Определение теоретического коэффициента теплопередачи

Ктеор рассчитывается по уравнению ,

со стороны воздуха, для дистиллированной воды, lст = 384 Вт/(м×К):

 

= 17,091

По уравнению осуществим проверку принятого значения tст, и при необходимости выполним повторный расчет:

  q = K×Dtср = aвозд(tствозд –tсрвозд) = aводы(tсрводы –tстводы)= 36,764,  
где aвозд, aводы - коэффициенты теплоотдачи воздуха и воды;
tсрвозд, tсрводы - средние температуры воздуха и воды;
tствозд, tcтводы - температуры стенок со стороны воздуха и воды.   2,157  
         

 

Определение опытного коэффициента теплопередачи

1. По табл. 1 находим теплоемкость воды Св (кДж/(кг×К) при ее средней температуре. Св = 1,29 кДж/(кг∙К)

2. Вычисляем тепловой поток (Вт):

 

  = 0,083 Вт  
где - массовый расход воды при средней температуре, ; - удельная теплоемкость при средней температуре, ; - начальная температура воды; - конечная температура воды.

 

  = 0,107 кг/с  
где L- объемный расход воды, ; - плотность воды при средней температуре, .

 

3. Определяем поверхность теплообмена (м2):

  = 1,979 м2  
где - средний диаметр трубки, м; L – длина труб, м; n – число труб в одном ходу; z – число ходов.
       

4. Из уравнения Q = К×Dtср× F находим опытное значение коэффициента теплопередачи Коп = 19,363 .

 

5. Расчетные результаты занести в табл. 5.5.

Таблица 4- Расчетные результаты

Воздух Вода Ктеор Q Dtср Коп Процент ошибки
wвозд Re Nu aвозд wвод Re Nu aвод
3,639 20,4 18,6 0,025 496,24 5,419 239,97 17,09 0,083 2,157 19,36
6,369 20,436 18,64 0,025 494,8 5,693 252,1 17,08 0,083 2,157 19,36

 

Выводы:

1. Ознакомились с устройством и работой двухходового кожухотрубчатого теплообменного аппарата;

2. Определили опытное значение коэффициента теплопередачи и сравнили его с расчетным.

 

Лабораторная работа №5.2. «Изучение зависимости коэффициента теплопередачи (теплоотдачи) между системой вода-воздух от скорости движения жидкой среды».

 

Цель работы: экспериментальное исследование зависимости интенсивности теплоотдачи от скорости движения жидкости у теплообменной поверхности.

Порядок проведения работы

1. Перед проведением работы осуществить пуск установки и вывод ее на стационарный режим.

2. Установить необходимый расход воды и расход воздуха. Подача насоса должна осуществляться на 56 % от его максимальной производительности. Расход воздуха в течение эксперимента оставить постоянным. Вентилятор должен быть загружен на 17 % от его максимальной производительности.

3. В начале работы снять показания приборов, замеряющих входные и выходные параметры теплообменника. Результаты записать в табл. 5.

 

Таблица 5 - Опытные результаты

№ опыта Объемный расход воды L, Температура воды, 0С Объемный расход воздуха V0, Температура воздуха, 0С
вход выход вход выход
             
             
             

4. Задать расход горячего теплоносителя (33 %) измерителем-регулятором ТРМ 201-Щ1, установленным на щите.

5. Через 10 – 15 мин после выхода установки на стационарный режим снять показания приборов и занести в табл. 5.6.

6. Далее аналогично, уменьшая расход воды (5 %) при помощи частотного преобразователя и измерителя-регулятора ТРМ 201-Щ1, как только установка выйдет на стационарный режим, фиксировать параметры работы теплообменника.

7. Для завершения работы достаточным являются четыре режима.

 

Таблица 5. - Расчетные результаты

№ опыта Воздух Вода Dtср К Q
wвод Re Nu aвод wвозд Re Nu aвозд
3,639 20,4 18,6 0,025 496,24 20,4 239,97 2,157 17,09 0,083
3,576 20,145 18,375 0,03 596,4 5,719 253,28 1,764 16,926 0,055
3,575 20,134 18,366 0,037 743,2 6,042 267,58 1,97 16,978 0,055

 

Выводы:

Коэффициент объемного расширения газов (в интервале 0...100оС при давлении 101,3 кПа)

Вещество β10-3K-1 Вещество β10-3K-1
Азот 3,672 Двуокись углерода 3,726
Аммиак 3,770 Кислород 3,672
Аргон 3,676 Метан 3,678
Ацетилен 3,726 Неон 3,661
Водород 3,664 Окись углерода 3,667
Воздух 3,665 Этан 3,750
Гелий 3,66    

 



a>34
  • 5
  • Далее ⇒