Таблица 4.3. Трудоёмкость выполнения производственной программы в заготовительном цехе
Таблица 4.4. Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего механического цеха
Таблица 4.5. Технологический маршрут изготовления деталей в механическом цехе
Таблицы 1.4
Таблицы 6.3
Таблицы 8.8
Таблицы 5.3; 6.3; 9.2
Таблица 4.6. Трудоёмкость выполнения производственной программы в механическом цехе
Таблицы 1.4
Таблицы 6.6
Таблицы 8.9
Таблицы 5.6; 6.6; 9.2

     

Рисунок 6 – Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 4

 

Из схемы видно, что для решения задачи 4 используется информация задачи 1 «Расчёт производственной программы».

Выходная информация задачи 4 требуется для решения:

задачи 5 «Расчёт фонда основной заработной платы основных производственных рабочих»;

задачи 6 «Расчёт потребности в оборудовании»;

задачи 8 «Калькулирование себестоимости единицы продукта»;

задачи 9 «Расчёт технико-экономических показателей пред­приятия».

Задания

4.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 4. РАБОЧИЕ.

4.5.2. Сформируйте таблицы 4.1,4.2,4.3, 4.4,4.5,4.6 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

 

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

 

Таблица 4.1 – среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего
заготовительного цеха

  А В С
Код цеха Наименование цеха Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, ч
■ Заготовительный 140,00

 

Таблица 4.2 – технологический маршрут изготовления заготовок в
заготовительном цехе

  А В С D Е F G
Код цеха Код заготовки Код оборудования Код операции Код профессии Код разряда Норма времени, ч/операция шт.
0,47
    0,28
    0,38

 

Таблица 4.3 – трудоемкость выполнения производственной программы в
заготовительном цехе

  А В С D Е F
Код цеха Код заготовки Код оборудования Код операции Код профессии Код разряда
   
   
  Всего        

 

  G Н I
Трудоемкость выполнения производственной программы, ч Численность рабочих (расчётная), чел. Численность рабочих (установленная), чел.
     
     
     
     

 

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

 

 

Таблица 4.4 – среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего
механического цеха

  А В С
Код цеха Наименование цеха Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, ч
Механический 160,00

 

Таблица 4.5 – технологический маршрут изготовления деталей в
механическом цехе

  А В С D Е F G
Код цеха Код детали Код оборудования Код операции Код профессии Код разряда Норма времени, ч/операция шт.
0,28
    0,38
    0,19
    0,56

 

Таблица 4.6 – трудоемкость выполнения производственной программы в
механическом цехе

  А В С D Е F
Код цеха Код детали Код оборудования Код операции Код профессии Код разряда
   
   
   
  Итого        

 

  G Н I
Трудоемкость выполнения производственной программы, ч Численность рабочих (расчётная), чел. Численность рабочих (установленная), чел.
     
     
     
     
     

 

4.5 Для расчёта основных показателей данной задачи исполь­зуются следующие алгоритмы:

Трудоемкость выполнения производственной программы, ч/операция = Программа запуска цеха на месяц, шт. х Норма времени, ч/операция шт.;

Трудоемкость выполнения производственной программы, ч = Сумма трудоемкости по всем операциям выполнения производственной программы, ч/операция;

Численность рабочих (расчётная), чел. = Трудоемкость выполнения производственной программы, ч / Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

Численность рабочих (установленная), чел. определяется округлением до целого числа значения численности рабочих (расчётной).

4.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицы 4.3,4.6.

 

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

 

Таблица 4.3 – трудоемкость выполнения производственной программы в
заготовительном цехе

  G H I
='1.ПРОГРАММА!$G$24*G11 =G18/'4. РАБОЧИЕ'!$С$6 =ОКРУГЛ(Н18;0)
='1.ПРОГРАММА!$G$24*G12 =G19/'4. РАБОЧИЕ'!$С$6 =ОКРУГЛ(Н19;0)
='1.ПРОГРАММА!$G$24*G13 =G20/'4. РАБОЧИЕ'!$С$6 =ОКРУГЛ(Н20;0)
=СУММ(G18:G20) =СУММ(Н18:Н20) =СУММ(118:120)

 

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

 

Таблица 4.6 – трудоемкость выполнения производственной программы в
механическом цехе

  G H
='1.ПРОГРАММА'!$G$23*G35 =G43/'4. РАБОЧИЕ'!$С$29 =ОКРУГЛ(Н43;0)
='1.ПРОГРАММА'!$G$23*G36 =G44/'4. РАБОЧИЕ'!$С$29 =ОКРУГЛ(Н44;0)
='1.ПРОГРАММА'!$G$23*G37 =G45/'4. РАБОЧИЕ'!$С$29 =ОКРУГЛ(Н45;0)
='1.ПРОГРАММА'!$G$23*G37 =G46/'4. РАБОЧИЕ'!$С$29 =ОКРУГЛ(Н46;0)
=СУMM(G43:G46) =СУММ(Н43:Н46) =СУММ(|43:146)

 

4.5.5. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблиц с данными, представленными в таблицах 4.1, 4.2,4.3, 4.4,4.5,4.6 после расчёта.

 

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

 

Таблица 4.1 – среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего
заготовительного цеха

  А В С
Код цеха Наименование цеха Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, ч
  Заготовительный 140,00

 

Таблица 4.2 – технологический маршрут изготовления заготовок в
заготовительном цехе

  А В С D Е F G
Код цеха Код заготовки Код оборудования Код операции Код профессии Код разряда Норма времени, ч/операция шт.
0,47
    0,28
    0,38

Таблица 4.3 – трудоемкость выполнения производственной программы в
заготовительном цехе

  А В С D Е F
Код цеха Код заготовки Код оборудования Код операции Код профессии Код разряда
   
   
  Всего        
  G Н I
Трудоемкость выполнения производственной программы, ч Численность рабочих (расчётная), чел. Численность рабочих (установленная), чел.
1329,16 9,49
791,84 5,66
1074,64 7,68
3195,64 22,83

 

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

 

Таблица 4.4 – среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего
механического цеха

  А В С
Код цеха Наименование цеха Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, ч
Механический 160,00

 

Таблица 4.5 – технологический маршрут изготовления деталей в
механическом цехе