Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута

Результаты технического нормирования 005 токарная в таблице 15

 

Таблица 15 - Техническое нормирование 005токарная

Приемы Основное время Тм мин Вспомог время Твсп инстр мин Время Твсп контроля мин
Взять деталь установить в приспособление   0,16  
Закрепить деталь   0,01  
Подвод инструмент к детали автоматически   0,02  
Обработать поверхность детали 0,27    
Быстрый отвод инструмента автоматический   0,01  
Открепить снять деталь   0,01  
Снять и уложит в тару   0,34  
Контроль детали     0,10
  Итого 0,27 0,55 0,10

 

Определяем оперативное время Топ, мин

Топ=tм + tв

где tм - основное время;

tв - вспомогательное время;

Топ = 0,27+0,55+0,1 = 0,92 (мин).

Норма штучного времени на операцию слагается из следующих составляющих:

где – время технического и организационного обслуживания рабочего места, мин

Торг=(аоргТоп)/100

где аорг = 4% время на организационно – техническое обслуживание в процентах от основного

Торг = (4 1,14)/100 = 0,05 (мин).

время на отдых и личные надобности, мин

Тотл=(аотл Топ)/100)

где аотл = 5% время на отдых и личные надобности в процентах от основного

Тотл = (5 1,04)/100 = 0,06 (мин).

0,55+0,1+0,05+0,06=1,03 (мин).

Проектируемый участок работает в условиях серийного производства, поэтому при изготовлении деталей партиями норма времени на операцию рассчитывается с учетом подготовительно-заключительного времени на настройку станка и подготовку операции.

Норма штучного калькуляционного времени на операцию:

где = 22 мин. – подготовительно-заключительное время;

= 29 шт. – количество деталей в партии.

В итоге норма штучного калькуляционного времени составит:

(мин)

 

Маршрутная карта технологического процесса

Наименование детали Вентилятор

Чертеж № 3145.003 Материал АК6 ГОСТ 4784-97

Вид заготовки Штамповка

Таблица 14 – Маршрутная карта

 

№ оп. Наименование и краткое содержание операции Базы Оборудование
005 Токарно-фрезерная А: 6,7,8,9,10,11,22,23,24,25,26,27,31,34,33,35 Б: 1,2,3,4,5,12,13,14,28,15,16,29,17,18,19,20,21,32,36,37,38   20,16   20,24 Токарно-фрезерный ОЦ CTX beta 1250 TC 4A
Промывка   Моечная машина
Покрытие    
Контроль    

Разработка управляющей программы

Разработаем управляющую программу на токарно-фрезерную операцию 005.

Станок - ОЦ CTX beta 1250 TC 4A.

Система ЧПУ - SINUMERIK 840D.

;RV:1 WZ:T01105 KB:EINSTECH-DREHMEISSEL BS:3 ID:089807550

N1000 T05

N1010 TC(1)

N1020 SETMS(4)

N1030 G96 S4=160 M4=3 M108

N1040 G00 Z-36.2

N1050 G00 X87.

N1060 G01 X86.75

N1070 G03 X85.55 Z-35.6 CR=0.6

N1080 G02 X84.35 Z-35. CR=0.6

N1090 G01 X76.826

N1100 G03 X76.226 Z-34.7 CR=.3 F0.1

N1110 G01 Z-33

N1120 G00 X87.

N1130 Z-29.5 S4=150

N1140 G01 X86.75 F0.1

N1150 G02 X85.55 Z-30.1 CR=0.6

N1160 G03 X84.35 Z-30.7 CR=0.6

N1170 G01 X76.826

N1180 G02 X76.226 Z-31.0 CR=.3

N1190 G01 Z-33

N1200 G00 X87.

N1210 G0 G53 X=R690 D0 M109

N1220 G0 G53 Z=R691 D0 M4=5

N1221 M67 M00

 

;NC SEQUENCE NAME : PLSL2

;RV:1 WZ:T01107 KB:KOPIER-DREHMEISSEL RS:0.2 ID:089

;TEST WP LACH D-CPMW 42221267

;WERKZEUGHALTER SCLCR 1616K 09-S MIT UNTERLEGPLATTE 9x16x70mm

N1230 T07

N1240 TC(1)

N1250 SETMS(4)

N1260 G97 S4=2100 M4=3 M108

N1270 G00 Z-17.

N1280 X86.

N1290 G01 Z-40. F0.15; F0.04

N1300 X87

N1310 G00 Z-17.

N1320 X85.8

N1330 G01 Z-40.

N1340 X86.5

N1350 G00 Z-17.

N1360 X85.48

N1370 G01 Z-40. F0.15 ;F0.01

N1380 X86.5

N1390 G0 G53 X=R690 D0 M109

N1400 G0 G53 Z=R691 D0 M4=5

N1410 M67 M30