ТЕХНИКО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА
(токарные станки с чпу)
| Наименование и номер детали - Вал, ЦММ -1 Номер операции- 005 Наименование операции - токарная | Модель оборудования- ST-30 Марка материала – Ст. 3пс Вес детали- 0,2 кг |
| 1. Расчет вспомогательного ручного времени (Тв. р) Тву= установка в патроне, центрах при массе заготовки до 8 кг - 0,28 мин. Твсп- включить станок,выключить-0,04 мин. Тво- обдуть деталь, инструменты и приспособление сжатым воздухом-0,03мин Твщ- открыть заградительный щиток и закрыть- 0,05 мин Тви=0- вспомогательное время на контрольное измерение не учитывается, т.к. достижение заданных размеров обеспечивается точностью настройки станка и режущих инструментов. Твр=0,28+0,04+0,03+0,05=0,4 мин (дляST-30) Твр=0,28+0,04+0,05=0,37 мин (для TL-1) Принимаем Ктв=1 мин Вспомогательное время на выполнение ручной вспомогательной работы с учетом Ктв- будет равно: Твр∙ Ктв =0,4∙1=0,4 мин (дляST-30) Твр∙ Ктв =0,37∙1=0,37 мин (для TL-1) 2. Расчет вспомогательного автоматического времени (Тв. а) -Ускоренное перемещение режущего инструмента- 0,03 мин Z и Х=0,03 мин -Поворот резцедержателя или револьверной головки на одну позицию- 0,02 мин ∑ Тва =0,05∙n (для ST-30); ( ) [ ] ∑ Тва =0,03∙n (для TL-1); ( ) [ ] Где n- количество переходов 3 Определение нормы вспомогательного времени на выполнение операции Тв=(Тва+ Твр∙ Ктв)= (0,05∙n +0,4) мин (дляST-30) ( ) [ ] Тв=(Тва+ Твр∙ Ктв)= (0,03∙n +0,37) мин (для TL-1) ( ) [ ] 4. Расчет времени на организационное и техническое обслуживание, отдых и личные потребности а=10% 5. Расчет подготовительно-заключительного времени Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпз3, мин ( ) [ ] где Тпз1 - настройка на 0; - установка программоносителя и считывающего устройства (установка флешки) - проверка программоносителя в режиме ускоренной обработки; - установка и снятие зажимного приспособления - смена и растачивание кулачков на токарном станке. Принято Тпз1=12 мин для всех групп станков. Тпз2 –подготовка станка к работе; - получить и сдать наряд -2 мин - ознакомиться с чертежами -4 мин - инструктаж мастера -2 мин - получить и сдать приспособление и инструменты- 7 мин - разложить и убрать инструменты - 2 мин Тпз2 = 17мин Тпз3 - время связанное с обработкой пробной детали для токарных станков. Тпз3=Тц+0,85(К+а), мин ( ) [ ] где Тц =Тоа+Тва- время цикла обработки по программе. Тц =Тоа+0,05∙n , мин (для ST-30) ( ) [ ] Тц =Тоа+0,03∙n , мин ((для TL-1) ( ) [ ] К- число инструментов в наладке; а- число проверяемых диаметральных размеров обрабатываемых поверхностей. 6. Расчет штучного времени Тшт = (Тоа+Тва+Твр∙Ктв)∙(I+а/100) мин ( ) [ ] 7. Расчет штучно-калькуляционного времени Тштк=Тшт +Тпз/N, мин ( ) [ ] где Тпз- подготовительно-заключительное время на партию деталей, в мин N - партия деталей, штук |
Таблица №8 – данные нормирования основного, вспомогательного и штучного времени
| Данные нормирования | То, мин | Тв, мин | Тшт., мин |
| По заводскому техпроцессу | |||
| Собственные расчеты |
Вывод: о соответствии данных То, Тв, Тшт по заводскому техпроцессу расчетным данным.
Например: данные То, Тв, Тшт по заводскому техпроцессу соответствуют расчетным.
2.9 Анализ применяемого измерительного инструмента. Заполнить таблицу №9
Таблица №9 – измерительный инструмент по техпроцессу и рекомендациям
| Контролируемый размер, мм | Параметр шероховатости, мкм | Измерительный инструмент | |
| По техпроцессу | По рекомендациям | ||
| Отверстие Ø12+0,4 | Ra=12,5 | Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 | Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 |
Вывод:о соответствииизмерительного инструмента по техпроцессу рекомендациям справочника
Например:Измерительный инструмент по техпроцессу соответствует геометрической форме измеряемой поверхности, точности заданного размера.
2.10. Анализ наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента
Например:
1. Содержание операции:
Фрезеровать паз шириной 3мм,
выдерживая размеры 90 +- 0,8мм; 5 мм; 7 +- 0,5мм
Упоры, планки прижимные; оправка для фрезы; фреза дисковая Ø100 мм Р6М5; штангенциркуль
2. Обработка детали производится за 1установ
3. Таблица №10 - Анализ наладки оборудования
| Контролируемые размеры | Способы наладки |
| Ширина паза 3мм | |
| Расстояние от торца детали до начала паза 90 +- 0,8мм | |
| Глубина паза 5мм | |
| Расстояние от торца детали до стенки паза 7 +- 0,5мм |
4.Графическая схема базирования.
5. Обоснование применения принципов совмещения баз и выполнения правил шести точек.
Конструкторская база-
Технологическая база-
Измерительная база –
Деталь при установки лишена шести степеней свободы -
Вывод: о выполнении принципа совмещения баз и правила шести точек
Например: Принцип совмещения баз и правило шести точек выполняются
5. Выполнить анализ соответствия оборудования, приспособления, режущего и измерительного инструмента на рабочем месте требованиям техпроцесса. Заполнить таблицу №11
Таблица №11 - анализ соответствия оборудования и технологической оснастки
| Технологическая оснастка | По техпроцессу | На рабочем месте |
| Наименование технологической операции | ||
| Оборудование | ||
| Заготовка | ||
| Материал детали | ||
| Приспособление | ||
| Вспомогательные инструменты | ||
| Режущие инструменты | ||
| Измерительные инструменты | ||
| Режимы резания: Число оборотов Подача | ||
| Припуски на обработку | ||
| Норма штучного времени | ||
| СОЖ | ||
| Наладка оборудования | ||
| Технологические базы | ||
| Принцип совмещения баз | ||
| Правило шести точек |
Вывод: Наладка оборудования, приспособления, вспомогательного и режущего инструментов на изготовление детали произведена в соответствии с технологическим процессом после его доработки.
6. Анализ действительных размеров детали и размеров по чертежу. Заполнение таблицы № 12
Таблица № 12 - соответствие действительных размеров и размеров по чертежу
| Размеры и параметр шерохова тости по чертежу, мм | Квали тет | Наименьший и наиболь ший размеры, мм | Действи тельные размеры, мм (размеры, получен ные после измерения) | Применяемый измерительный инструмент для контроля размеров | Заключение о соответствии действитель ных размеров и размеров по чертежу |
| Отв. Ø12+0,25 Ra=6,3 | 12,25 12,0 | Ø12,2 | Штангенциркуль | соответствует | |
Вывод:о соответствииполученных действительных размеров детали требованиям чертежа.
Например: все полученные действительные размеры детали соответствуют чертежу
2.11. Оформление акта внедрения
Форма акта внедрения технологического процесса.
| УТВЕРЖДАЮ | |
| Главный специалист | |
| _______ Н.Г.Петрова | |
| «_22_»_01___ 2014 г. |
Акт
внедрения технологического процесса
вал
9370-2723052
Составлен комиссией в составе:
Председатель – начальник цеха: Сергеева В.Н.
Члены комиссии:
Начальник техбюро: Крылов А.Д.
Начальник БТК: Семенов И.Р.
Ведущий технолог: Лобанов К.В.
Технолог: Куверзин С.Т.
Конструктор: Савельев Г.Д.
Мастер: Иванов С.С.
Представитель заказчика: Стоянов П.Л.
Технологический процесс обеспечен необходимым оборудованием, проверенным на технологическую точность, оснащен комплектом технологической оснастки, опробован в цехе № 325 на партию деталей в количестве 5 штук и обеспечивает их изготовление в полном соответствии с требованиями конструкторского документа и технических условий.
| Председатель комиссии: | 20.01.2014 | В.Н. Сергеева | |
| Члены комиссии: | 20.01.2014 | А.Д. Крылов | |
| 20.01.2014 | И.Р. Семенов | ||
| 20.01.2014 | К.В. Лобанов | ||
| 20.01.2014 | С.Т. Куверзин | ||
| 20.01.2014 | Г.Д. Савельев | ||
| 20.01.2014 | С.С. Иванов | ||
| 20.01.2014 | П.Л. Стоянов |
2.12. Анализ соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования
Технологическая дисциплина – точное выполнение исполнителями требований технологической документации (технологического процесса, инструкции о безопасности и др.), обеспечивая выполнение требований конструкторской документации на продукцию цеха.
Целью данного процесса является обеспечение технологической дисциплины и соблюдение точного соответствия процесса изготовления продукции заданной технологической документацией, отвечающей требованиям конструкторской документации, удовлетворяющей требованиям потребителя.
Главный технолог несет ответственность за своевременную разработку прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсосберегающих, экологически чистых технологических процессов и соблюдение требований в подразделениях предприятия на изготовлении продукции.
За соблюдение технологической дисциплины в цехах несут ответственность: начальник цеха, производственный мастер, непосредственно рабочий.
Контроль технологической дисциплины
1. При контроле технологической дисциплины проверяют:
- технологические процессы или отдельные технологические операции;
- средства технологического оснащения;
-рабочие места или участки
Контроль технологической дисциплины на рабочем месте включает проверки:
- контроля размеров детали в соответствии с технологическим процессом;
- наличием технологического процесса и чертежа;
- выполнение требований технологического процесса;
- наличия и состояния тары;
- чистоты и культуры на рабочем месте;
- соответствия заготовки;
- соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов;
- соблюдение методов обработки и последовательности выполнения технологических операций (переходов);
-соответствия режимов обработки;
- соблюдение правил эксплуатации оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов;
- соблюдение правил хранения заготовок;
- соблюдение исполнителем правил требований безопасности;
- соответствия среды в помещении (влажность, температура воздуха и т.п.).
2. Контроль оборудования и технологической оснастки включает проверки: - исправности оборудования и технологической оснастки;
- выполнения правил хранения оборудования и технологической оснастки;
- соблюдения периодичности проведения контроля за состоянием оборудования и технологической оснастки;
3. Соответствие квалификации рабочего разряду выполняемой работы считается достигнутым, если разряд рабочего не ниже разряда выполняемой им работы
4. В течение текущего года проверяется правильность выполнения технологических операций (переходов) действующего технологического процесса не менее 25% в каждом квартале.
Графики проверки соблюдения технологической дисциплины мастерами, технологами и контролерами бюро технического контроля должны быть подписаны председателем цеховой комиссии по качеству.
2.12.1. Выполнить контроль технологической дисциплины на рабочем месте и заполнить таблицу №13
Например:
Исходные данные:
Технологический процесс механической обработки
-Номер детали:
-Наименование детали:
- Наименование технологической операции:
Таблица №13 - контроль технологической дисциплины
| Объекты контроля технологической дисциплины | Рабочее место |
| Контроль размеров детали в соответствии с технологическим процессом | |
| Наличие технологического процесса и чертежа | |
| Выполнение требований технологического процесса | |
| Наличие и состояния тары | |
| Чистота и культура на рабочем месте | |
| Соответствия заготовки | |
| Соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов | |
| Соблюдение методов обработки и последовательности выполнения технологических операций (переходов); | |
| Соответствие режимов обработки | |
| Соблюдение правил эксплуатации оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов | |
| Соблюдение правил хранения заготовок | |
| Соблюдение исполнителем правил требований безопасности | |
| Соответствие среды в помещении (влажность, температура воздуха и т.п.). |
2.13 Оформление акта проверки соблюдения технологической дисциплины
ФОРМА АКТА ПРОВЕРКИ СОБЛЮДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕКОЙ
ДИСЦИПЛИНЫ В ЦЕХЕ
(лицевая сторона)
| СОГЛАСОВАНО ЗАМ, ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА ПО КАЧЕСТВУ ____________О.В. Князева | УТВЕРЖДАЮ ГЛАВНЫЙ СПЕЦИАЛИСТ _________Н.Г. Петрова «__»_____________2014 |
Акт
проверки соблюдения технологической дисциплины в цехе № 234
Комиссия в составе: председатель Иванов П.А.; члены комиссии: Петров П.О.
Сидоров И.Г.
Кравцов И.П.
1. Проверено рабочее место токаря Васильева Р.О.; участок №3; мастер Крюк М.М.
2. При проверке техпроцесса обработки вала 345 установлено:
| Объект проверки, номер п/п | Наименование операции | Содержание нарушения | Причина нарушения | Предложения комиссии по устранению причины нарушения |
Председатель Иванов П.А члены комиссии: Петров П.О.
Сидоров И.Г.
Кравцов И.П.
ФОРМА АКТА ПРОВЕРКИ СОБЛЮДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ В ЦЕХЕ
(оборотная сторона)
РАСШИФРОВКА ОБЪЕКТОВ ПРОВЕРКИ СОБЛЮДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
| Наличие на рабочем месте технологии, чертежа | |
| Невыполнение требований техпроцесса, операции | |
| Аттестация рабочего на выполнение данной операции | |
| Выполнение правил внедрения в производство измененной конструкторской документации | |
| Соответствие среды в помещении (влажность, температура воздуха и т.п.) |
3. Вывод: Разработанный технологический процесс обеспечит качественное изготовление деталей в полном соответствии с требованиями чертежа, что подтверждает акт внедрения. Соблюдение точного соответствия процесса изготовления деталей по технологическому процессу, отвечающему требованиям конструкторской документации, удовлетворяющему требованиям потребителя подтверждает акт проверки соблюдения технологической дисциплины.